丝⽹印刷基础知识
基础知识：纺织品印花N种⽅法细细讲【hc360慧聪⽹丝印特印⾏业频道】纺织品印花有⼏种⽅法，其中颇具商业重要性的印花⽅法有两种：筛⽹印花和滚筒印花。第三种⽅法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品⽣产上很少使⽤的印花⽅法有：⽊模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花⼚采⽤筛⽹印花法和滚筒印花法印制织物。印花⼚进⾏的⼤多数热转移印花也⽤这种⽅法印制。 ⼀、筛⽹印花
筛⽹印花包括印花筛⽹的准备，印花筛⽹（⽤于印花⼯艺的筛⽹曾经是⽤细细的真丝制成，该⼯艺称为丝⽹印花。尽管丝绸筛⽹已不再使⽤，但印花⼯艺中仍经常使⽤丝⽹印花这个名称。）由紧绷在⽊制或⾦属框架上的具有细⽹眼的尼龙、聚酯纤维或⾦属丝织物制成。筛⽹织物上要涂上⼀层不透明的⽆孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细⽹眼的⽹版，这⼀区域就是将要印制图案的部位。⼤部分商业筛⽹织物先被涂上⼀层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜⽽显现图案。在要印花的织物上放置筛⽹进⾏印花。把印花浆倒⼈印花框内，通过刮⼑（⼀种类似于汽车挡风玻璃上刮⽔器这样的⼯具）迫使其从筛⽹的⽹眼处透过。 印花图案中的每⼀种颜⾊独⾃需要⼀只筛⽹，⽬的是分别印制不同的颜⾊。例 3套⾊印花需要3只⽹框，
把3种颜⾊分别印到织物上去。另外，图案中每种颜⾊的花纹必须在筛⽹上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如⼀朵玫瑰花的绿茎被印在红⾊花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜⾊准确印到织物上的⼯业术语。
实现筛⽹印花有三种⽅法，每种⽅法应⽤原理基本相同。第⼀种是⼿⼯筛⽹印花，在1 920年代⼗分普遍，⾄今仍被⼴泛应⽤。直到1950年代中期，现代技术赋予这种⼯艺⾃动化⼿段之前，⼿⼯筛⽹印花⼀直是惟⼀的筛⽹印花⽅法。第⼆种⽅法叫做⾃动筛⽹印花（也称为平⽹印花和⾃动平⽹印花）。在1960年代中期，有了进⼀步的发展，筛⽹形状从⼿⼯及⾃动的平⽹转向圆⽹形状发展。第三种⽅法叫做圆形筛⽹印花或圆⽹印花，是⽬前应⽤最⼴泛的筛⽹印花⽅法。
⼆、⼿⼯筛⽹印花
⼿⼯筛⽹印花在长台板上进⾏商业化⽣产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表⾯预先涂少量粘性物质。然后印花⼯⼈沿着整个台板连续地⽤⼿移动⽹框，每次印⼀只⽹框，直到织物全部印完。每只⽹框对应⼀种印花花⾊。这种⽅法的⽣产速度为每⼩时50-90码。商业⼿⼯筛⽹印花也⼤量⽤于印制裁剪好的⾐⽚。在⾐⽚印花⼯序中，
制⾐⼯序与印花⼯序排列在⼀起。⾐⽚缝制在⼀起以前，就把客户定制的或独特的图案印在⾐⽚上。因为⼿⼯筛⽹印花能针对⼤花回花样制作⼤型⽹框，所以通过该印花⽅法也可印制诸如海滨浴⼱、新
颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。
⼿⼯筛⽹印花也⽤于印制限量的、⾼度时尚的⼥⼦服装以及印制⼩批量⽤于投放市场探路的产品。
三、⾃动筛⽹印花
⾃动筛⽹印花（或平⽹印花）除了⼯艺是⾃动化的外，其他与⼿⼯筛⽹⼀样，因此速度更快。印花织物通过宽橡胶带输送到筛⽹处，⽽并不是（像⼿⼯筛⽹印花⼀样）置于长台上。与⼿⼯筛⽹印花⼀样，⾃动筛⽹印花也是间歇式⽽不是连续式⼯艺。在这种⼯艺中，织物移⾄筛⽹下⾯，然后停下，筛⽹上刮⼑进⾏刮印（⾃动刮甲），刮印以后，织物继续移⾄下⼀个⽹框下⾯，⽣产速度⼤约每⼩时500码。⾃动筛⽹印陀只能⽤于整卷织物，裁剪好的⾐⽚⼀般不⽤这种⽅法印花。作为⼀种商业化⽣产⼯艺，由于喜欢采⽤⽣产效率更⾼的圆⽹印花，因此，⾃动筛⽹印花（指平⽹印花）产量正在下降。
四、圆⽹印花
圆⽹印花有⼏个重要⽅⾯不同于其他筛⽹印花⽅法。圆⽹印花与在下⼀节将要描述的滚筒印花⼀样，系连续⼯序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆⽹花筒下⾯。筛⽹印花中，圆⽹印花的⽣产速度最快，⼤于每⼩时3500码。使⽤⽆缝的有孔⾦属⽹或塑料⽹。最⼤的圆⽹圆周⼤于40英⼨，
因此最⼤的花回尺⼨也⼤于40英⼨。超过20套⾊的圆⽹印花机也已经⽣产出来，这种印花⽅法正慢慢取代滚筒印花。
皮革涂饰剂转移印花技术基础知识及应⽤⽅法⼤全
