细石混凝土耐磨地面施工工法

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法
1工法特点
1.1施工快捷,易操作
1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。
2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。
3工艺原理
合约众筹耐磨地坪硬化剂,即“混凝土地面用水泥基耐磨材料” ,是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料,加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料,具有耐磨、填充、骨架作用,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体。4施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝
智能卡读写器4.2操作要点
4.2.1施工准备
1、已施工完的结构办理完验收手续。
2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。
3、穿过楼地面的立管安装完毕,并将管洞堵好,预埋件、流水坡度等检查合
格,并办理好交接手续
4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣,分块设置以30m×30m左右为宜
条纹码
4.2.2基层清理
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把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净,用 5%~10%的碱水将油 污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。
4.2.3 基层湿润 浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。
4.2.4 做灰饼、冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼,灰饼间距不大于 3m 。有坡度要求的灰饼 上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。
4.2.5 基层扫浆 砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为 0.4 ~0.5 的素水泥浆,并 随刷随铺细石砼。
4.2.6 砼浇筑
1、砼应振捣密实,浇筑至规定标高后,用刮尺刮平,木抹子搓平,大面积施 工可采用抹光机磨平,局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣,严禁使用砂浆 修补。
2、基层打磨: 待细石混凝土基本初凝时, 用叶片抹光机开始慢速磨搓、 压浆, 再用圆盘抹光机继续打磨,直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹 子抹压,压实后再用铁抹子收光。
4.2.7 抛撒第一遍耐磨骨料
1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料 (撒布时间为脚踩其上, 约下沉 5㎜), 将耐磨材料规定用量的 2/3 依次从边角向中央均匀撒布,由于人工抛撒耐磨料 做不到非常平整,则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。
2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份,表面出现返潮时, 用圆盘抹光机打磨 压实压平,要求做到顺着一个方向进行打磨,并且后一行要重合压住前一行抹 光宽度的 1/2 。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。
3、墙、柱、门等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低 效果。
4、对设置变形缝的两侧 100~ 150mm 范围内的耐磨层应进行局部加厚 1~2mm
处理
5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角, 沿周边约 100mm 宽带可适 当加
厚。
4.2.8 抛撒第二遍耐磨骨料
1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布, 先用靠尺或平直 铝合金
刮尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一 次垂直。
2、第二次撒布量为全部用量的 1/3 ,撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实 压平,
并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有 序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
4.2.9 叶片抹光机收面
1、耐磨地面表面抹平后,用叶片抹光机收面,抹光按每隔半小时左右一次, 并在砼
终凝前(即人踩上后稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时)进行最后 一遍抹光。
2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角, 初期倾斜角应稍 大,随
后慢慢变小,终凝的倾斜角接近 00
。 4.2.10 养护
在面层完成后应在 24 小时内进行养护 (可采用洒水、 喷养护液或覆 PVC 膜 保湿
等方法)耐磨地面表面应始终保持湿润状态,养护时间不得少于 14 天。
4.2.11 切割、裁缝
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为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂,有钢筋铺设的地面在硬化层施工 完成后
15 天內用切割机切割伸缩缝, 无钢筋铺设的地面则需在 5天內用切割机 切伸缩缝,切缝距离每一跨度一般为 3~4 米(可根据现场柱距实际情况做调 整),缝为 5mm 宽,
切割深度应至少为地坪厚度的 1/3 。切割应统一弹线,以确 保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后,即可做填缝作业,填缝材料应避免与 hco 版ifo gtnhhtrleia gdphite crttsioonn nbeetlh woef fpicroe,j eact hane 本
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耐磨材料起反应,可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
4.2.12 成品保护
1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时
, 应采取措
施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、面层抹压过程中随时将脚印抹平, 并封闭通过操作房间的一切通路。面层 抗压强度达到 5MPa 后, 方准上人操作。
3、在施工完的面层上操作时 ,要将梯子腿、 小车腿等进行包裹 ,防止硬器划伤 地面。在油漆涂刷过程中 , 地面应覆盖, 防止面层污染。
5 材料与设备
5.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于 42.5R ,并严禁混用 不同品种、不同标号的水泥。
5.2 砂:应采用中砂或粗砂,过 8mm 孔径筛子,含泥量不应大于 3%。
5.3 碎石:细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm ,含泥量不应大于 2%。
5.4 耐磨地坪硬化剂。
5.4.1 进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证 , 现场存放期不宜超过 90天, 发现结块现象 , 不得使用。
5.4.2 技术性能指标: 28天抗压强度≥ 80N/㎜ 2,抗折强度≥ 8N/㎜ 2
5.4.3 耐磨砼面层厚度应符合设计要求,一般为 2~10mm 。
5.5 主要机具 叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹 子、铁抹子、铁锹。 6 质量标准
6.1 主控项目:
不同品种、不同强度等
3%。石子粒径不应大于 15mm 。
检验方法 : 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
6.1.1 水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不小于 42.5, 级的水泥严禁混用;砂应用中粗砂 , 且含泥量不应大于
6.1.2 混凝土的强度等级应符合设计要求,面层的材质、强度(配合比)和技
术指标必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法 : 检查配合比通知单和检测报告。
6.1.3 面层与下一层应结合牢固 ,无空鼓, 裂纹 检验方法 : 用小锤轻击检查。
6.2 一般项目
6.2.1 面层表面的坡度应符合设计要求 , 不得有倒泛水和积水现象 检验方法 : 观察和采用
泼水或坡度尺检查。
6.2.2 面层表面应洁净 , 无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜应基本均 匀无明显差,无明显颗粒点或斑。
检验方法 : 观察检查。
6.2.5 切缝应顺直、完整 , 灌缝要均匀一致。
水泥装袋机检验方法 : 拉线及观察检查。
6.2.6 耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表:
耐磨地坪的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 (mm) 检验方法 表面平整度
±5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 分割缝平直 ±3 拉 5m 线和用钢尺检查
7 安全措施
7.1 劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括:规章制度、安全 文明施工、操作技术等方面。重要技术工种 ,必须持证上岗 ,严禁无证跨工种操 作。
7.2 操作人员严格按安全操作规程施工,必须正确使用个人的防护用品,禁止 吸烟和使用明火。
7.3 搅拌机要专人操作,操作人员应持证上岗。
7.4 采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车的车把严禁伸出笼外,各
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