一种鱼丸加工用打浆机的制作方法

1.本发明涉及鱼丸加工设备领域，具体为一种鱼丸加工用打浆机。

背景技术：

2.鱼丸又称用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅料制成的丸状食物，富有沿海特风味小吃之一，并且鱼丸是福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常烹制的特传统名点。
3.现有的鱼丸在加工生产过程中需要对原料进行打浆加工，当前的打浆设备在持续性打浆时产生的热量不能及时散去，从而使得内部鱼丸原料温度升高，从而影响到原料品质，并打浆效率较低，影响生产效率，鉴于此，我们提出一种鱼丸加工用打浆机。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种鱼丸加工用打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鱼丸加工用打浆机，包括用来盛装鱼丸原料并对鱼丸原料进行打浆处理的罐体，罐体的侧壁内开设有水容腔，罐体上的端的罐盖上设置有转轴，且转轴上固定有打浆刀，罐盖上固定有设备座，且设备座上固定有电机和支架，电机与转轴传动连接，支架上固定有泵轮，且泵轮用来将水液输送至水容腔内对罐体内部的鱼丸原料降温，罐体的底部设置有循环组件，且转轴在带动打浆刀对鱼丸原料打浆的同时驱动循环组件使得鱼丸原料循环流动。
5.优选的，罐盖上开设有带盖板的进料口，罐体的外侧壁上固定有支腿。
6.优选的，转轴贯穿并滑动连接在罐盖的中心处，且转轴还可在罐盖上转动，转轴位于罐体内的一段外周壁上固定有刮条。
7.优选的，循环组件包括固定在罐体底部的排料筒，且排料筒与罐体内部相连通，排料筒的下端固定连接有卸料阀，排料筒的外侧壁下端固定并连通回流料管，且回流料管远离排料筒的一端贯穿并固定连接在罐体的侧壁上端，转轴的下端固定有压板，且压板可在排料筒内滑动。
8.优选的，支架上定轴转动连接有齿柱，且电机的主轴与齿柱的下端传动连接，齿柱的上端与泵轮内的叶轮传动连接，转轴的上端同轴固定连接有齿轮，且齿轮与齿柱啮合连接。
9.优选的，转轴位于罐体外侧的一段同轴固定连接槽辊，且槽辊的外周壁上开设有环槽，环槽所在面与槽辊的中心轴线呈
°‑°
倾角设置，罐盖上固定有立杆，且立杆的上端固定有滑块，滑块可在环槽内滑动。
10.优选的，罐体的侧壁上端固定有与水容腔相连通的出水接口，且出水接口连接出水管，罐体的侧壁下端固定有与水容腔相连通的进水接口，且进水接口连接进水管，进水管远离进水接口的一端与水箱连接，且进水管与泵轮的周壁固定并连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，在电机的驱动下使得转轴同步带动刮条和打浆刀转动，使得打浆刀对鱼丸原料进行打浆破碎搅拌，刮条转动的同时将粘附在罐体内壁上的鱼丸原料进行实时刮除，一方面避免热量散发效率减慢，并导致粘附在罐体内壁上的鱼丸原料受热糊化，另一方面便于将罐体内壁上的鱼丸原料向罐体内侧推动，有助于增加与打浆刀的接触效果，提高打浆效率和效果。
12.本发明中，转轴在槽辊和滑块的作用下同步带动刮条、打浆刀和压板在转动的同时进行上下运动，一方面使得打浆刀能够对各层次高度的鱼丸原料进行打浆处理，而且使得刮条对罐体内壁上粘附的鱼丸原料进行刮除干净，另一方面使得刮条、打浆刀对鱼丸原料起到搅动的作用，有助于提高打浆效率和效果，而且压板在进出排料筒的过程中使得鱼丸原料在打浆的过程中实现循环流动，从而大大提高打浆效率和效果，进而提高生产产能。
13.本发明中，电机在驱动转轴带动打浆刀对鱼丸原料打浆的同时驱动泵轮将水箱内的冷水抽出并输送至水容腔内，从而利用冷水流动对罐体内部的鱼丸原料进行及时高效的冷却降温，进而确保鱼丸原料在打浆时保持高品质和新鲜度，而且在打浆完成后，打开卸料阀将鱼丸原料取出即可，也方便对罐体内部的部件进行清洗干净，省时省力，安全卫生。
附图说明
14.图1为本发明的总装截面结构示意图一；图2为本发明的总装截面结构示意图二；图3为图2中的a处放大结构示意图；图4为本发明中的槽辊展开结构示意图。