【慧聪⽹丝印特印⾏业频道】把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花，但狭义⽽⾔转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应⽤在聚脂纤维品上，随着转移印刷术的提⾼，在尼龙，丙烯腈，棉，⿇，⽑织品上也得到普遍应⽤。 转移印花分湿法、⼲法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法能够精确再现图案，便于机械化⽣产，且⼯艺简单，尤其是印花后处理⼯艺⽐传统印染简单⽽印花⼿感与印染相同，因⽽⼤有逐步替代⽼法印花之势。但在我国⼤多数印染⼚⼤多仍采⽤传统印染法进⾏，只有少数⽣产单位采⽤转移印花进⾏⽣产。
⽬前使⽤较⼴的热熔的树脂除聚脂外还有聚酰胺、醋酸⼄烯共聚物和聚氨脂等。聚脂热熔胶主要成分是聚脂树脂，聚脂树脂是多元酸。与多元醇进⾏脂化⽽得。聚酰氨热熔胶脂粘合⼒强，韧性、抗低温与尼龙织品亲和⼒尤佳，适合于制备尼龙转移印花纸。⼄烯-醋酸⼄烯共聚物熔点低，粘结⼒强，加⼊印刷油墨后适⽤⽣产转移印花纸。聚氨脂热熔胶主要⽤于⽪⾰和聚氢⼄烯塑胶胶合。转移印花由于待印织品不同，最好使⽤适合的热熔胶油墨。
⼀、转移印花法特点
废橡胶炼油（1）转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、⽴体感强的特点。转移印花可印制⾃然风景及艺术性强的图案。
（2）转移印花设备具有结构简单、占地⼩、投资少、经济效率⾼的特点。由于设备是⽆张⼒加⼯，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出⼚。
（3）转移印花不存在环境污染问题。由于⼲法加⼯，不需⽔洗、蒸化、烘⼲等⼯序，因此⽆废⽓和废⽔排出。
（4）转移印花具有⽣产效率⾼、节省劳⼒和操作简便的优点。
⼆、转移印花机理
转移印花多⽤于涤纶织物。它是通过⾼温（200℃左右）使染料受热升华为⽓相凝聚在涤纶表⾯，然后向纤维⼤分⼦中⽆定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花⽅法。
三、转移印花对染料的要求
转移印花应⽤的分散染料，其升华温度应低于纤维⼤分⼦的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加⼯温度为180--210℃。⽽在此温度范围内，染料发⽣升华的品种其分⼦量均在230--270之间。分⼦量在此范围的分散染料⼀般有三类。
快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发⾊，温度再提⾼，⾊泽起变化，⽽且边缘会发⽣渗化。
良好性分散染料：温度在180--210℃范围内就能升华发⾊。发⾊曲线平坦。上染时温度的影响不⼤，是转移印花较为适宜的分散染料。
迟染性分散染料：在180--210℃情况下染料不可能很好的升华、发⾊。如提⾼温度，可以获得良好发⾊。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况，适⽤于转移印花的染料应具备以下条件：
（1）转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的⽔洗牢度和熨烫牢度。
（2）转移印花的染料受热后能充分升华转变为⽓相染料⼤分⼦，凝聚在织物表⾯，并能向纤维内部扩散。
（3）转移印花⽤的染料对转移纸的亲和⼒要⼩，对织物的亲和⼒要⼤。
（4）转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的⾊泽。
四、印制转移纸的⾊墨
转移印花⽤转移纸的印制，⼤多数采⽤印刷和筛⽹印花的⼯艺和设备。⾊墨的组成有染料、载⾊剂、黏合剂等组成。⾊墨的制备是将以上三种成分混合后倒⼊胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在⾊墨中。
（⼀）载⾊剂载⾊剂的作⽤是将染料均匀分布在⾊墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载⾊剂应具备价廉、⽆毒、不燃烧的性能。按此要求，以⽔最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选⽤⽔为载⾊剂时会使纤维发⽣膨胀，造成精细花纹的变形，并且因⽔蒸发的慢，难以⾼速⽣产。如选⽤有机溶剂类载⾊剂时，虽对纸张变形⼩，⾊墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较⾼速度⽣产的优点。但有成本较⾼，⼜易燃烧的缺点。使⽤时要严格注意。还可以采⽤油类载⾊剂，如⾼沸点油等。但⾼沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从⽽影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
