1.0目的
2.0 适用范围机组式柔印机
规范氧化工艺规程，保证氧化产品质量。
3.0 职责
啉3.2技术部负责按照操作规程进行工艺巡检。
4.0 工作程序
4.1氧化前验收
零件氧化前表面粗糙度质量要求按图纸要求。夹具与零件接触应良好，在保证有足够导电量的情况下，接触面积小，并应防止氧化时产生气袋，避免零件夹伤及变形。重复使用的夹具在使用前应将接触表面上已形成的氧化膜退除干净。 4.2除油
除油后的零件经水彻底清洗后，应进行零件表面水膜连续性检查，保证水膜30s内不破裂。
4.3氧化
4.3.1将氧化挂具清洗干净，并将需氧化产品均匀的摆放在挂具上；
4.3.2将装有产品的挂具挂在铜棒上，需保证产品都在氧化液面以下9cm～13cm；
4.3.3电压升至160V至240V之间（电压最大不超过240V，最小不低与160V)，调节过程中，电流最大值应不超过2A，待电压升至目标值以后，电流稳定后30分钟，即可取出挂具；
4.3.4将产品用流动的热纯化水冲洗干净后，70℃纯化水中放置30分钟，沥干水分，置入烘箱80℃烘干表面后，用320#陶瓷砂进行表面均匀干喷，纯化水清洗后擦干或吹干水分放入干燥箱，将干燥箱温度调至80度，60分钟后取出，交质量部检验。
钛及钛合金氧化工艺规范
溶液配比 母线框 | 占用比例 | 工艺条件 |
电流 | 电压 | 温度 |
纯化水 | 45% | 2～15A | 160～240V | 5-10℃ |
硫酸 | 30% |
磷酸 | 25% |
| | | | |
4.4拆卸
从夹具上拆卸零件时不允许造成机械损伤。
4.5干燥
用清洁的压缩空气吹干再用热风吹干或在烘箱中烘干。
4.6 检验
产品进行100%进行检验。不合格品应采用酸性的方法进行消除，零件返工次数不得超过1负离子灯次。
蒸纱锅
4.7检验方法
应在天然散射光或无反射的白透射下目测检查，光的照度应不低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下50cm处的光照度）。允许用5倍放大镜检查。
5.0技术要求
5.1钛表面氧化颜根据溶液配比不用，会有颜的的不同。钛及钛合金阳极氧化工艺规范的要求，着为黑灰。
5.2氧化膜应连续、均匀、平滑、紧密结合在基体金属上，氧化膜应无烧伤、挂灰、疏松、损伤及擦伤等缺陷。
5.3在同一零件表面上不允许有明显差，（具体参见氧化样块）。允许零件与工装挂具接触点无膜层，在40w日光灯照射下50cm距离目力观察工件表面无明显灼伤或白点。螺钉类小件单个零件不允许有3个及以上灼伤点或白点（单个灼伤点或白点面积不得大于1 mm2 ）；钢板类大件，单个零件不允许有3个及以上灼伤点或白点，单个灼伤点或白点面积不得大于2.5mm2 。
5.4 氧化槽应有安全接地装置。操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。通电时，操作人员不得靠近氧化槽，并应采取确保人员安全的有效措施，以免电击伤。
6.0 相关文件 无
7.0 相关记录 《氧化操作记录表》
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