丝网印刷技术是一种广泛应用的实用技术。在电子技术领域应用方面，对丝网印刷 的要求很高。要求尺寸精度高、分辨率高、工艺稳定性好、可靠性好。丝网印刷技术包括丝网制版技术和印刷技术。丝网版及其制作技术是丝网印刷技术的关键技术，也是丝网印刷技术区别于其他技术之处。
丝网印刷技术在太阳电池电极制作工艺上的应用，从制造工艺学原理来看，其特点在于浆料对半导体基片的非平衡少数载流子寿命、表面复合速率、欧姆接触电阻率等物理特性有着重要的影响。因此，在实践中，对电极浆料及其烧结工艺要给予特别的注意。 制作太阳电池电极的厚膜材料称为太阳电池电极浆料。太阳电池电极浆料通常由金属粉末与玻璃粘合剂混合并悬浮于有机液体或载体中。其中金属粉末所占的比例决定了厚膜电极的可焊性、电阻率、成本。玻璃粘合剂影响着厚膜电极对硅基片的附着力。这种粘合剂通常由硼硅酸玻璃以及铅、铋一类的重金属占很大比例的低熔点、活性强的玻璃组成。另外，太阳电
池电极浆料印刷烧结后的厚膜导体必须和半导体基片形成良好的欧姆接触特性，因此，还添加一些特定的掺杂剂。
浆料由专业制造商制造销售，其制造过程通常是将所需的玻璃变成粉料，再用球磨机研磨到适合丝网印刷的颗粒度，大约1～3微米。金属粉料用化学方法或超音速喷射制成。将这些粉末放在搅拌器中与有机载体湿混，然后再用三滚筒研磨机混合。
作为丝网印刷用的浆料需要具有触变性，属于触变混合物。在加上压力或（搅拌）剪切应力时，浆料的粘度下降，撤除应力后，粘度恢复。丝网印刷浆料的这种特性叫做触变性。在丝网印刷过程中，浆料添加到丝网上，由于较高的粘度而“站住”在丝网上；当印刷头在丝网掩模上加压刮动浆料时，浆料粘度降低并透过丝网；刷头停止运动后，浆料再“站住”在丝网上，不再作进一步的流动。这样的浆料特别适合于印刷细线图形。
因为浆料的流体特性非常复杂，在添加有机载体调节涂料粘度时要特别注意。粘度容易调到规定值，浆料的其他性质同时也会改变；因此，即使粘度与以前样品相同，也可能会得到不同的参数。浆料的流体特性直接影响着印刷图形的质量。浆料必须具有特殊的屈服性，丝网印刷时在刷头的压力下产生流动，压力撤消后恢复粘度并保持位置。流动性太大
时图形边沿锐度不好并且会沾污基片。流动性差会导致透过性能差，产生另外一类缺陷。图5-1.所示为一些常见的丝网印刷图形缺陷。
类别 原因
A 理想情况
B 扩大 粘度太低，屈服点太低
C 边沿不齐 粘度太高，刷头压力太大
D 丝网孔 屈服点太高
E 边沿流出 载体湿润性不好，固体粉末颗粒度太大
图5-1.一些常见的丝网印刷图形缺陷
5.2 导体材料成分及其在太阳电池结构中的作用主轴加工
太阳电池电极浆料经过印刷烧结工艺过程后形成厚膜导体电极。其中的金属导体材料成分分布在玻璃粘合剂中，构成一种复杂的混合分散体系，玻璃起粘合结构的作用，金属导体材料作为导电相分布在厚膜结构中，各个金属晶粒之间通过接触导电，隧道穿透导电等方式导电。晶体硅太阳电池的P型接触电极材料通常使用金属铝，对于硅半导体而言铝是一种P型掺杂剂，同时它与硅的共晶温度较低，利用铝—硅合金特性，可以在电极烧结过程中形成硅半导体的P型掺杂。铝硅合金相图见图2.[1]。另外，利用杂质类型的掺杂补偿作用，还可以用于去除POCl3气态源扩散制作PN结时在太阳电池背面形成的N型掺杂层，形成P型背面电极接触。N型接触及焊接电极通常使用银基浆料，其中银含量在70%以上。对于半导体硅来说，银是一种深能级杂质，对非平衡少数载流子起复合中心的作用，对于太阳电池的光电转换效率是有害的。因此，对于银浆的选用和烧结工艺的确定这个问题必须给予特别注意。现已广泛应用于晶体硅太阳电池制造的银浆，有Dupont、Ferro、ELS等公司的相关产品。
作为太阳电池电极材料，应该具有小的厚膜导体电阻以及金属—半导体接触电阻。
5.2.1 金属—半导体接触电阻
表征金属—半导体欧姆接触特性时，使用比接触电阻RC来描述：
（1）
对于低掺杂半导体，金属比接触电阻表达为
(2)
A*=4πqm*k2/h2是里查逊常数，q是电子电荷，m*是电荷载流子的有效质量，k是波耳兹曼常数，h是普朗克常数，φB是势垒高度。由于越过势垒的热离子发射支配着电荷传输，较低的势垒高度将获得较低的接触电阻。
在高的掺杂浓度，势垒高度变小，隧道效应变为主要的导电机制，比接触电阻可表示为：
（3）
εs是硅的介电常数，ND是掺杂浓度。大致上ND ≥1019/cm3时，R通风柜风量C将主要表现为隧道效应，并随着ND的增加迅速地下降[3]。对于势垒高度在0.6V左右的金属材料，当硅的掺杂浓度在1020/cm3附近时，RC的数值大约为10-3～10-4Ωcm2.
