1 焊接顺序
1.1 总体焊接顺序全自动面膜灌装机
现场焊接顺序为：先焊接纵向对接焊缝，后焊接节段间环向对接焊缝。 块体间纵向拼接焊缝有顶板对接焊缝，底板对接焊缝，腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝，U型肋与顶板、横隔板焊缝。 气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO
2
分层填充、盖面；底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO
气体保护焊（GMAW）打底，
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气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；腹板对接焊缝、腹板与顶底板T 多道CO
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型对接焊缝为陶瓷衬垫CO
气体保护焊（GMAW）；U型肋与顶板、横隔板焊缝为
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手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。气保焊打底焊接时采用从中间往两边分段退焊法控制焊接变形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循从起弧端向熄弧端焊接的顺序。
导电膜图1.1-2 节段间焊缝
1.2 环缝焊接顺序
气保焊打底、埋弧焊填充盖节段之间的环向对接焊缝，顶底板对接采用CO
节能烤箱测井电缆2
气保焊焊接。具体的焊接顺序如下图。
面，腹板采用CO
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图1.2-1 节段间环缝焊接顺序
横向对接焊缝焊接顺序：
图1.2-2 环缝总体焊接顺序示意图
底板焊接由4名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊。腹板安排4名焊工对称、同时施焊。顶板焊接采用6名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊，顶板的填充、盖面由一台埋弧焊机从一端向另一端进行焊接。
工地纵肋、U 肋嵌补段可以同时施工，先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝。 横向接口焊接应注意以下事项：
①各接口焊接方向应两侧对称施焊。
②为减小因焊接而产生的附加应力和焊接残余应力，焊接方向总的原则是：横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊；一端有自由端的长焊缝，可从另一端施焊向自由端前进；采用分中、对称分段施焊。
③应在桥面板、底板、腹板对接焊缝无损检测合格后，方可组装U 肋、板条肋嵌补段。
焊接时注意焊道排列，焊道排列应上下交错，以便形成相互交织成网状的结晶，使焊缝杂质偏析分散，有利于提高焊缝的低温冲击韧性
2焊接方法选择
根据焊缝的焊接位置和操作方便进行焊接方法选择：
腹板横向焊接 顶板对接 悬臂横向焊接 加劲肋嵌补段焊接信息配线箱
底板对接
（1）顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面；
（2）底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；
（3）腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝为陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMAW）；
（4）U型肋与顶板、横隔板焊缝为手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
3 焊接工艺
3.1 底板对接焊接
主要针对钢箱梁底板现场对接焊接，底板厚度16、22、24、28mm，不等厚对接时将厚板加工1∶8斜坡。
1）坡口形式
图3.1-1 钢箱梁底板现场对接焊缝坡口形式
2）焊接位置平焊
3）焊接方法
GMAW，陶瓷衬垫，单面焊双面成形焊接工艺
4）焊接顺序
➢钢箱梁横向六个主箱室底板对接口由6名焊工同时从中间向两侧对称施焊，采用多层多道焊。如图18所示：
图3.1-2 底板横向焊接顺序图
➢由六名焊工分别承担各自箱室的焊接，完成多层多道焊接。
➢每两层之间焊道的接头应相互错开30-50mm。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉，焊接过程中要注意检测层间温度。
3.2 顶板对接焊接
主要针对钢箱梁顶板现场对接焊接，顶板厚度16、18、22、28mm，不等厚对接时将厚板加工1∶8斜
数字像素坡。
1）坡口形式
2）焊接位置平焊
3）焊接方法
FCAW（药芯焊丝）打底，SAW填充盖面，陶瓷衬垫，单面焊双面成形焊接工艺。
4）焊接顺序
（1）先焊接钢箱梁顶板纵向长焊缝，然后在再焊接顶板环向焊缝
（2）钢箱梁顶板纵向长焊缝由4~8多名焊工采用药芯焊丝气保焊从中间向两端对称打底施焊，然后采用埋弧焊从一端向另一端填充、盖面。
（3）钢箱梁顶板环向焊缝由4~8名焊工采用药芯焊丝气保焊从中间向两端对称打底施焊，然后采用埋弧焊从一端向另一端填充、盖面。
（4）每两层之间焊道的接头应相互错开30-50mm。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉，
焊接过程中要注意检测层间温度。
（5）焊缝端部设置引弧板、熄弧板。
5）焊接时注意：
气体保护焊共焊接两层，厚度≥8mm。第1层打底焊（1）打底焊缝采用CO
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接采用小热输入摆动焊接，以保证熔合良好；第2层打底焊接热输入可适当增加，采用窄焊道焊接。
（2）埋弧焊接第一层填充焊接时电流取下限以防止焊漏，埋弧焊盖面时电压走上限。
（3）埋弧焊填充时控制热输入和层间温度确保焊缝力学性能，盖面时多道盖面，控制余高和焊缝外观成形。
（4）为了控制梁段总宽，焊接前顶板每条纵向对接焊缝预留3缩量，焊后横向收缩总宽控制在验收标准范围内。
气体保护焊（5）当受条件限制不能用埋弧焊盖面时，可采用药芯焊丝CO
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盖面，先焊接气体保护焊焊道，然后焊接埋弧焊盖面焊道（焊前将接头处气刨出1∶5的斜坡，并搭接20mm再行施焊，焊后将搭接处修磨匀顺），如图11所示。
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