试机方案
一、现场环境清洁
黑刚玉磨料在车间土建全部撤出后，生产人员收拾车间现场和设备环境卫生，初定10天结束。 二、调试前准备工作
1、消缺：从收拾车间现场和设备环境卫生开始，由生产部牵头，对现场安装进行全面的检查，提出消缺方案，土建、安装、设备维修各部门对提出的问题及时进行整改，要求3日完成。责任人：造纸主管各专业、各部门主管配合。 2、设备管线喷字：从进入现场起就立即开始，以现在现场管道安装跟踪人员为主组织4人的专班，，估计8天完成，管线喷字还须安装公司尽快刷完浆管油漆后才能进行。责任人：造纸主管
3、烘缸除油：在干燥部气罩顶安装完成即将开始干部空运转前一周进行，估计在5日完成,需要外面加派10人协助。责任人：造纸主管。
4、润滑油、液压油路清洗：配合维修车间，在油管全部安装完成后进行。5日完成 责任人：机械主管、仪表主管
5、蒸汽管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在蒸汽管道全部安装完成后进行。责任人：机械主管,压缩空气管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在压缩空气管道全部安装完成后进行，关闭支管阀门吹洗主压缩空气管路。责任人：仪表主管 6、DCS校验工作：抽2名DCS操作员参与仪表DCS线路校验、阀门动作及阀位校验工作，以达到熟悉现场控制点的目的。责任人：仪表主管加密芯片
7、设备和池子清洁：从进入现场即开始进行，尽早做好此项工作。责任人：造纸主管
油管吊卡8、专用工具准备：备品更换专用工具收齐和加工制作。责任人：车间主管及专业主管
9、造纸设备安装检查：①所有与网毯接触的辊面、脱水板、吸水箱面板检查，特别是网部一定要仔细检查；②网毯走向中的障碍物、危险物检查，要求拉线检查；③管道走向、接管是否符合设计和生产要求；④走台、防护设施检查，是否牢固完善；⑤引纸绳轮位置调整和引纸绳试穿；⑥排污水管、清洗水管和引纸风管检查；⑦手动阀门开闭灵活性检查；
⑦梁柱是否粉抹平整，钢筋铁钉是否清除。责任人：造纸主管
10、设备供应厂商操作培训：请在现场安装调试的供应厂商对其设备使用进行现场操作培训。完成时间：调试完后进行 责任人：车间、专业主管
三、流程串水清洁
1、密封水系统串洗：清洁密封水池，脱开各密封水接管，分别启动密封水泵冲洗管道，之后再恢复。
2、各池子已经做好清洗，设备进行单机调试前，先脱开各设备的联轴器，确认电机运转方向是否正确，各密封水，润滑油压力是否正常，设备内是否清理干净，间隙是否符合要求，安全防护装置是否固定装好，各喷淋水管是否在正确位置，在这之前DCS操作系统调试需已正常，若是制浆较早具备条件，串水至纸机成浆池由于第一次杂物较多，串至成浆池排掉；再次加水串至成浆池后才可泵至机外白水槽后排掉，清洗白水槽。
3、串洗流送系统：以底层为例，把芯、底层网下白水池、冲浆白水槽和各段筛渣池洗净，将流浆箱、一段缝筛开盖，取出一、二、三段缝筛筛鼓，从流浆箱顶部灌水向下冲洗，同
时往冲浆白水槽灌水（均用消防水带加水，容易控制），等缝筛快漫出来时停水，从重渣排放口排出。在做好以上工作清洗干净后，装上一段压力筛筛鼓（二、三段筛鼓仍不装），在网下白水池加清水，注意关闭到白水塔阀门，设定好注水阀阀门开度，控制网下白水池液位在90%左右，当液位达到80%后，启动网下白水泵往冲浆白水槽加水，设定白水槽液位90%并投入自动控制，在白水槽液位达到80%，首先依次开启三、二段压力筛，压力筛运转正常后再依次开启三、二段压力筛供浆泵，在各段开启设备运行正常后，启动一段压力筛，一段压力筛也运转正常后才启动冲浆泵串水，冲浆泵转速由200rpm开始，每次提高100rpm，直至达到最高转速1500rpm（50Hz）运行5分钟。串水后再次清洁流浆箱、白水槽和压力筛，压力筛筛鼓要求吊出彻底清理后再装上。另，对于面层除渣器系统的串洗，在串洗面层一、二、三段筛时，可同时进行，开机方式是从后依次序往前开，在启动各段除渣器给料泵前，一定要检查管道内无杂物，各除渣器进出口阀门全开。
压片机模具4、白水回收系统串水：清洁网下白水池、白水塔等，在网下白水池加清水，关闭网下白水泵到冲浆白水槽阀门，开启网下白水泵抽水至白水塔及白水多盘，直至液位达到30%和50%后停止，手动打开中间回收浆池调浓水阀门和多盘排污阀，启动调浓水泵5分钟，至白水塔液位液位降为5%停止排空。设定超清白水池液位80%并投入自控，在超清白水池和清水貂肉
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白水池液位达到80%后，启动冲边白水泵和超清白水泵，抽水排空，直至清白水池液位下降至10%停纸边白水泵和超清白水泵排空，再次清洁网下白水池、白水塔、多盘白水回收机、浊白水池、清白水池。
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