篇一：规范
大庆油田——HBP物理化学法相结合的离心分离
大部分含油污泥含水率较高，在进入许多处理工艺前需要进行脱水减容。污泥调质能显著改善脱水效果，提高机械脱水性能。在脱水设备上，卧螺旋沉降式离心机具有设备紧凑、占地面积小、调节剂耗量少和处理效率高等优点，已得到越来越广泛的应用。同时，油田和炼厂的含油污泥又具备来源广、成分复杂的特点，必须辅以预处理技术保证后续离心效果。HBP采用化学调质与离心分离相结合的技术处理含油污泥，充分重视来料预处理。全面配套的工艺路线保证了设备
具备良好的运行效果，可以同时兼顾原油回收资源化和污泥排放无害化的要求。
处理规模：10t/h，24小时连续运行。
熏蒸桶
处理效果：
双面粘合衬 处理后污泥中含油量≤2%，用于铺路和垫井场。
最终污泥含水率≤60%。
如果进行深度处理试验，处理后污泥中含油量≤0.3%，满足我国农用污泥的含油指标要求。
原油回收率90％～95％。
主要包括预处理、调质分离、离心分离和全自动PLC控制装置几部分组成。该技术充分重视含油污泥的预处理，采用物理筛分和重力沉降原理，可以实现含油污泥中大颗粒的分选、筛分和清洗功能。同时，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。经调质后的含油污泥进离心处理单元进行油水固三相分离，最终达到固相含油小于2％，含水小于60％，达到铺路要求或深度处理要求。工艺流程见下图1：
工艺流程控制图
工艺特点：
（1） 处理量大
预处理：整个预处理装置含主体设备均2套，单台鼓式分选装置的处理能力
为20～30 m3/h，可2套同时运行；
调质处理：单罐容积80m3，一次可以处理40m3来自预处理的流化污泥； 离心处理：在来料含固15％的情况下，处理量可以达到10m3/h，处理含固
为5％的物料时，处理量可以达到15m3/h，可以24小时连续运
行。
（2） 适应性广，可以处理任何含油污泥，包括清罐底泥、滤料、老化油泥、落
地油泥等，甚至包括砖头、树枝等杂物也能处理。
（3） 技术成熟，自动化水平高。除装卸料外，其余部分全部自动运行，劳动强
度低，工作环境卫生整齐。
（4） 系统配套全，工艺合理，细节考虑周全。在预处理过程中，通过调质、混
配和加热，在进离心分离器之前能保证合理的固体颗粒大小、固液比、进料粘度和温度等，保证离心机的连续高效运转，使分离出的污泥量大质优。另外，配套设施考虑齐全，保证设备在开停机期间不堵塞、无腐蚀。 目前国内其他油田的污泥处理站工艺单一，缺乏配套体系，导致了同样主体技术却难以实现满意的处理结果。除HBP外，尚无如此齐全的污泥处理系统。HBP配套具体如下：
加药系统比传统的污泥处理增加自主研制的2套清洗剂和调节剂系统，前
期为待处理污泥筛选和研制出专门的化学药剂，破坏油、水、固三相之间的界面，达到各自分离；
制氮系统充分考虑到含油污泥内油分闪点较低，而三相碟片离心机处理温
度较高，有爆炸隐患而定，符合规定的防爆等级；
光端机箱
ktkp-073导热油加热系统运行压力低，供热温度高，采用闭路强制循环供热工艺系
统，无排放、无损失、无浪费、无污染，采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
（5） 处理效果好，可回收90％～95％的原油，处理后固体含油可以降至2％以
下。
处理前后照片如图所示。
清罐罐车卸载油泥：袋装含油污泥：
以油水为主，含固小于10% 含固较高，一般大于30%
待处理物料图
经调质后物料照片
（含固5%~15%，含油10~20%）
经预处理去除掉的大颗粒图经整个工艺处理出的固体
（粒径5~300mm颗粒均可以被去除） （含油0.9％，含水32％）
篇三：石油污泥的处理
石油污泥的处理
含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；
（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。含油污泥的产量巨大。据统计，中等规模油田日油泥量100右堆放总量已在40万t以上。这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自
触摸屏手套然环境接触,就会对土壤、水体和植被造成较大污染,同时也意味着石油资源的浪费。因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和
离合器盘
成本。又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。 1处理技术原理及应用特点
1.1预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
1.1.1调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重
、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。为促使油类从固体粒子表面分离，Surendra认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。国外学者
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