15.图中：1、排料筒；2、支腿；3、水容腔；4、罐体；5、转轴；6、出水管；7、出水接口；8、设备座；9、电机；10、支架；11、齿柱；12、泵轮；13、齿轮；14、滑块；15、槽辊；16、立杆；17、环槽；18、盖板；19、进料口；20、罐盖；21、回流料管；22、刮条；23、打浆刀；24、压板；25、进水接口；26、进水管；27、卸料阀。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种鱼丸加工用打浆机，包括用来盛装鱼丸原料并对鱼丸原料进行打浆处理的罐体4，罐盖20上开设有带盖板18的进料口19，罐体4的外侧壁上固定有支腿2所述罐体4的侧壁内开设有水容腔3，转轴5贯穿并滑动连接在罐盖20的中心处，且转轴5还可在罐盖20上转动，转轴5位于罐体4内的一段外周壁上固定有刮条22，且转轴5上固定有打浆刀23，罐盖20上固定有设备座8，且设备座28上固定有电机9和支架10，电机9与转轴5传动连接，支架10上固定有泵轮12，且泵轮12用来将水液输送至水容腔3内对罐体4内部的鱼丸原料降温，罐体4的底部设置有循环组件，且转轴5在带动打浆刀23对鱼丸原料打浆的同时驱动循环组件使得鱼丸原料循环流动。
18.本实施例中，支架10上定轴转动连接有齿柱11，且电机9的主轴与齿柱11的下端传
动连接，齿柱11的上端与泵轮12内的叶轮传动连接，转轴5的上端同轴固定连接有齿轮13，且齿轮13与齿柱11啮合连接，转轴5位于罐体4外侧的一段同轴固定连接槽辊15，且槽辊15的外周壁上开设有环槽17，环槽17所在面与槽辊15的中心轴线呈30
°‑
40
°
倾角设置，罐盖20上固定有立杆16，且立杆16的上端固定有滑块14，滑块14可在环槽17内滑动。
19.本实施例中，循环组件包括固定在罐体4底部的排料筒1，且排料筒1与罐体4内部相连通，排料筒1的下端固定连接有卸料阀27，排料筒1的外侧壁下端固定并连通回流料管21，且回流料管21远离排料筒1的一端贯穿并固定连接在罐体4的侧壁上端，转轴5的下端固定有压板24，且压板24可在排料筒1内滑动。
20.本实施例中，罐体4的侧壁上端固定有与水容腔3相连通的出水接口7，且出水接口7连接出水管6，罐体4的侧壁下端固定有与水容腔3相连通的进水接口25，且进水接口25连接进水管26，进水管26远离进水接口25的一端与水箱连接，本生情中水箱未画出，且进水管26与泵轮12的周壁固定并连通。
21.本发明工作原理和优点：该种鱼丸加工用打浆机在对鱼丸原料进行打浆处理时，工作过程如下：如图1和图2所示，将鱼丸原料从进料口19处投入到罐体4内，并用盖板18将进料口19封盖好，启动电机9工作，电机9通过齿柱11带动齿轮13转动，从而使得齿轮13同步带动转轴5转动，进而使得转轴5同步带动刮条22和打浆刀23转动，使得打浆刀23对鱼丸原料进行打浆破碎搅拌，刮条22转动的同时将粘附在罐体4内壁上的鱼丸原料进行实时刮除，一方面避免热量散发效率减慢，并导致粘附在罐体4内壁上的鱼丸原料受热糊化，另一方面便于将罐体4内壁上的鱼丸原料向罐体4内侧推动，有助于增加与打浆刀23的接触效果，提高打浆效率和效果。
22.如上所述，转轴5转动的同时还带动槽辊15转动，如图3所示，在环槽17和滑块14的配合作用下使得转轴5在转动的同时进行往复式的上下移动，从而使得转轴5同步带动刮条22、打浆刀23和压板24在转动的同时进行上下运动，一方面使得打浆刀23能够对各层次高度的鱼丸原料进行打浆处理，而且使得刮条22对罐体4内壁上粘附的鱼丸原料进行刮除干净，另一方面使得刮条22、打浆刀23对鱼丸原料起到搅动的作用，有助于提高打浆效率和效果。
23.如上所述，压板24上下移动的过程中，当压板24处于排料筒1的上侧时，罐体4内的鱼丸原料进入排料筒1内，当压板24下移进入排料筒1内时对排料筒1内施加压缩力，使得排料筒1内的鱼丸原料通过回流料管21输送至罐体4的内部上侧，如此往复使得鱼丸原料在打浆的过程中实现循环流动，从而大大提高打浆效率和效果，进而提高生产产能。
24.在齿柱11转动的同时驱动泵轮12内的叶轮转动，使得泵轮12通过进水管26将水箱内的冷水抽出并通过进水接口25输送至水容腔3内，从而利用冷水流动对罐体4内部的鱼丸原料进行及时高效的冷却降温，进而确保鱼丸原料在打浆时保持高品质和新鲜度，吸收热量的水液通过出水接口7和出水管6排出，并且打浆完成后，打开卸料阀27将鱼丸原料取出即可，操作简单便捷。
