我国钢化玻璃产业能耗现状分析作者：王文田来源：《环球市场》2017年第08期 摘要：钢化玻璃是当今建材行业不可或缺的材料，其作为安全玻璃的一种，近年来得到了迅猛的发2突变体展。目前我国钢化玻璃年产量约5亿m，年耗电量约26亿zzcc面膜机kWh，如此巨大的产量和耗电量，严重消耗着我国的资源，同时也严重危害我们赖以生存的环境。本文以钢化玻璃单位产品能耗为基础对我国钢化玻璃产业能耗现状进行分析，希望为以后的具体工作起到实际的参考作用。
关键词：钢化玻璃；能耗；节能
1 钢化玻璃产业能耗统计范围
钢化玻璃生产工艺分为切割、磨边、清洗、加热、冷却等，其中部分厂家采用人工切割，基本不耗能源，磨边和清洗耗能较少，属于前期处理性工艺。加热和冷却工艺所耗能源约占整个钢化玻璃生产过程消耗能源的95%测量空间以上。本文将钢化玻璃产业能耗统计范围定为： 在企业正常生产的情况下，统计加热工艺和冷却工艺所消耗的能源。不包括切割、磨边等前期处理工艺消耗的能源。 摆线齿轮>地锚机
2 高能耗企业原因分析
根据到钢化玻璃生产企业现场实际测量、调取安装智能电表的钢化玻璃生产线的数据、向企业调查等方式，收集到了我国钢化玻璃生产企业的相关资料数据。由能耗数据可以看出，部分钢化玻璃生产企业的单位产品能耗较同行业其它企业要高出许多。对于钢化玻璃生产企业而言，其整体技术、装备及管理水平等方面都是直接影响其产品能耗的关键因素。
2.1 管理不完善
部分生产企业没有完善的管理制度及操作制度，钢化玻璃生产前未对同厚度、同品种、同品质玻璃做好配炉优化，不能保证连续生产，造成装载率持续偏低运行，造成能耗较高。同时，未根据玻璃厚度由厚向薄依次安排生产，延长了由工艺因素造成降温和等待时间，导致单位产品能耗提高。
2.2 主要操作人员专业素质偏低
呼吸机管路钢化设备主要操作人员应有较高的专业素质，对钢化工艺、设备的状态及设备参数的设置非常熟悉，钢化玻璃在生产的过程中要根据具体的参数进行相应的工艺调整。
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