一种金属材料电镀方法与流程

1.本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种金属材料电镀方法。

背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。金属材料电镀不仅提高其自身的使用寿命，还提高了使用的稳定性，为能够进一步提供便利，提高金属材料电镀的效率，所以亟需一种金属材料电镀方法。
3.但是，现有的一种金属材料电镀方法，无法在电镀前对金属材料进行高效的清理，在电镀完成后无法延长金属整体的使用寿命，使用效果差，工作效率低。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的一种金属材料电镀方法，无法在电镀前对金属材料进行高效的清理，在电镀完成后无法延长金属整体的使用寿命，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种金属材料电镀方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
7.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
8.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
9.s3：对金属进行酸浸除锈；
10.s4：在金属表面预镀铜；
11.s5：电镀金属表面；
12.s6：考透明漆。
13.在一个优选的实施方式中，所述s1中抛光机的转速为1000-1200转/分钟，抛光机的砂纸为1200目和1500目。
14.在一个优选的实施方式中，所述s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉14-22g与氢氧化钠20-28g，除油溶液的温度控制在70-100℃，金属材料浸泡的时间为5-10分钟。
15.在一个优选的实施方式中，所述s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸40-50g、硝酸5-10g与清水50-60g，除锈溶液的温度控制在60-65℃，金属材料浸泡的时间为10-15分钟。
16.在一个优选的实施方式中，所述s4中预镀铜溶液包括硫酸铜30-50g、乙二胺四甲叉膦酸3-5g与柠檬酸胺2-5g。
17.在一个优选的实施方式中，所述s5中电镀金属表面使用的原料为锌。
18.在一个优选的实施方式中，所述s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干
19.本发明设计合理，可以在电镀前对金属材料进行高效的清理，在电镀完成后可以
延长金属整体的使用寿命，使用效果好，工作效率高。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
21.实施例一
22.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
23.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
24.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
25.s3：对金属进行酸浸除锈；
26.s4：在金属表面预镀铜；
27.s5：电镀金属表面；
28.s6：考透明漆。
29.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
30.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉14g与氢氧化钠20g，除油溶液的温度控制在70℃，金属材料浸泡的时间为5分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸40g、硝酸5g与清水50g，除锈溶液的温度控制在60℃，金属材料浸泡的时间为10分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜30g、乙二胺四甲叉膦酸3g与柠檬酸胺2g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命。
31.实施例二
32.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
33.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
34.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
35.s3：对金属进行酸浸除锈；
36.s4：在金属表面预镀铜；
37.s5：电镀金属表面；
38.s6：考透明漆。
39.本实施例中，s1中抛光机的转速为1200转/分钟，抛光机的砂纸为1500目。
40.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉22g与氢氧化钠28g，除油溶液的温度控制在100℃，金属材料浸泡的时间为10分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸50g、硝酸10g与清水60g，除锈溶液的温度控制在65℃，金属材料浸泡的时间为15分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜50g、乙二胺四甲叉膦酸5g与柠檬酸胺5g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命。
41.实施例三
42.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
43.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
44.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
45.s3：对金属进行酸浸除锈；
46.s4：在金属表面预镀铜；
47.s5：电镀金属表面；
48.s6：考透明漆。
49.本实施例中，s1中抛光机的转速为1200转/分钟，抛光机的砂纸为1500目。
50.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉16g与氢氧化钠24g，除油溶液的温度控制在100℃，金属材料浸泡的时间为8分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸45g、硝酸8g与清水55g，除锈溶液的温度控制在60℃，金属材料浸泡的时间为10分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜50g、乙二胺四甲叉膦酸3g与柠檬酸胺5g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命。
51.实施例四
52.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
53.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
54.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
55.s3：对金属进行酸浸除锈；
56.s4：在金属表面预镀铜；
57.s5：电镀金属表面；
58.s6：考透明漆。
59.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
60.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉20g与氢氧化钠24g，除油溶液的温度控制在80℃，金属材料浸泡的时间为5-10分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸44g、硝酸8g与清水56g，除锈溶液的温度控制在62℃，金属材料浸泡的时间为15分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜40g、乙二胺四甲叉膦酸4g与柠檬酸胺3g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
61.实施例五
62.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
63.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
64.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
65.s3：对金属进行酸浸除锈；
66.s4：在金属表面预镀铜；
67.s5：电镀金属表面；
68.s6：考透明漆。
69.本实施例中，s1中抛光机的转速为1100转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
70.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉16g与氢氧化钠20-28g，除油溶液的温度控制在90℃，金属材料浸泡的时间为8分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸44g、硝酸8g与清水55g，除锈溶液的温度控制在62℃，金属材料浸泡的时间为13分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜35g、乙二胺四甲叉膦酸3g与柠檬酸胺4g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高
了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
71.实施例六
72.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
73.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
74.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
75.s3：对金属进行酸浸除锈；
76.s4：在金属表面预镀铜；
77.s5：电镀金属表面；
78.s6：考透明漆。
79.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
80.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉18g与氢氧化钠26g，除油溶液的温度控制在90℃，金属材料浸泡的时间为9分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸46g、硝酸6g与清水58g，除锈溶液的温度控制在64℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜35g、乙二胺四甲叉膦酸34g与柠檬酸胺5g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
