丝印原理
丝网印版的部分网孔能透过油墨，油印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。 丝印特点
1、 不受承印物大小和形状的限制
2、 版面柔软印压小
3、 墨层厚度覆盖力强
4、 适用各种类型的油墨、目前已可把浆料、糊料、油漆、胶粘剂、或固体粉未。
5、 油墨调配简单、耐光性强
由于有上述优点，所以丝印是目前应用最广的印刷技术。
丝印油墨
由于印刷油墨品种繁多，其分类方法也是多种多样。但主要分类方法有以下几种：
根据油墨的特性分类：
1、 荧光油墨
2、 亮光油墨
3、 自动上料系统快固着油墨
4、 磁性油墨
5、 导电油墨
6、 香味油墨
7、 钥匙胚紫外线干燥油墨
8、 升华油墨
9、 转印油墨
根据油墨的状态分类：
1、 胶体油墨：包括水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉浆等
2、 固体油墨：包括静电丝网印刷用油墨等。
根据承印材料分类：
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1、 纸张用油墨：有水性油墨、油性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨等；
2、 纺织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳胶型油墨；
3、 喂猪料槽木材用油墨：水性油墨、油性油墨；
4、 金属用油墨：铝、铜、铁、不锈钢等不同金属专用油墨；
5、 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨；
6、 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨；
7、 塑料用油墨：PE、PP、PVC、PS、PET、ABS、PC用油墨；
8、 印刷电路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
丝印工艺流程
图稿→出菲林片→丝网的选择与制作→网框的选择与制作→油墨的选用
→刮板的选择与制作→印刷→干燥→成品检查→印刷品
丝印成本主要构成
1、 丝网费：取决于丝网类别和目数
2、 网框费：取决于所选材质
3、 菲林费：取决于图稿面积
4、 油墨费：取决于油墨类别
5、 人工费：取决于图稿精度要求、难度要求
6、 其它
丝印打样周期
1、 制作菲林：含电分打样最多8h，其它4h；
2、 制作网版：简单、小幅的每2h，复杂大幅的4h； 3、 调：每0.5h
4、 其它：需根椐丝印产品的定位与复杂程度而定。
总之，从把菲林送到厂家算起，一件需四印刷的小产品，通常用12h的工作时间，可以把样品印出来。
丝网选择
常用材质：
1、 尼龙丝网
2、 涤纶丝网
丝印常见主要质量问题
1、 糊版（堵版）；产生的原因
1 承印物的原因。承印物的质地特性是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、纺织类等承印物表面平滑度低，表面强度差，在印刷过程中容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
2 车间温度、温度及油墨性质的原因。丝印印刷车间要求保持一定的温度和相对温度。温高又相对湿度又低，则容易导致油墨粘度高，从而堵塞网孔。另外、停留时间长及环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3 照明母线丝印网版原因。网版放置时间过长，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷前如果
不及时清洗干净，也会造成糊版。
4 印刷压力的原因。印刷过程中压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝印网版和承印物不是线接触而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5 丝印网版与承印物间隙不当的原因。间隙太小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，印网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
6 油墨的原因。当丝网的目数及通孔面积与油墨的颗粒度相对小些时，油墨颗粒就不易通过网孔人而发生封网现象。
7 溶剂选择不当。冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还糊版，就必须换用其它油墨了。
发生糊版后，可针对版上油墨的类型，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查网版，如有损坏应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，所以厂家也很忌讳糊版现象，因为
版式一旦损坏，他们只有更换，这样很费时费力。
2、 固着不牢：
1 对承印物表面印前脱脂、前处理不充分。
2 PE表面应进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后方可印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当，也会产生墨膜剥落故障。另外、在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样也可避免油墨粘着不良的现象。
3 玻璃和陶瓷类物品，在印刷后都要进行高温烧结，否则容易脱落。
4 油墨稀释剂选用不当也会造成油墨与承印物粘接不牢。
3、 墨边有毛刺
1 感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝印网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
3 丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存在间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
4 因网版接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，导致丝印印版与承印物局部接触不良，油墨悬空渗透，油墨就出现毛刺。来电显示电话机
措施：
1 选用高目数的网版；
2 选用分辩率高的感光材料制版；
3 制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
4 尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°；
5 精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版；
4、 着墨不均
5、 叠印不良
6、 墨膜龟裂（主要是多套印时，前面未干透，就印下一种颜）
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