1.1 保温表面温度控制施工措施
金属表面耐磨涂层
(1) 高温高压管道（如主蒸汽管道、再热热段、再热冷段等）保温不采用硬质保温材料（如微孔硅酸钙等），尤其是弯头部位，硬质保温材料拼缝处的沟缝材料与保温材料结合力差，易脱落，尤其是弯头处保温因管道的膨胀而挤压开裂，硬质保温材料无法压缩和回弹，导致保温层出现断裂缝至超温，所以高温高压管道采用软质保温材料（如硅酸铝等），直管段加一层同材质的抹面层，使用合格材料避免超温显现。 (2) 汽机本体保温使用软质保温材料（如硅酸铝纤维毡），采用粘贴的方法进行施工，主汽门、再汽门等凸出部位及其它一些传动装置部位采取特殊措施避免超温。在测试汽机本体外表面温度时使用点式测试仪，红外线测试仪受环境温度的影响较大，容易造成测试结果不准确。
标志107(3) 炉墙保温的大面积超温，主要是个别部位超温导致窜热引起的，所以，炉墙保温在施工工艺上严格按设计要求及施工方案进行可以避免超温，炉墙四角保温避免直角交叉保温，采取弧形保温方式（避免直角散热）。刚性梁部位采用珍珠岩耐火砼，其密实可起到防止对流带作用，避免层间窜热，但刚性梁膨胀时传动部位可能损坏耐火砼，建议传动部位采用软质保温毡进行包裹（20mm～300mm）使其与耐火砼隔离。
(4) 燃烧器及火嘴部位超温，燃烧器可能厂家到货前有预保温，先将其解体（因为预保温厚度、保温质量不可靠）重新进行保温；燃烧器、火嘴与墙体连接部位保温层宜采用弧形连接，但因连接部位易漏灰、漏风致使窜热超温，制定有效措施控制漏灰、漏风现象以避免超温。
(5) 炉墙孔门部位超温，主要原因就是墙体保温层与孔门间有间隙，保温不严密及孔门砼不密实，加强连接处保温质量使其紧密，孔门砼密实，超温现象可以消除。
(6) 吊架及支架保温处超温，将吊架报箍端部及支架底部进行保温并上金属护罩，即可避免超温。
(7) 炉顶密封施工在施工前与设计单位及锅炉专业技术人员进行专题讨论，届时在确定最佳的具体施工工序及方法以消除密封不严等现象。
(8) 矩形管道及设备保温视其大小设置相应的防止对流带，以避免对流窜热，避免超温；侧面与顶面搭接必须将接口朝向侧面；大面积保温使用钩钉及铅丝网（如烟道），以避免运行震动后保温材料脱落导致超温。
(9) 汽机抽汽管道气缸下部部分，管道间隙小，保温预留量不够，若一层保温时厚度将减薄，易超温；分层保温时，因走向不同分叉处易超温，适当增加此处的保温厚度（必须保证外观工艺）避免超温。
(10) 膨胀缝的留设也对超温有一定的影响，若膨胀缝处理不良，热运行状态下，热气溢出就会导致超
温，所以，针对管道的长短（直管段）设置不同个数的膨胀缝，弯头处必须设置膨胀缝，膨胀缝用弹性良好的填充料填充。
(11) 不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间留出适当的间隙，以防止影响其它外表面温度及金属罩壳工艺。
1.2 保温施工工艺措施
1.2.1 主保层
(1) 钩钉布置间距合理（一般300mm左右，立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2）。
自动飞镖发射器防身>皮画(2) 垂直管段每隔3米加装一支撑架，在法兰上方设置支撑架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支撑架不得装在焊缝或附件的位置上，支撑架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊在设备或管道上时，宜采取抱箍式支撑托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠，保温骨架下料尺寸准确，安装牢固。
(3) 保温拼缝严密无空洞，同层错缝，错层压缝，绑扎牢固（一块管壳绑3道铅丝，视管径不同选择16#~20#铅丝），环向接缝错开100mm。
(4) 铁丝网紧贴主保层，铅丝网的绑扎，两块铅丝网进行对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，保证紧贴在保温层上，施工完毕，铅丝网表面没有铅丝断头露出，也不存在鼓包和空层等现象；
(5) 法兰盘及阀门处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。
1.2.2 外护层
(1) 抹面层的施工：分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次，第一次要求平和压挤严实，第二次要求压光、压平；高温管道支吊架处的抹面层留出膨胀缝，大型高温抹面层根据膨胀情况留出5～10mm膨胀缝为宜；抹面层平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下表面达到无裂纹。
(2) 金属罩壳安装：罩壳紧贴在主保温层上，并要求搭接牢固，环向搭口朝下，相临搭口方向与管道（或设备）坡度方向（即顺水方向）一致，搭口部位无任何间隙（视管径不同刻线尺寸改变），外护层开孔部位间隙控制在1mm以内，环向搭口和相临搭口长度均不得少于25mm，铆钉间距200mm左右，布置均匀。
(3) 同一系统（如降水管、给水管等）、同一位置（如汽机平台管道、除氧间管道等）管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致，可抻线施工。
(4) 法兰阀门处做金属护罩，同一管径（保温厚度相同）的罩壳大小必须一致，易于拆卸；在试运及热紧后进行安装，若因温度及其它特殊原因可先进行粗保。
(5) 吊杆处端头的护罩保持一致并在同一直线上（直管段，竖管段）。
(6) 管道穿墙部位做一个既利于膨胀有美观的护罩，水平管做平面护罩，竖管做防雨罩式护罩。
(7) 矩形管道和设备的金属罩壳安装，骨架必须绷线焊接保持表面平整度。采用波形板时包角安装平直尺寸据管道大小待定，采用平板时在其表面做造型（如五角星）以避免表面凹凸不平现象。
(8) 本体外护扳安装，骨架焊接时必须打线，安装时需用线锥调整垂直度，层与层间护扳楞线在同一竖直线上。
(9) 所有管道、管道支架、钢结构在防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理。
(10) 油漆表面无流痕、漆粒、漏刷等缺陷，泽均匀一致，无混现象；防腐（缠玻璃丝布）管道表面无气泡；管道外表面光滑，无褶皱、划痕。
1.3 成品保护措施
阻燃屏蔽控制电缆
保温油漆涉及面广，所以成果保护必须由现场全体施工人员共同维护，油漆施工建议甩一道面漆待管道或设备安装验收完毕及附近项目施工完毕后进行，交叉作业部位应谁在上谁先施工。对油漆涂刷完毕的管道、设备及保温外护层应挂警示标语，发现在其表面乱写、乱画、踩踏或用不洁净的物品抹擦等破坏行为应予以重罚；若需在已保温完毕的管道或设备上施工时，应由施工单位填写破坏劳动成果申报单，批准后由专业保温人员进行拆除，严禁非专业人员私自拆除；在已油漆完毕的管道上动用电火焊后，应及时通知油漆施工人员进行补漆，不得私自补漆；设备及管道上的吊耳，在安装完毕后应及时进行割除并打磨干净；动用电火焊施工，应与下方采取隔离，以避免损坏下方已保温油漆完毕的管道。
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