25.在对罐体4内部清洗时，使得电机9处于启动状态，将清洗水液从进料口19投进罐体4内，并在压板24对排料筒1施加压缩力的作用下使得清洗水液能够高效快捷将罐体4内部的部件清洗干净，省时省力，安全卫生。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种鱼丸加工用打浆机，包括用来盛装鱼丸原料并对鱼丸原料进行打浆处理的罐体（4），其特征在于：所述罐体（4）的侧壁内开设有水容腔（3），所述罐体（1）上的端的罐盖（20）上设置有转轴（5），且转轴（5）上固定有打浆刀（23），所述罐盖（20）上固定有设备座（8），且设备座（28）上固定有电机（9）和支架（10），所述电机（9）与转轴（5）传动连接，所述支架（10）上固定有泵轮（12），且泵轮（12）用来将水液输送至水容腔（3）内对罐体（4）内部的鱼丸原料降温，所述罐体（4）的底部设置有循环组件，且转轴（5）在带动打浆刀（23）对鱼丸原料打浆的同时驱动循环组件使得鱼丸原料循环流动。2.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述罐盖（20）上开设有带盖板（18）的进料口（19），所述罐体（4）的外侧壁上固定有支腿（2）。3.根据权利要求1所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述转轴（5）贯穿并滑动连接在罐盖（20）的中心处，且转轴（5）还可在罐盖（20）上转动，所述转轴（5）位于罐体（4）内的一段外周壁上固定有刮条（22）。4.根据权利要求2所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述循环组件包括固定在罐体（4）底部的排料筒（1），且排料筒（1）与罐体（4）内部相连通，所述排料筒（1）的下端固定连接有卸料阀（27），所述排料筒（1）的外侧壁下端固定并连通回流料管（21），且回流料管（21）远离排料筒（1）的一端贯穿并固定连接在罐体（4）的侧壁上端，所述转轴（5）的下端固定有压板（24），且压板（24）可在排料筒（1）内滑动。5.根据权利要求3所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述支架（10）上定轴转动连接有齿柱（11），且电机（9）的主轴与齿柱（11）的下端传动连接，所述齿柱（11）的上端与泵轮（12）内的叶轮传动连接，所述转轴（5）的上端同轴固定连接有齿轮（13），且齿轮（13）与齿柱（11）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述转轴（5）位于罐体（4）外侧的一段同轴固定连接槽辊（15），且槽辊（15）的外周壁上开设有环槽（17），所述环槽（17）所在面与槽辊（15）的中心轴线呈30
°‑
40
°
倾角设置，所述罐盖（20）上固定有立杆（16），且立杆（16）的上端固定有滑块（14），所述滑块（14）可在环槽（17）内滑动。7.根据权利要求5所述的一种鱼丸加工用打浆机，其特征在于：所述罐体（4）的侧壁上端固定有与水容腔（3）相连通的出水接口（7），且出水接口（7）连接出水管（6），所述罐体（4）的侧壁下端固定有与水容腔（3）相连通的进水接口（25），且进水接口（25）连接进水管（26），所述进水管（26）远离进水接口（25）的一端与水箱连接，且进水管（26）与泵轮（12）的周壁固定并连通。

技术总结

本发明涉及鱼丸加工设备领域，具体为一种鱼丸加工用打浆机，包括用来盛装鱼丸原料并对鱼丸原料进行打浆处理的罐体，罐体的侧壁内开设有水容腔，罐体上的端的罐盖上设置有转轴，转轴上固定有打浆刀，罐盖上固定有设备座，设备座上固定有电机和支架，电机与转轴传动连接，支架上固定有泵轮，泵轮用来将水液输送至水容腔内对罐体内部的鱼丸原料降温，罐体的底部设置有循环组件，转轴在带动打浆刀对鱼丸原料打浆的同时驱动循环组件使得鱼丸原料循环流动。该种鱼丸加工用打浆机，在打浆的同时对罐体内部的鱼丸原料进行及时高效的冷却降温，确保鱼丸原料在打浆时保持高品质和新鲜度，而且能够大大提高打浆效率和效果，进而提高生产产能。产能。产能。