工工法
1.前言
在国家发布的“十三五”节能减排综合工作方案建筑节能中明确要求实施建筑节能先进标准领跑行动，开展超低能耗及近零能耗建筑建设试点。实施绿建筑全产业链发展计划，推行绿施工方式，推广节能绿建材、装配式和钢结构建筑。 钢丝网架膨胀珍珠岩外墙复合板是具有轻质，不燃，隔音，隔热，高强度，低收缩率，节能环保等诸多优点的新型墙板，符合我国节能减排的政策要求，得到广泛应用。
2.特点
2.1本工法在常见隔墙施工基础上，结合填充珍珠岩复合保温板板自身特点进行细化和改进，同时提出符合质量要求的珍珠岩复合保温板检验标准。
2.2非承重式双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板是将聚苯保温板（EPS）两侧复合珍珠岩的板材，其中珍珠岩板为膨胀珍珠岩在压制成板材的过程中，先在模具内均匀置入波浪形镀锌钢腹丝、轻质粘合
料注模，压制后的板材经烘干等工艺流程加工成芯板。在板材内斜穿V型金属丝，两侧表面焊接金属网形成三维钢丝网架。现场施工安装组合，在表面喷抹25-30mm厚水泥砂浆形成墙体。
珍珠岩
聚苯板
钢丝网架
暖墙
双面钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板
2.3双面钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板保温材料置于墙体内部，有效避免传统外墙保温引发的火灾。珍珠岩属于A级防火材料，遇火不燃、不冒烟，
并且保温隔热性能优越，能够很好的保护内置的保温板，墙体在1000℃耐火极限达4小时，不散发有毒气体，达到国家标准。
2.4板材内斜插不穿透保温板的金属腹丝（无冷桥设计），与往外侧钢丝网架焊接，所有板材接缝处均有钢丝网片相连。同时水泥砂浆与珍珠岩同为硅酸性材料，很好的咬合作用，这样使所有墙体连为一体，抗震性更强。
2.5板材轻质，不需要大型吊装工具，装配式施工、安装快捷、方便。板材安装，属于纯干法施工，所有板材根据图纸在厂区内精确化生产，施工现场无需剪裁，无废料。板材安装完成后，喷浆，平、做外饰面。属于湿作业，现场不起扬尘，符合国家环保要求。
3.适用范围
本工法适用于框架、剪力墙以及砖混结构中使用填充珍珠岩复合保温板外墙的安装工程。
4.工艺原理
音调电路
非承重式钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板在建筑外墙工程中是以钢筋混凝土结构主体承重构件为支承，通过植筋方式，将钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板与建筑主体连接组合。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→复合保温外墙板进场验收→放线、排版（若主体结构已经完成，需在顶层向下挂垂直线）→锚筋设置→安装复合保温外墙板→板缝、阴阳角补强→门窗洞口补强→安装预埋件→埋设水电管线、电气接线盒→质量检查校正→复合保温外墙板表面分层喷抹砂浆→饰面处理
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1编制施工方案、绘制布块图，方案审查批准方可实施。
5.2.1.2根据工程条件通过热工计算，要求工厂加工制作30mm厚珍珠岩板（A级）+120mm厚模塑聚苯板（EPS）（B1级）+30mm厚珍珠岩板（A级）240×
1000mm高度随楼层高度的钢丝网架膨胀珍珠岩复合保温外墙板。
5.2.1.3对工程施工人员进行技术交底和实操培训。
5.2.1.4主体结构工程已验收完毕，将施工部位的墙面、地面和混凝土顶板上的残留混凝土等杂物清除干净。
5.2.1.5注意天气，工程施工作业时24h内基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季要避免暴晒，5级以上大风和雨天不得施工。
5.2.1.6施工用脚手架搭设牢固，检验合格。
5.2.2复合保温外墙板进场验收
黑发液
5.2.2.1材料按照排版图纸或样板中的材料选型进场，并分类堆放。板材运输装卸时轻拿轻放，有防震、防潮措施，堆放场地坚实平整。
5.2.2.2材料合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及复试报告完成书面报验手续。在监理监督下检查验收，按规定进行见证抽样，复验结果符合规定。
5.2.3放线裁板
5.2.3.1清理楼面，根据施工图纸平面设计的隔墙位置尺寸分别在楼地面、梁、墙柱面上弹墨线确定芯板安装位置，测划出锚筋定位线及墙体中心线。在天棚吊好垂线，待垂线准确无误后弹出墨线，用以控制墙板的安装垂直度。
5.2.3.2板块裁切板块大小与空间尺寸应配套，减少裁切量。板长度按结构层净高减20mm考虑；测量门洞口上部隔板尺寸裁切配板；板宽度与隔墙长度不适应，将隔墙板预先接宽或锯窄，有缺陷的板应修补或调换。
道路bim5.2.4锚筋设置
5.2.4.1检查放线位置是否符合设计与验收规范要求。
弹性垫片
5.2.4.2按照节点要求在已弹墨线两侧靠内边用电锤钻打孔，墨线两边的钻孔错位排列植入深度不小于100mmφ6钢筋，梁板上间距300mm，墙柱上间距500mm，外露200mm，植筋外露部分与珍珠岩复合保温外墙板上的钢丝网架用镀锌钢丝绑扎，间距不大于150mm，且绑扎点不少于两个。安装于结构边缘，锚筋仅能单侧设置时，间距不大于400mm。楼梯间局部有隔墙板无处固定时使用槽钢作为其固
定底座。
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