一种多层PCB板压合装置的制作方法

一种多层pcb板压合装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，具体为一种多层pcb板压合装置。

背景技术：

2.pcb板是电子元器件电气连接的提供者，采用pcb板电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板生产、加工中压合是其重要的步骤之一，pcb板内层线路板的压合是将pp胶片、铝箔分别压合在内层线路板的两侧，形成多层线路板
3111918489a提供了一种多层pcb板压合装置，包括：机架；上压机构；上模组件，所述上模组件包括连接块、固定板、两个压板和上模，所述连接块安装在所述上导向板的下表面，所述固定板安装在所述连接块的下表面，两个压板对称安装在所述固定板的两侧，所述上模安装在所述固定板的下表面；两个锁定机构，两个锁定机构分别安装在所述台面的两侧，所述锁定机构与相应的压板对应设置，其中，在多层pcb板放入所述下模后，开启所述第一气缸驱动所述上模与所述下模压合，为使所述上模与所述下模压合可靠，启动所述锁定机构将所述压板压紧在所述台面上。该发明提供的多层pcb板压合装置压合可靠。
4.但上述的多层pcb板压合装置存在的缺陷是：1、现有的多层pcb板压合装置只能对一组多层pcb板进行压合操作，不能对多组多层pcb板同时进行压合操作，工作效率低；2、现有的多层pcb板压合装置对多层pcb板进行压合时，上压合模具对多层pcb板瞬间接触时冲击压力过大容易导致多层pcb板损坏的情况发生，为此我们提出一种多层pcb板压合装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多层pcb板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多层pcb板压合装置，包括第一安装板和底座，所述第一安装板的一侧外壁安装有若干个压合机构，所述压合机构包括连接板和第二安装板，所述连接板上四个拐角处设置有第一通孔，所述连接板上还设置有若干个限位板，所述限位板上安装有限位柱，所述限位柱的一端穿过限位板，另一端与第二安装板连接，所述连接板与第二安装板之间设置有套设在限位柱的外壁外侧的弹簧，所述第二安装板的下表面安装有上压合模具，所述上压合模具的正下方设置有下压合模具，所述下压合模具的下表面安装有第三安装板，所述第一安装板的另一侧外壁中心位置安装有侧板，所述侧板的底部安装有液压驱动机构。
8.所述液压驱动机构包括液压伸缩杆和液压缸，所述液压伸缩杆设置在液压缸的顶部，液压伸缩杆的另一端与侧板连接，所述液压缸安装在底座的上表面一侧。
9.所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
10.所述第二通孔开设在连接板的表面两侧，所述的若干个压合机构上的连接板安装在第一安装板的一侧外壁上。
11.所述连接板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述压合机构上的第三安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的另一端穿过第二压合机构上的连接板表面上的第一通孔与第二压合机构上的第三安装板连接。
12.所述第二压合机构上的第三安装板的下表面四个拐角处均安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的另一端穿过第三压合机构上的连接板表面上的第一通孔与第三压合机构上的第三安装板连接。
13.所述第三压合机构上的第三安装板的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的另一端安装在底座的上表面。
14.本实用新型有益效果是：
15.本实用新型可以同时对多组多层pcb板进行压合操作，不仅提高了工作效率，还起到节能的作用，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构的剖视图；
19.图中：1-侧板2-液压伸缩杆3-液压缸4-第一压合机构5-第一支撑柱6-第二压合机构601-第一通孔602-限位板603-限位柱604-连接板605-弹簧606-第二安装板607-上压合模具608-下压合模具609-第三安装板610-螺纹孔611-第二通孔7-第二支撑柱8-第三压合机构9-第三支撑柱10-底座11-第一安装板
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1～图3，本实用新型提供了一种技术方案：
22.一种多层pcb板压合装置，包括第一安装板11和底座10，所述第一安装板11的一侧外壁安装有若干个压合机构，所述压合机构包括连接板604和第二安装板606，所述连接板604上四个拐角处设置有第一通孔601，所述连接板604上还设置有若干个限位板602，所述限位板602上安装有限位柱603，所述限位柱603的一端穿过限位板602，另一端与第二安装板606连接，所述连接板604与第二安装板606之间设置有套设在限位柱603的外壁外侧的弹簧605，所述第二安装板606的下表面安装有上压合模具607，所述上压合模具607的正下方设置有下压合模具608，所述下压合模具608的下表面安装有第三安装板609，所述第一安装板11的另一侧外壁中心位置安装有侧板1，所述侧板1的底部安装有液压驱动机构。
23.在实际生产中，接通外部电源，工作人员对多层pcb板进行压合操作时，工作人员将多组多层pcb板放置到压合机构上的下压合模具608上后，工作人员启动液压驱动机构，