（⼆）黏结剂黏结剂是指控制⾊墨黏度的物质。黏结剂的⽤量过少，不能保证⾊墨的黏度，致使印刷
转移纸效果不好，黏结剂⽤量过⼤，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使⽤载⾊剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以⽔为载⾊剂时，常⽤的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使⽤有机溶剂或油类为载⾊剂时可⽤⼄基纤维素为黏结剂。
五、转移印花对转印纸的要求
转移印花印制转印纸时，使⽤的转印纸应具有以下特点：
（1）要有⾜够的强度；
（2）对⾊墨的亲和⼒要⼩，但转印纸对油墨要有良好的覆盖⼒；
（3）转印纸在印花过程中应不发⽣变形、发脆及泛黄。
（4）转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成⾊墨搭⾊；吸湿性过⼤，⼜会造成转印纸的变形。故⽣产转印纸时要严格控制填料。以⽤造纸⾏业的半填料较为合适。
根据以上要求，转印纸应达到以下标准：
吸湿性 40--100g/㎡
撕裂强度约100kg/5x20cm
透⽓性 500---2000l/min
重量 60--70g/㎡
ph值 4.5--5.5
污物不存在
转印纸最好⽤针叶⽊纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法⽣产纸浆各占⼀半较好。这样可以保证花纸在⾼温处理时不致于发脆、变黄。
六、花纸的印制⽅法
花纸的印制是将⾊墨通过印刷和筛⽹印花的⽅法，将图案印到转印纸上的加⼯过程。⽬前转移印花纸，⼤多采⽤印刷⽅法印制。花纸的印刷⽅法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛⽹印刷法四种。采⽤印刷法印制花纸，以凹版印刷最为⼴泛。筛⽹印花法适⽤于⼩批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染⼚⾃制花纸。具有成本低、速度快、得⾊浓、操作简便的特点。但筛⽹印花法由于采⽤⽔溶性油墨，在花纸上的图案⽴体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。
教你⼀招：纺织品的防伪印花⽅法介绍【慧聪⽹丝印特印⾏业频道】技术直接将防伪标志（三套防伪技术）印制到纺织产品上，利⽤湿显⾊、湿变⾊及光（紫外光）显⾊原理，消费者只需少量⽔滴湿或紫外光（可⽤紫外光⼩灯或验钞机）照射就能显⽰防伪图案。本技术为消费者和企业提供了⼀种更加简单、易⽤、有效的防伪⼿段。本技术⼯艺简单易⾏，操作简便。对于各类纺织品及纺织产品均适合，三套防伪技术可单⼀使⽤，也可复合使⽤。其产品防伪检测⽅便。本技术⼀般不需增添设备，只需印花台⾯、印花⼩⽹框、利⼑等设备。纺织品及纺织产品的防伪技术的应⽤，对保护消费者及有关企业的利益具有⼗分重⼤的现实意义。韩国新型⾹味印花的纺织品加⼯⼯艺【慧聪⽹丝印特印⾏业频道】
名称：⾹味印花的加⼯⼯艺
油水冷却器公司：lg流⾏服装等三家韩国服装制造商导播系统
特点：1.采⽤液体⾹精或其它的有机溶液，使其⾹精能与有⾊的印花涂料浆进⾏均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作⽤固着在织物上；
2.为了保护⾹精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释⾹期限达到⼈们对⾹料的使⽤⽬的，最好的办法就是把⾹精进⾏微胶囊化。
功效：在嗅觉上得到愉快的满⾜。
背景：1.⾹味印花的加⼯⼯艺与通常的印花⼯艺相似，把制备好的⾹精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要⾹精微胶囊、粘合剂印花⾊浆料与承印织物三⽅有较好的相容性即可使⽤。通过丝⽹印花的⽅法把印花浆施加于织物表⾯上，然后烘⼲即可完成；
2.⾹味是由⼀种叫做⾹料微胶囊的东西在起作⽤；
3.这种产品开始只限于印花布上使⽤，后来逐渐发展到服装、床单、⼿帕等多种纺织品上使⽤。
纺织品基础知识⼀、纺织纤维
