序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各危险源辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。
1. “行车”危险源评估与分析
2. “手动液压车”危险源评估与分析
3. “叉车”危险源评估与分析
4. “仓储”危险源评估与分析
5. “切裁”危险源评估与分析
6. “磨边”危险源评估与分析
7. “钢化”危险源评估与分析
8. “夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析
9. “维修”危险源评估与分析
第一章 行车危险源评估与分析
措施：严禁非行车工开行车。
2) 行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。
措施：应及时专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。
3) 用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。
措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。 4) 在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳。
5) 行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。 措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。
6) 严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。
7) 行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。
第二章 手动液压车危险源评估
1) 叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。
2) 用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。
3) 用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。
4) 用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。
5) 在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。
6) 路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。
第三章 叉车危险源评估与分析
1) 起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。
2) 叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。
措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。
3) 叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。
4) 用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。
5) 使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。
6) 叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。
7) 叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门粱。
8) 叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。
第四章 仓储危险源评估与分析
根据本厂的实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。
1.原材料区
1) 原材料的摆放应严格按厚度、颜、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复调运增加危险隐患。
2) 玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。
3) 整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。
4) 无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。
5) “A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。
2.成品区
刮刀研磨机>tmaii1) 铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好。
第五章 切裁危险源评估与分析
电能计量接线盒1） 在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。
2） 叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。
3） 在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。
4） 抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。
5） 将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。
6) 放置玻璃渣的车子，不可放的过满。
7) 掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。
网带窑
8) 在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。
9) 自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。
10) 自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。
第六章 磨边危险源评估与分析
1) 平磨区作业环境中较易出现的危险源。
措施：平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。
2) 控制柜较易出现漏电现象。
措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。
3) 上班、交接班时较易出现的危险源。
措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。
4) 用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。
措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。
5) 清洗玻璃时较易出现的几类危险源。措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。
6) 进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。
措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。
7) 双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。
第七章 钢化危险源评估与分析
1) 在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
措施：应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2) 做玻璃时，加热系统易出现故障。
措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。
3) 观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。
措施：在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。
4) 玻璃进、出炉时较易出现的事故。
措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。
5) 生产过程中较易出现的事故。
措施：观察窗不能随意打开；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。
6) 对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。
7) 对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。
措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。
第八章 中空、夹胶、打孔危险源评估
1) 薄的非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人事故。
措施：应将玻璃立抬、靠边、轻放。
2) 较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。
措施：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。
3) 钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。
热转印墨水配方措施：在合片时应注意边角，确保各角边不与任何东西相碰撞。
4) 辊压机漏电、漏气，易出现伤人事故。
措施：经常检查，发现隐患及时处理
5) 辊压机转动部件易伤人。
措施：在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时，不要将手放入压辊下面，必要时用木板代替；玻璃通过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于2.5m防止玻璃受阻伤害机器。
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