1．工艺顺序：
⑴机械抛光→⑵上挂→⑶化学除油→⑷热水清洗→⑸清洗三道→⑹硫酸中和 →⑺清水三道→⑻化学抛光→⑼清水三道→⑽出光→⑾清洗→⑿阳极氧化
→⒀清洗→⒁封闭染→⒂清洗→⒃干燥→⒄检查
1.1 操作内容：
1.1.1 机械抛光：喷砂、研磨、滚磨，机械加工处理工件表面较大缺陷或整平工作 1.1.2上挂：用具有弹性的夹具夹紧工件，保证电流流通，因为阳极氧化时夹具与工件表
面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流
流通，避免因接触不良产生热量而烧毁工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。
（铝质挂具使用后需退膜才可再次使用，最好使用钛质挂具，不用退膜可长期使用。）
1.1.3化学除油：碱洗脱脂清除表面有机油脂和无机碳化物，清洁作用。压铸机料筒的设计
氢氧化钠：50～70g/L
温度：50～70℃
时间：0.5～2min 碱洗时间应视工件表面油污除净为止
1.1.4热水清洗：热水清洗的作用主要是脱脂和清洗碱液。
碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的
工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，为后序清水作准备。
1.1.5硫酸中和：酸洗本身的作用是腐蚀、溶解金属表层、与表面疏松的氧化物发生还原反应，
同时它还具有强脱脂和酸碱中和作用。
工艺要求：10-20℅的硫酸常温2-10S
1.1.6化学抛光：在特定的溶剂中，利用化学浸蚀的作用，使产品达到整平、光亮的效果。
工艺要求：
硫酸：10-15℅、时间：3-7分钟
磷酸：70-80℅、温度：90-110度
硝酸：5-6℅
1.1.7出光：硝酸出光清除表面的氧化皮或不溶物，使表面露出结晶层。
s100无人机工艺要求：硝酸：200～300ml/L
温度：室温
时间：视黑膜退净为止（正常5-10S）
若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50ml/L，以加速除去碱洗时粘附在
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铝件表面的不溶物。
1.1.8清洗：以上清洗作用，清洗产品表面因前工序所携带的酸碱跟随离子，避免带入
后工序槽中破坏槽液成分平衡，导致不良现象产生，在酸洗后最好是用超声波清洗，
特是在钝化后的清洗，超声波清洗时要注意一个频率的问题，铝材是比较柔软的材料，
频率过大或次数过多都很容易被打伤，如有打伤在钝化后非常明显，须机械加工才能掩
盖其缺陷。
1.1.9氧化：经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成
自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于曝露在大气中，但也不宜浸
泡过久。
氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜
容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜调偏淡，附着力差。
---在氧化染整个流程中，因为氧化工艺原因造成染不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染时获得均匀一致颜的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，在同一型号铅材为求得表面基本一致的彩，应在同一溶液温
度下处理同样时间
硫酸阳极氧化的工艺成分及要求：
硫酸：18-20g/L 温度：13-26℃
电压：12-24V
电流：0.8-2.5A/dm2 时间：30-50min
2.1.氧化染原理
阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 2.1.1染前的水洗
阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。
清洗三道：最后一道清水水质要求：纯净水或去离子水
PH值： 7-8 时间： 1-2分钟
温度：常温
2.1.2 染槽的配制
在染所用的染料中，大多数是有机染料，有机染料容易发霉。为有效地防止槽液发霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一类的药物将槽体消毒。配制槽液时，加人防霉剂可以有效地延长染液的使用时间。槽液配好之后要存放数小时，才能投入使用，为保证ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓
2.1.3 染过程控制
数字电视下载(1)温度
染过程中，染速率随温度的升高而加快，因此，染一定深度的颜所需的时间随温度升高而缩短。同时，槽液温度上升，同步封孔也会加快，如果温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中，染料的积聚就会因氧化膜的膜孔闭合而中止，无法达到要求的深度，而相对较低的温度下染，可以染出更深的颜，但相应的时间要长，因而，针对不同的泽要求，可以适当调整染温度，避免染时间过长或过短。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在一定工作条件下，染料在阳极氧化膜上的吸附量随着染料浓度的提高而增大。不过，这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时适用。对于不同深度的颜，染料浓度也应作相应调整，在最初配制槽液时，尽可能配制较低浓度的溶液，随着生产的进行，染料不断地消耗，要不断补充消耗的部分，补充时要少量多次。如果对染料进行浓度测定，要考虑杂质离子的影响，实际的有效浓度跟检测可能有较大差别，因此，要定期对染槽的实际染力进行对比检测。
为保证稳定的染力，生产一段时间后，可以部分的更换或调整槽液。
(3)时间
跟电解着一样，当其它条件不变时，颜随时间的延长逐渐加深，一般情况，当氧化条件确定，染
液浓度、温度等确定。我们只有通过调整染时间以获得客户要求的颜深度，如果染时间太短就已获得所要求的颜，这存在两点弊端，一是上太快，要获得均匀一致的颜不容易；二是上太快，所获得的颜耐侯性不够。染时间太长，或者无论染多长时间都不能获得要求的颜深度，此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。
(4)ph值
一般要求ph值是5～6，稳定的ph值对染非常重要，对混合染料尤其如此，不同的ph值，可能会有不同的调，为加强ph值的稳定性，在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法，同时要加强染前的水洗，避免带人酸性物质。
2.1.4 染后水洗
染之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧
化膜分离进入水中，此时就表现出褪，这种褪往往是不均匀的，最终导致同一支料上产生差。
2.1.5封孔
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封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染后，唯有进行封孔处理才能保证染膜的原有颜，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪而使颜较封孔前略为变浅
2.1.6清水
最后一道清水必须是去离子水或纯水，如过纯水前清洗效果很好，最后过一道纯水就可以进入干燥工序了，而且效果也会很好。
2.1.7干燥
一般生产量不是很大的情况下，可以用洁净的空气吹干，如不能保证空气的洁净度，是不可取的。在硬件具备的条件下，可以使用流水线烘干，可以先吹（在保证空气的洁净度的前提下）表面的水迹，再在60-70℃的温度下，烘干15分钟，可以达到烘干老化的效果。
3.0检验
3.1 简易检察方法:
3.1.1.观颜：已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白，铸铝、杂铝呈灰黑。未生成氧化膜的
表面呈透明的亮白，有的表面还附有粉红或灰黑的挂霜。
3.1.2.测电阻：已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电；未生成氧化膜的检测时导电。
3.1.3.划痕：已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕。未生成氧化膜的
表面很软，用针划时有阻力和划痕。
3.1.
4.听声：已生成氧化膜的敲打时发出清脆声。未生成氧化膜的敲打时发出闷声。
3.1.5.着检验：已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上。未生成氧化膜的在染料溶液中
染不上。
3.2. 常规检测：
3.2.1 外观：无白斑、水印、流痕、夹缝或盲孔内无残液、
氧化前划伤目视不明显的可接受（具体根据客户要求检查）、氧化后的划伤不允许有
3.2.2 颜：比对样板不可有明显的差异，同一套产品的配件不可颜差异。
3.2.3 纹理效果：同一位置的配件纹理必须一致。
3.2.4 膜厚：5—20um
3.2.5 盐雾试验：阳极氧化—248H，化学氧化—168H
3.2.6 附着力：3M胶纸无掉膜或掉现象。rc延时电路
注：
膜厚：可以采用平均氧化膜厚度表示，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%
级别最小平均膜厚，μm最小局部膜厚，μm
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