（初学者必读材料）
一 丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是印刷机网版刮刀油墨稀释剂洗网水 二 网距对印刷效果有什么影响
答：网距就是网版与承印物之间的距离 ,用 h 表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线
接触或线分离的方式进行•其h>0循环流化床锅炉技术称离网印刷,一般情况h=2~3mr并根据效果再适当调整. 网距越大,丝网的回弹力就越强 ,剥网的速度就越快 ,则越有利于图案的清晰 .但是随网距 的增加 聚光体, 丝网的拉伸变形也会有所增加 , 从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三 刮刀角度控制在多少角度
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角 .刀角大,刮刀对油墨的挤压力小 ,所以下墨 量小；刀角小 ,与丝网的摩擦力大 ,刮刀对油墨的挤压力大 ,下油量也大,但有时造成填油 过量, 且与印刷面接触会变差 . 刀角应控制在 60°~80
4丝网印刷中如何控制压力
答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触 ,在此前提下其越小越好 .因为压力越大 , 刮刀虽与网版的接触好 ,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高 ,故传墨量小 ,刮刀 的变形也就越大 ,这将对填油的状态产生较大的影响 ,还将使网版的变形增大 ,并且刮刀 与网版间的摩擦力也会增加 , 这样既增加对丝网的摩擦 , 也影响了印刷的行刮速度
5丝网印刷过程中的刀速如何为好
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度 .刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的 渗透现象ii23,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足 ,印迹不完整,而且还会造成释墨速 度跟不上印刷速度 ,导致粘连段过长而影响印刷质量 .油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢 些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网 ,丝刷时刮刀的速度可慢些 .在印刷过程中 不仅要掌握刮刀速度的快慢 , 还要注意运刮速度的均匀 . 如果忽快忽慢 , 在承印物上就会 出现几条痕迹影响印刷质量
6丝网印刷过程中如何匀墨（回墨） 答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量 , 并
减少印刷间隔所造成的堵网现象 , 这 是因为如果回墨不足 , 印迹也就不够饱满 , 甚至出现发虚的现象 . 而丝网版面如果没有油 墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
7丝网印刷中出现的堵网现象 （塞网）
答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主 , 所以干燥速度非常快 , 在使用这类油墨时 , 就容易产生堵网现象 . 此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度 .
2.油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨 ,油墨粘度往往过高 .此时必须经过适当的调 配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂 ,使调节的油墨从调墨刀上流下时 呈线状 , 以细而不断为宜
3.印刷过程太慢 在印刷过程中 , 特别是手工印刷 , 由于对位、输进和取出承印物等 时间过长 , 造成了印刷过程太慢导致油墨的干结 , 而出现的堵网 .
4.环境条件不好 印刷环境不讲究 , 环境温度过高或有风吹 , 都会使网版上的油墨挥
发干燥 , 而造成堵网 .
5.网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网
现象.
8印刷时图案发虚现象 （ 缺线 ）
答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高 , 使网版堵塞而产生的 现象. 为此可清洗网版或加稀释剂 .
2.印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足 ,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都 可能导致图案发虚 . 可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度 .
思情乐园3.模版产生湿收缩 由于模版产生湿收缩 , 使图案变细、发虚. 因此在印刷完毕后一 定要迅速干燥 , 减少模版产生的湿收缩 .
4.油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好 , 或未对承印物表 面进行处理 ,都可能使油墨与承印物表面的结合力差 , 而造成发虚现象 .
5.剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力 转动积木, 使得网版与承印物的接触变差而导致 发虚现象 .
9印刷时图案模糊现象 （ 肥油） 答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大 , 印刷时油墨易铺展而导致图案 模糊. 为此可提高油墨的粘度 ,或增强室内通风性 ,以提高溶剂挥发的速度 .
2.压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊 , 此时可减少印刷压力 .
3.刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、 太软, 或刮刀尖锐不够 , 过于圆滑 ,印刷 时刮刀角度太小 ,都可能导致出墨量过大而使图案模糊 .为此可调整刀角 , 选择硬度较高 的刮刀或对其进行修磨 .
4.网距过小 网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊 . 此时可适当调整网 距.
5.丝网目数太低或绷网松弛 丝网目数太低 小型自动胶带封箱机,丝网较厚 ,因而出墨量较大 ,图案容易
模糊. 而有时由于丝网松弛所造成的粘网现象也会导致图案模糊 . 此时可更换丝网 十 印刷时出现墨不匀现象 （ 差 ） 答：1. 墨刀压力不均匀 压力时大时小 , 从而导致墨深浅不一 ,所以印刷时行程的稳定 非常重要 .
2.印刷时刮刀速度不均匀 速度时快时慢 , 甚至中途有停顿 , 也容易导致墨深浅 不一, 所以印刷时速度就保持均匀 .
3.刮刀锐边不齐或弯曲 刮刀锐边不齐或弯曲 , 因而印刷时压力不匀 , 也会造成墨 深浅不一 , 此时需更换刮刀或进行修磨
4.刮刀角度不稳定 经常变刮刀角度从而导致墨深浅不一 , 这在手工印刷时比 较容易出现 .
5.网版四周的网距高低不一致 网版不在同一水平面上 ,因此, 一定将网距高度一 致.
十一 印刷时图案出现锯齿状 （ 牙边） 答：图案边缘出现锯齿 , 实际上就是像边通过网孔的能力较差 ,而这与丝网的目数有关 . 丝 网越粗,网孔就越大 , 像网边通过的能力就差 ,所以用目数较低的丝网印刷 ,其印刷图案像 边缘一定不会齐整而呈现锯齿状 .目数越低 ,这种现象越明显 .另外在制版时 ,菲林与丝网 的角度没有调整好 ,若重复图案边与网孔周期相近 , 也会在图案边缘出现锯齿现象 .
十二 印刷时出现漏网现象 （ 漏油）
答：1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干净 ,使得制成的网版有许多针孔 , 造成印刷时网 版漏油. 可用封网浆封好 .
2.印刷时 ,由于油墨质量低劣 , 油墨中的硬质颗粒将版面擦伤 , 造成漏油 . 可用胶带 封漏.
3.模版过薄或硬化不足 , 也容易造成模版破损漏油 . 最好重新制版 .
4.积墨区域破损造成漏油墨可以用封网浆或胶带封贴好即可 .
5.印刷过程中 , 由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时 , 擦洗网版力量过大 ,造成 模版损伤而漏油 . 擦洗时就注意避免擦洗图案处 , 主要清洗印刷面 .
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