81.实施例七
82.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
83.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
84.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
85.s3：对金属进行酸浸除锈；
86.s4：在金属表面预镀铜；
87.s5：电镀金属表面；
88.s6：考透明漆。
89.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1500目。
90.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉20g与氢氧化钠26g，除油溶液的温度控制在80℃，金属材料浸泡的时间为6分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸46g、硝酸8g与清水54g，除锈溶液的温度控制在64℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜36g、乙二胺四甲叉膦酸4g与柠檬酸胺5g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
91.实施例八
92.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
93.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
94.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
95.s3：对金属进行酸浸除锈；
96.s4：在金属表面预镀铜；
97.s5：电镀金属表面；
98.s6：考透明漆。
99.本实施例中，s1中抛光机的转速为1100转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
100.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉22g与氢氧化钠26g，除油溶液的温度控制在70℃，金属材料浸泡的时间为9分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸44g、硝酸8g与清水56g，除锈溶液的温度控制在64℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜36g、乙二胺四甲叉膦酸4g与柠檬酸胺3g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
101.实施例九
102.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
103.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
104.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
105.s3：对金属进行酸浸除锈；
106.s4：在金属表面预镀铜；
107.s5：电镀金属表面；
108.s6：考透明漆。
109.本实施例中，s1中抛光机的转速为1200转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
110.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉17g与氢氧化钠23g，除油溶液的温度控制在80℃，金属材料浸泡的时间为6分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸44g、硝酸5g与清水55g，除锈溶液的温度控制在604℃，金属材料浸泡的时间为13分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜36g、乙二胺四甲叉膦酸4g与柠檬酸胺4g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
111.实施例十
112.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
113.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
114.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
115.s3：对金属进行酸浸除锈；
116.s4：在金属表面预镀铜；
117.s5：电镀金属表面；
118.s6：考透明漆。
119.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
120.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉14g与氢氧化钠24g，除油溶液的温度控制在80℃，金属材料浸泡的时间为10分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸45g、硝酸7g与清水54g，除锈溶液的温度控制在62℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜30-50g、乙二胺四甲叉膦酸3g与柠檬酸胺4g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本。
121.实施例十一
122.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
123.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
124.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
125.s3：对金属进行酸浸除锈；
126.s4：在金属表面预镀铜；
127.s5：电镀金属表面；
128.s6：考透明漆。
129.本实施例中，s1中抛光机的转速为1000转/分钟，抛光机的砂纸为1200目。
130.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉22g与氢氧化钠26g，除油溶液的温度控制在85℃，金属材料浸泡的时间为10分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸46g、硝酸5g与清水54g，除锈溶液的温度控制在62℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜36g、乙二胺四甲叉膦酸4g与柠檬酸胺3g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本，降低了工人的工作量。
131.实施例十二
132.本发明提出一种金属材料电镀方法，包括以下步骤：
133.s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；
134.s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；
135.s3：对金属进行酸浸除锈；
136.s4：在金属表面预镀铜；
137.s5：电镀金属表面；
138.s6：考透明漆。
139.本实施例中，s1中抛光机的转速为1200转/分钟，抛光机的砂纸为1200目和1500目。
140.本实施例中，s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉20g与氢氧化钠28g，除油溶液的温度控制在95℃，金属材料浸泡的时间为8分钟；s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸48g、硝酸9g与清水55g，除锈溶液的温度控制在62℃，金属材料浸泡的时间为12分钟；s4中预镀铜溶液包括硫酸铜33g、乙二胺四甲叉膦酸3.5g与柠檬酸胺5g；s5中电镀金属表面使用的原料为锌；s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干，与现有的技术相比提高了延长了金属的使用寿命，降低了生产成本，降低了工人的工作量。
141.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属材料电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：使用抛光机对金属材料进行抛光；s2：抛光后对金属材料进行热浸除油；s3：对金属进行酸浸除锈；s4：在金属表面预镀铜；s5：电镀金属表面；s6：考透明漆。2.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s1中抛光机的转速为1000-1200转/分钟，抛光机的砂纸为1200目和1500目。3.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s2中热浸除油所需的除油溶液包括除油粉14-22g与氢氧化钠20-28g，除油溶液的温度控制在70-100℃，金属材料浸泡的时间为5-10分钟。4.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s3中酸浸除锈所需的除锈溶液包括盐酸40-50g、硝酸5-10g与清水50-60g，除锈溶液的温度控制在60-65℃，金属材料浸泡的时间为10-15分钟。5.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s4中预镀铜溶液包括硫酸铜30-50g、乙二胺四甲叉膦酸3-5g与柠檬酸胺2-5g。6.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s5中电镀金属表面使用的原料为锌。7.根据权利要求1所述的一种金属材料电镀方法，其特征在于：所述s6中对金属表面进行喷漆之后对其进行烤干。

技术总结

本发明公开了一种金属材料电镀方法，涉及电镀技术领域，针对现有的一种金属材料电镀方法，无法在电镀前对金属材料进行高效的清理，在电镀完成后无法延长金属整体的使用寿命，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：使用抛光机对金属材料进行抛光；S2：抛光后对金属材料进行热浸除油；S3：对金属进行酸浸除锈；S4：在金属表面预镀铜；S5：电镀金属表面；S6：考透明漆。本发明设计合理，可以在电镀前对金属材料进行高效的清理，在电镀完成后可以延长金属整体的使用寿命，使用效果好，工作效率高。工作效率高。