1主题内容与适用范围
本规程规定了轧钢厂冷床设备的使用、维护、检修及治理方面的内容。 本标准适用于轧钢厂冷床设备的环冷机使用、维护、检修。
2设备概况
2.1冷床区设备范围：
序号美甲器 | 名称 | 图号 | 备注 |
电解臭氧发生器1 | | DP3375 | |
2 | 棒材不离装置 | DC30628 | |
3 | 带制动板的辊道总装配 | DP457 | |
4 | 冷床本体 | DP3372 | |
5 | 卸料装置及输出辊道 | DP5563 | |
6 | 升落挡板 | DP5573 | |
7 | 冷床区设备配管 | DP5570 | |
8 | 冷床区检测元件安装 | 凝结水系统DP5571 | |
| | | |
2.2冷床输进辊道〔加速辊道〕
.1位置：
位于倍尺飞剪之后。
2.2.2功能:
将飞剪出口的轧件往冷床辊道方向输送，速度可变频调速，可略高于终轧速度，防止前后轧件的追尾。
2.2.3设备组成：
由前段运输辊道组成。
辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，外表硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度到达G6.3级。
2.2.4性能参数：
电机型号：YPG112M-4声波驱蚊
变频范围：5～85HZ
数量：14台
2.3冷床带制动板辊道
2.3.1位置：
位于冷床输进辊道后。
2.3.2功能:
将轧件减速制动，并在工艺要求的时刻内将前后轧件不离，并将轧件拨进冷床齿板上。
2.3.3设备组成：
由输送辊道、制动板及制动板升落装置组成。
1)输送辊道：
700755辊道支架为箱形铸件HT300，退火消除内应力。辊子材料为QT700-2，外表硬化处理HB370-410，过钢量：20万吨左右。所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度到达G6.3级。
电机型号：YPG112M-4
变频范围：5～85HZ
数量：145台
2)动板
制动板材料为QT500-7，正火处理HB200-240，保证过钢量200～300万吨〔即2～3年〕。
3)制动板升落装置：升落同步轴材质为35钢，调质处理HB190-230
升落液压缸：C25WE63/45-100
升落速度：0.1～0.2 m/s
数量：13支
注：13支升落液压缸要求同步动作。
2.4棒材不离装置、气动拨钢器
2.位置及功能：两者均位于冷床输进辊道与带制动板辊道之间，配合使用，前后棒材不离。
2.4.2设备组成：由辊子装配、不离板及气动拨钢装置组成。
辊子材料为QT700-2，外表硬化处理HB370-410。所有辊子均要求动平衡测试检验，动平衡实验精度到达G6.3级。
电机型号：YPG112M-4
变频范围：5～85HZ
数量：1台
气缸型号：QGBII80/32-20MP4
2.5弧形固定挡板涂料分散机
.1位置及功能：
位于带制动板辊道末端，用来止挡到辊道末端还没有完全停下来的棒材。
矫直板〔甩直板〕
1)位置：
位于冷床上钢装置的出料侧，总长120米。
2)功能:
冷床上钢装置将轧件拨进到矫直板上后，过热的轧件在矫直板上冷却，防止过热的轧件到齿条上变形。 矫直板材料：QT500-7
齿面加工成型
2.6进冷床本体
功能：
通过动静齿条的交互动作，将轧件缓慢地输送，在该输送时刻内，维持轧件外形的稳定，并将轧件冷却到工艺要求的温度。
性能描述：
×120 m.
.1传动局部：
传动轴材质为45钢，调质处理HB240-280.偏心轮材质为ZG310-570,外表淬火处理。安装后，偏心轮的偏移方向一致。如此，才能确保整个动台面处于同一高度平面上。
.2齿条板装配：齿条材料为16Mn，齿条厚度：15mm
动台面的要害是托轮部件及动台梁、齿条支撑梁的加工精度。静台面装置装配时，为了保证用6米检验棒检验时齿槽与检验棒接触达80%，以及各动静齿条分不具有互换性，需从以下几点工艺制造保证：
a.数控切割机床下料，按2根齿条背靠背切割，先割锯齿边，后割直边，保证外形外表粗糙度12.5，齿间距尺寸误差±0.1,累积误差不大于0.5；
b.清理毛刺，修光；校直，保证静齿条底面直线度误差不大于0.2，厚度方向校平，总长内误差不大于0.5；
静齿条横梁：冷作加工焊件，焊后整形，保证总长内弯曲曲折折不大于1mm；振动时效，消除应力；铣，在6米铣床上铣削上下安装面及安装长圆孔；以底面安装孔为基准，划出静齿条座安装孔，钻孔.
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