液压驱动机构会间接的带动压合机构上的上压合模具607进行向上或向下的直线运动，工作人员使得压合机构上的上压合模具607对压合机构上的下压合模具608进行压合操作，当压合机构对pcb板进行压合的时候，限位柱603上的弹簧605可以起到缓冲的作用，降低了多长pcb板瞬时所受到的冲击力，从而避免了上压合模具607对多层pcb板瞬间接触时冲击压力过大容易导致多层pcb板损坏的情况发生。
24.优选地，所述压合机构的数量为三个，从上到下分别为第一压合机构4、第二压合机构6、第三压合机构8，所述第一压合机构4、第二压合机构6、第三压合机构8具有相同的构件。
25.在本实施例中，所述液压驱动机构包括液压伸缩杆2和液压缸3，所述液压伸缩杆2设置在液压缸3的顶部，液压伸缩杆2的另一端与侧板1连接，所述液压缸3安装在底座10的上表面一侧。
26.在实际操作中，当操作人员启动液压驱动机构时，液压缸3会使液压伸缩杆伸缩2，从而间接使第一压合机构4、第二压合机构6、第三压合机构8同时进行对pcb板的压合运动，实现多组多层pcb板进行同时压合。
27.在本实施例中，所述限位板602的表面中心位置开设有螺纹孔610，限位柱603的另一端外壁上设置有外螺纹，限位柱603外壁上的外螺纹与螺纹孔610孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
28.在实际生产中，限位柱603外壁上的外螺纹和限位板602上的螺纹孔610孔壁上的内螺纹之间的螺纹啮合连接方便了工作人员对弹簧605的拆装围护和定期更换。
29.在本实施例中，所述第二通孔611开设在连接板604的表面两侧，第一压合机构4、第二压合机构6和第三压合机构8上的连接板604均安装在第一安装板11的一侧外壁上。
30.在实际生产中，由于第一压合机构4、第二压合就够6和第三压合机构8均通过连接板604安装在第一安装板11的一侧上，第一安装板11的另一侧和液压伸缩杆2进行连接，当液压伸缩杆2进行伸缩时，会带动第一压合机构4、第二压合机构6和第三压合机构8对pcb板进行压合。
31.在本实施例中，所述连接板604的表面四个拐角处均开设有第一通孔601，所述压合机构上的第三安装板609的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱5，第一支撑柱5的另一端穿过第二压合机构6上的连接板604表面上的第一通孔601与第二压合机构6上的第三安装板609连接，所述第二压合机构6上的第三安装板609的下表面四个拐角处均安装有第二支撑柱7，第二支撑柱7的另一端穿过第三压合机构8上的连接板604表面上的第一通孔601与第三压合机构8上的第三安装板609连接，所述第三压合机构8上的第三安装板609的下表面四个拐角处均安装有第三支撑柱9，第三支撑柱9的另一端安装在底座10的上表面。
32.在实际生产中，第一支撑柱5、第二支撑柱7和第三支撑柱9可以起到支撑柱的作用，第一支撑柱5和第二支撑柱7还可以使第一压合机构4、第二压合机构6的压合方向符合要求，起到导向的作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多层pcb板压合装置，包括第一安装板和底座，其特征在于，所述第一安装板的一侧外壁安装有若干个压合机构，所述压合机构包括连接板和第二安装板，所述连接板上四个拐角处设置有第一通孔，所述连接板上还设置有若干个限位板，所述限位板上安装有限位柱，所述限位柱的一端穿过限位板，另一端与第二安装板连接，所述连接板与第二安装板之间设置有套设在限位柱的外壁外侧的弹簧，所述第二安装板的下表面安装有上压合模具，所述上压合模具的正下方设置有下压合模具，所述下压合模具的下表面安装有第三安装板，所述第一安装板的另一侧外壁中心位置安装有侧板，所述侧板的底部安装有液压驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种多层pcb板压合装置，其特征在于，所述液压驱动机构包括液压伸缩杆和液压缸，所述液压伸缩杆设置在液压缸的顶部，液压伸缩杆的另一端与侧板连接，所述液压缸安装在底座的上表面一侧。3.根据权利要求1所述的一种多层pcb板压合装置，其特征在于，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种多层pcb板压合装置，其特征在于，所述连接板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述压合机构上的第三安装板的下表面四个拐角处均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的另一端穿过第二压合机构上的连接板表面上的第一通孔与第二压合机构上的第三安装板连接。

技术总结

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，尤其涉及一种多层PCB板压合装置，包括第一安装板和底座，第一安装板的一侧外壁安装有若干个压合机构，压合机构包括连接板和第二安装板，连接板上四个拐角处设置有第一通孔，连接板上还设置有若干个限位板，限位板上安装有限位柱，限位柱的一端穿过限位板，另一端与第二安装板连接，连接板与第二安装板之间设置有套设在限位柱的外壁外侧的弹簧，第二安装板的下表面安装有上压合模具，上压合模具的正下方设置有下压合模具，第一安装板的另一侧外壁中心位置安装有侧板，侧板的底部安装有液压驱动机构。本实用新型可以同时对多组多层PCB板进行压合操作，不仅提高了工作效率，还起到节能的作用，实用性强。实用性强。实用性强。