阳极氧化专用冷却器
此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用
1.范围
1.1范围
本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生成的阳极氧化膜的要求（见6.1）。
1.2分类
本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下：
1.2.1分类
Ⅰ类- 铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.1）
ⅠB类- 铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见3.4.1）
ⅠC类- 非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2）
Ⅱ类- 硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.2）
ⅡB类- 硫酸阳极氧化薄膜，应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜(见3.4.1和6.1.2)
Ⅲ类- 硬质阳极氧化膜（见3.4.3）
1.2.2级别
1级- 不染（见3.5）
2级- 染（见3.6）
2.适用文件
2.1政府文件
2.1.1规范和标准 下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节）
规范
军事规范
MIL-P-23377 耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层，
MIL-C-81706 铝和铝合金的化学转化膜
MIL-P-85582 水性环氧树脂涂层
联邦规范
QQ-A-250/4 2024铝合金的板和薄板
标准
联邦标准
FED-Std-141 油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。
FED-Std-151 金属：测试方法
军事标准
MIL-Std-105 取样程序和质量检查表
2.2非政府出版物 下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节）
美国试验和材料学会(ASTM)
ASTM B 117 盐雾试验方法
ANSI/ASTM B 137 铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试
ASTM B 224 利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度
ASTM D 822 测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪（碳糖浆罐-电弧型）的标准使用方法
ASTM D 2244 不透明材料差的仪器测试
ASTM G 23 微型核电池有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法
ASTM G 26 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准使用方法
2.3优先程序 在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。
3.要求
3.1材料 使用的材料应能产生符合本标准要求的氧化膜。
3.1.1基体金属
基体金属的表面应无任何由于机加工，切割，刮削，抛光，弯曲，拉伸，滚轧，热处理，合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷，这种缺陷可能导致阳极氧化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗，腐蚀，阳极氧化和封闭，亦获得满足本标准所有要求的阳极氧化膜。
3.2设备和工艺
使用的设备和工艺保证所有的阳极氧化膜满足本标准的所有要求。除非在合同，订购单或适用图纸另有规定工序的操作条件应由供应商选择。
3.3概述
3.3.1零件和组件的阳极氧化
3.3.1.1零件的阳极氧化
除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，必须要等所有的热处理、机加工，焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。
3.3.1.2 组件的阳极氧化 除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中会截留电解液的组件不能进行阳极氧化（组成组件的零件应单独阳极氧化，再进行装配）。如果在合同，订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化，则使用的工艺方法结果不会由于截留的电解液而使组件受损。（除非规定氧化膜的种类，应采用I类或IB类）。组件中包含非铝合金零件，例如钢、黄铜、或有机物之类的，它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或妨碍形成一致的氧化膜。像这类组件就不应该进行阳极氧化，除非非铝表面有遮蔽或者用电流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。
3.3.1.3复杂形状零件的阳极氧化
在对凹槽会截留电解液的复杂零件进行阳极氧化时，采用的工艺应保证零件不应截流电解液造成相应的损害。（如果没有特殊要求，应采用I类或IB氧化膜。）
3.3.2搬运和清洁
在零件所有前处理，阳极氧化和后处理得过程中，要避免那些机械损伤和沾污。零件上应无异物。氧气物，泥土，油脂，油漆，焊药等。应用适当的方法清除氧化皮和其它中间膜。
含有铁质（如铁绒，氧化铁和铁丝之类）研磨剂，它会嵌入金属中，会加速铝和铝合金的腐蚀，因此禁用铁质研磨剂作为阳极氧化前的机械清洁剂。如有特殊清洗要求，应会在合同或者订购单上注明。
3.3.3反射面
当合同和订购单中指明（见6.2），加工零件具有高发射表面时，则在阳极氧化前进行化学物或电化学抛光（见6.9）。
3.3.4修整（机加损伤和挂具点）
除非有特殊要求，对零件上造成阳极氧化膜损伤，但不损坏零件本身的机械损伤区域应使用QPL-81706I所认可的I类阳极氧化膜级的化学转换材料和适用的方法进行修整。修整只能对机加工损伤，像刮痕之类的。至于III类阳极氧化膜，只允许队不磨损的区域进行修整（见6.6.1）。由机加工引起的损伤区域最多不能超过总阳极氧化面积的5%，否则不允许进行修整。在合同或者订购单（见6.2）注明有特殊要求的，挂具点应按机械损伤相同的方法进行修整。
3.4氧化膜
根据合同、订货单或图纸要求的普通阳极氧化膜可以是采用任何工艺来生成铝和铝合金上
的阳极氧化膜
3.4.1I，IB，和IC类氧化膜 I和IB类氧化膜应该是由铬酸电解液中对铝和铝合金里表面生成的均匀的阳极氧化膜。IC类氧化膜应该是在无机酸或无机/有机酸（非铬酸）的电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求， I类氧化膜将不能应用在超过含铜5.0%的铝合金或含硅超过7.0%铝合金，或则允许的合金成分总含量超过7.5%铝合金的表面生成。对要求I，IB或IC类的可以热处理的铝合金，应在阳极氧化前热处理退火。例如-T4，-T6，或者T73。
3.4.1.1IC类氧化膜 IC类氧化膜是TYPE I和IB非铬酸替代物。除非特许， ICcadjohns类氧化膜代替所规定的I或IB类氧化膜是不允许的。
3.4.2 II和IIB类氧化膜 II和IIB类氧化膜应是在硫酸电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。对可热处理的铝合金应在阳极氧化前进行进行清洗。这种热处理退火可以是： -T4，-T6，或者T73。
3.4.2.1 IIB类氧化膜 IIB类氧化膜是I类和IB类氧化膜非铬酸替代物。除非特许，禁止用IIB类氧化膜代替规定的永磁接触器I类和IB类氧化膜。
3.4.3 III类氧化膜 III类氧化膜应是在电解液中铝和铝合金表面生成的一层均匀的氧化膜。II
I类氧化膜可又任何一种工艺在铝和铝合金表面生成一定厚度的非常致密的氧化膜（见3.7.2.1）。除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，III类氧化膜不能在超过含铜5.0%rat组合>保温炉或含硅超过8.0%铝合金上生成。如果硅含量高于8.0%的铝合金上生成铝阳极氧化膜应经相关的采购部门批准。应热处理的铝合金要在阳极氧化前进行例如-T4，-T6，或者T73等的热处理。
3.5 1级
如果在合同或订购单有规定1级（见6.2），阳极氧化膜不应染。任何各种不同成分的铝和铝合金的阳极氧化形成的自然发不应视作染。由封闭工艺获得的特殊颜也不应视作染。
3.6 2级
如果在合同或订购单有规定2级（见6.2），则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均匀染精制铝和铝合金上的颜应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪或失的现象。使用的染料不应造成对阳极氧化膜的损害。
3.6.1染
如果要求染，则应在合同，订购单或有关图纸（见6.2）要求的颜和颜均匀度来进
行。
3.6.1.1铸件
染后的铸件会有颜不一致的情况出现。应由采购部门指明可接受的不均匀程度。
3.7具体要求
3.7.1 I，IB，IC ，II和IIB类氧化膜
3.7.1.1氧化膜的重量
在染和封闭前，I，IB，IC ，II和IIB类氧化膜在按4.5.2检测时，应符合表1的氧化膜重量要求（见6.10.6）。
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