5.2.2 厚膜导体电阻
厚膜导体的电阻与金属体电阻相似，可以表示为：
（4）
公式中ρ、l、A分别表示厚膜导体的电阻率、长度和横截面积。R也可以用方块电阻rsq表示；
（5）
栅格厚膜导体电极的电阻值则可以表示为；
（6）
rsq为厚膜金属导体层的方块电阻，厚膜印刷银电极通常为0.003Ω/□ ～0.005Ω/□；l为栅线长度；w为栅线宽度。对于铝背场形式的背面电极，rsq通常为0.010Ω/□～0.020Ω/□，铝浆质量较差的情况为0.050Ω/□。
5.3设备和工艺过程、原理
制作太阳电池丝网印刷电极的设备包括丝网印刷机、红外烘干炉、红外快速烧结炉等。
5.3.1 丝网印刷
丝网印刷技术包括丝网制版技术和丝网印刷技术。下面从丝网制版和丝网印刷两方面进行介绍。
A丝网制版技术
丝网印刷的网版由网框、丝网和掩膜图形构成。丝网绷在网框上，掩膜图形用照相腐蚀方法制作在丝网上。 1. 网框 网框的作用是支撑丝网，在印刷时保持丝网与承载待印刷基片的工作台之间相对位置的固定。根据不同的应用情况，网框材料可以使用木材、铝合金、不锈钢等。由于丝网的张力可能高到30N/cm2甚至更高，因此网框材料必须坚固到能维持这个张力而不会发生弯曲或扭曲变形。在满足强度要求
的前提下，应尽量选用轻质材料，以便于操作。铝合金是常用的网框材料。
网框种类选择 根据绷网方式，网框有固定式和自绷式两大类。工业化生产中多采用固定式网框。绷网时，用绷网机将丝网拉到一定张力后，再用粘结剂把丝网粘到网框上，粘结剂干燥后备用。
网框尺寸选择 网框尺寸根据印刷面积而定，最小余隙为100mm。为了得到最好的重复精度，并且使丝网和刮板叶片的耐久性最好，应选择较大的网框尺寸以保证留有足够的余隙。图3.所示为网框、刮板叶片和丝网印刷质量之间的关系。
图5-3. 网框、刮板叶片和丝网印刷质量之间的关系
2.丝网 丝网是掩膜图形的载体，是支撑掩膜图形和控制浆料印刷质量的重要工具，对印刷精度和质量起决定作用。
用于丝网印刷的丝网材料有真丝、尼龙丝、聚脂丝、不锈钢丝等。不锈钢丝网具有极好的尺寸稳定性、耐磨性，具有很高的开孔面积，浆料透过性良好，几乎不堵孔，能经受很大的拉力。不锈钢丝网的伸张度很小，因此使丝网和印刷基片之间快速脱开的间距比其他材料丝网的小。不锈钢丝网的特性使浆料印刷图形的畸变和印刷行程见的位移最小。
表5-1常用不同丝网材料性能比较
性能 | 电子式电压互感器材质 |
不锈钢丝网 | 尼龙丝网 | 聚脂丝网 |
抗张强度 耐化学药品 吸水率（20℃、65RH） 网目范围 尺寸稳定性 耐磨性能 弹性及伸长率 耐印次数 破坏点延伸率 油量控制 纤维粗细 价格 | 极高 极好 不吸水 30～500 极好 极好 差 伸长率0.1% 20000 40～60% 差 细 最高 | 中等 极好 24% 16～460 差 中等 极好 伸长率2% 40000 20～40% 好 较粗 低 | 高 好 0.4% 60～390 中等 中等 好 塑料水嘴伸长率2% 40000 10～14% 好 粗 中等 |
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丝网种类很多，按结构可分为平织和斜织两种。平织丝网最薄。
图棉絮加工5-4.是放大的丝网单位，从图上可以知道丝网的几何尺寸和结构。
丝网的目数M为单位长度内的开孔数，单位通常用（开孔数/英寸）表示。
丝网的厚度T为经纬相交叉的线的厚度，一般等于二倍线径。
线径D指网丝的直径。开孔O指丝网孔径的大小。
开孔面积OA指丝网孔面积。
百分开孔面积OA%指开孔面积占丝网面积的百分比。
透过体积指丝网厚度与开孔面积之积。
丝网印刷对图形精度的限制[4] 丝网印刷电极图形的最细线条宽度受丝网纤维直径和编织网目的限制。理论最小宽度等于网孔宽度加上两个丝网线径，如图5-4.所示。最小线宽：
D是丝网纤维直径，O是丝网孔宽度。
图5-4. 丝网单位 图5-5. 影响浆料印刷厚度的因素
影响丝网印刷浆料厚度的因素包括丝网厚度FT，乳胶膜厚度ET，丝网开孔率OA%等。其中丝网开孔率定义为丝网网孔面积与丝网面积的百分比值：
浆料印刷厚度：PT =FT×OA% + ET
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