一、预留预埋施工方法
套管主要安装在墙、楼板、梁等部位，其安装的正确与否，将直接影响到管道敷设美观和管道布置的合理。如果套管坐标、标高错误或者遗漏，虽然可采取机械钻孔来补救，但是，这不仅要增加费用、影响工程进度，也有可能影响结构的承载安全性，因此，在侧壁和楼板及梁上预留套管正确性非常重要。另外对于地下连续墙结构预埋防水套管严密性，防止结构渗水也不可小视、这些都是套管预留施工的关键。
2、预留预埋流程图
3、套管的制作
3.1套管制作要求表
施工场所 | 条件 | 带止水片 | 钢管 |
穿外墙 | | √ | √ |
水池壁 | | √ | √ |
穿内墙 | 剪力墙 | | √ |
砖 墙 | | √ |
穿楼板 | 防 水 | √ | √ |
非防水 | | √ |
穿梁 | | | √ |
人防套管 | | √ | √ |
| | | |
3.2为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40mm小口径穿管。无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。
3.3一般刚性套管在墙体上套管长度是与墙体相平；楼板上套管底平上高出地坪，高度符合规范要求。
3.4墙体刚性防水套管必须焊接止水片，止水片必须与套管满焊，其长度与墙体相平。
3.5穿越楼板防水套管要上高出土建完成面50mm；底与楼板相平。
4、套管安装
4.1套管安装时必须与结构施工等单位协调配合，以求套管安装位置的准确性。并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。
4.2套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量。
4.3与土建施工单位配合，核实并确认现场轴线及水平基准点线正确。
4.4按照图纸上位置尺寸，确定套管的标高、坐标。
4.5施工时与土建施工单位合作，进行套管安装。套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在建筑主筋上，但在处理前需与结构施工单位协调，避免破坏建筑结构强度。
4.6安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改。
4.7对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm钢板烧焊在套管两端，以做暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工。
4.8设置在混凝土结构上的套管在封模板前必须封堵两边管口。用旧报纸或包裹好的木屑填充封堵，然后再用塑料纸包扎好。
5、楼板留洞
5.1楼板留洞时必须与结构施工等单位协调配合，以求楼板留洞位置的准确性；并按图核对楼板留洞数量，以求楼板留洞数量的精确性。
5.2对小于DN200的留洞采用套管钢模，对大于DN200的留洞采用木模。
5.3楼板留洞时，先在模板上做上标记，然后将木模或抹上黄油的套管钢模放到标记位置，再用铁丝和钉子固定。
5.4对采用套管钢模这种，必须等混凝土略干后拔出，清除套管钢模上的水泥，抹上黄油等
待下次使用。
（二）电气管线安装预埋
1、电气暗管敷设
1.1暗管敷设的基本要求
穿越人防与非人防区域的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
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剪力墙加固1.2预制加工
1.2.1钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
1.2.2管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
电力检查井
1.2.3管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。
1.2.4测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线正，标出盒、箱实际尺寸位置。
1.2.5固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，然后敷管管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目 | 要求 | 允许偏差（mm） |
电缆卷筒卷线盘盒、箱水平、垂直位置 | 正确 | 10（砖墙），30（大模板） |
盒箱1m内相邻标高 | 一致 | 2 |
盒子固定 | 垂直 | 2 |
箱子固定 | 垂直 | 3 |
盒、箱口与墙面 | 平齐 | 最大凹进深度10mm 液压一体升降柱 |
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