1 主要大件设备
本机电安装工程主要吊装大件有：汽包、板梁、喷雾塔等。 全自动发酵烘干房2 设备运输方案
因现场场地狭小，对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。
3 大件设备厂内运输及卸车
厂区大件运输道路转弯半径不小于12m，道路断面加厚处理；对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。smdao
4 汽包吊装方案
（2）锅炉汽包长约12271mm，直径为1494mm，总重约21.141t，安装标高38950mm（中心线）。
（3）受现场条件限制，本次锅炉汽包采取预先搁置的方式进行吊装；首先在汽包平台层炉膛内侧立柱上安装两根临时梁，梁上安装汽包临时支座。
（4）利用320t履带吊将汽包直接吊装搁置在临时梁上，初步正后，固定牢固。此时吊车工况为54m主臂、30m工作半径幅度时额定起重量为42.5t。汽包松钩后，立即进行正验收，合格后进行临时加固，不得发
生移位现象。吊装图如下：
（5）负责汽包就位的人员注意汽包标高的控制，利用线锤悬挂法测量汽包中心位置，利用水平管测量汽包的标高及水平度，最后用倒链固定汽包位置。油动多旋翼
（6）汽包临时固定完毕后，安装汽包吊挂装置
（7）汽包内部零部件、内部装置的检查、检验、修复与紧固并办理签证。
（8）安装已寄存到位的下降管及水冷壁下集箱，调整对口焊接固定。水冷壁、下降管及固定装置安装完毕后，将临时梁及支座割除。
5 吊装安全、技术措施
（1）汽包吊装空间内无障碍，履带吊的活动区域、作业范围内无障碍；
（2）汽包绑扎时，钢丝绳夹头方向、位置、间距合理，注意汽包外
壁上的管座不能直接承受吊装钢丝绳的挤压；
（3）吊装支架要牢固平稳，左右对称；
（4）汽包吊杆要临时悬挂在炉前梁上，其位置及方向要便于穿装。
（5）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；球形面垫铁间应二硫化铝润滑剂，以防粘合。
（6）组织保证措施；汽包安装从准备到实施时间间隔长，涉及工种多，投入面广。所以汽包吊装应有一套临时组织机构，从上到下层层把关，从下向上逐级负责，做到万无一失；
（7）技术保证措施；汽包安装是一项高精技术，技术措施编制、审批、执行自始至终应有科学性、严密性与严肃性；
（8）汽包吊装时炉顶应搭设足够的脚手架，汽包标高测量时的脚手架可以从平台处生根。
第2节锅炉专业施工方案
本工程设备安装除受热面设备、钢架设备及烟风道进行部分组合外，其它设备主要以散装为主。在锅炉钢架吊装过程中，穿插进行部分烟风道、焚烧炉及炉渣、灰输送系统的临挂或安装。
漂流河道设计根据施工现场实际情况，现场暂定锅炉主力吊装机械为320吨履带吊（负责大件吊装作业）、50T履带（以上机械暂定，待实际中标后依据整体施工进度计划、设备进场计划确定）。详见施工总平面图
1 锅炉钢架安装
根据现场吊装机械的配备情况以及钢架的结构组成情况，钢结构安装采用组合和散装两种方式。吊装顺序采用炉左至炉右，炉前至炉后，自下而上，分层进行安装。钢架吊装时，同步进行平台扶梯、垃圾焚烧系统、
炉渣、灰输送系统及烟风道等设备的安装。
1.1 施工准备
（1）准备好施工时所用的工具，如电焊机、倒链、钢丝绳等。
（2）准备好水平仪、经纬仪、线坠、盘尺等。
1.2 基础的检查与划线
（1）根据建筑提供的基础纵、横基准线复核后，对锅炉钢架每只基础进行划线，并用红油漆作好“
Δ”标志，分别标注在基础的四个侧面，对建筑提供的基准标高也作好标志。基础划线，复查尺寸完后提请监理工程师验收，办理签证后进行炉架的安装。
（2）基础划线是为了确定钢架安装的正确位置，根据土建施工提供的纵横中心线为基准，在基础的上方约1000mm高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝线，且两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2～3kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。
（3）厂房基础一米标高线及中心线标定，在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，在厂房框架立柱向上测量定出1m标高线，厂房框架立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。高温锂基脂
（4）在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以便计算出每个立柱底板与基础间的
垫铁厚度。
（5）在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据计算及规范要求，垫铁的方向为炉前至炉后方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。
1.3 钢架吊装
1.3.1机具布置：
轻触开关电路见施工总平面图
1.3.2钢架安装：
（1）钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面的检查。所有应焊接的部位均应焊完。随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。
（2）钢架在起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200～300mm高度，检查各受力点是否均匀，如果情况良好，则可起吊。
（3）在吊装能力满足的情况下，尽可能进行地面组合。立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，在立柱对接时应预留焊接伸缩缝（2-3mm），把定位螺栓拧紧并点焊后方可松钩（如无定位螺栓则需焊接牢固）。当最后一层钢结
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