1、定义：纤维是天然或⼈⼯合成的细丝状物质，纺织纤维则是指⽤来纺织布的纤维。
2、纺织纤维特点：纺织纤维具有⼀定的长度、细度、弹性、强⼒等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、⽑、丝、⿇等天然纤维是理想的纺织纤维。
3、纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。
①天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。
A 植物纤维如：棉花、⿇、果实纤维。
B 动物纤维如：⽺⽑、免⽑、蚕丝。
C 矿物纤维如：⽯棉。
②化学纤维包括再⽣纤维、合成纤维和⽆机纤维。
A 再⽣纤维如：黏胶纤维、醋酯纤维。
B 合成纤维如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。
C ⽆机纤维如：玻璃纤维、⾦属纤维等。
4、常见纺织纤维的纺织性能：
①⽺⽑：吸湿、弹性、服⽤性能均好，不耐⾍蛀、适酸性和⾦属结合染料。
②蚕丝：吸湿、透⽓、光泽和服⽤性能好，适⽤酸性及直接染料。
③棉花：透⽓、吸湿、服⽤性能好、耐⾍蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。
④黏胶纤维：吸湿性、透⽓性好、颜⾊鲜艳、原料来源⼴、成本低，性质接近天然纤维，适⽤染料同棉花。
⑤涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺⼨稳定、易洗快⼲，适⽤分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。
⑥锦纶：耐磨性特别好、透⽓性差、适⽤酸性染料，散染料。
⑦晴纶：蓬松性好、有⽪⽑感、适⽤分散染料，阳离⼦染料。
⼆、纤维的鉴别
1、鉴别⽅法：
①鉴别的⽅法有⼿感、⽬测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着⾊法以及红外光谱法等。在实际鉴别时，常常需要⽤多种⽅法，综合分析和研究以后得出结果。
②⼀般的鉴别步骤如下：
A. ⾸先⽤燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。
B. 如果是天然纤维，则⽤显微镜观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。如果是化学纤维，则结合纤维的熔点、⽐重、折射率、溶解性能等⽅⾯的差异逐⼀区别出来。
C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时，⼀般可⽤显微镜观察确认其中含有⼏种纤维，然后再⽤适当⽅法逐⼀鉴别。
D. 对于经过染⾊或整理的纤维，⼀般先要进⾏染⾊剥离或其它适当的预处理，才可能保证鉴别结果可*。
2、常见纤维的燃烧性质：
近焰现象
在焰中超级电容器结构
离焰以后
⽓味
灰烬
棉
近焰即燃
燃烧
续燃有余辉
烧纸味
灰烬极少柔软⿊灰
⽑
低voc熔离⽕焰
熔并燃
难续燃⾃熄
烧⽑味
易碎脆蓬松⿊
丝
熔离⽕焰
丝丝声
难续燃⾃熄
烧⽑味
易碎脆蓬松⿊
涤纶
近焰熔缩
滴落
起泡续燃
弱⾹味
硬圆⿊淡褐⾊
熔近焰灼烧
熔并燃
速燃飞溅
弱⾹味
硬圆不规则或珠状
3、纤维计算⽅法
①定长制：
A. 特克斯：1000⽶长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000
式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（⽶）
B. 旦尼尔：9000⽶长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000
式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（⽶）
②定重制：
A. 公⽀数（公⽀）：1克纱（丝）所具有的长度⽶数。
公式：NM(N)=L/G
式中：1为纱（丝）的长度（⽶），G为纱（丝）的重量（克）B. 英⽀数（英⽀）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。公式：NE(S)=L/(G×840)
式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
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