漏缝板生产线
摘要：随着城市化进程的不断推进，高层建筑及超高层建筑覆盖面积正呈逐年上升趋势。与传统建筑相比，超高层建筑施工环节相对复杂，施工技术应用标准高。现阶段，许多新型材料及技术已被逐渐应用于超高层建筑施工环节中。以铝模板施工技术为例，该项技术具有成本低、结构强度高等优势，已在超高层建筑施工环节中取得了明显的应用成效。为了充分发挥出铝模板施工技术的积极作用，强化高层建筑施工水平，应加强铝模板施工技术研究，做好施工环节的质量控制工作。
关键词：高层建筑；铝模板设计；施工要点
1高层建筑铝模体系简述
在建筑业越来越追求节能、环保的当下,铝模因其具有的诸多优势,在高层建筑中得到了广泛应用。高层建筑施工中所使用的铝模体系,通常是由4部分组成,即模板系统、支撑系统、附件系统及紧固系统。模板系统的作用是保证混凝土构件顺利浇筑成型;支撑系统是保证模板安装稳定牢固;附件系统主要负责将单件模板连接构成一个完整的铝模体系;紧固系统包括背楞、 对拉螺栓、垫片及斜撑等,其作用是保证构件几何尺寸和整体刚度,防止在浇筑混凝土期间模板发生爆模、变形等问题。
2技术优势
电解水杯与传统模板结构相比，铝模板的技术优势极为显著。第一，铝模板密度更低，但结构强度高，与优质钢性能相似，塑性优越，承重能力强，质量轻便，可操作性优越。第二，就目前来说，我国建筑工程施工环节已逐步向构件拼装的形式而转变。在施工时，施工人员可根据工程建设要求，对铝模板进行组装。与传统模板相比，通用性及适用性显著。第三，施工人员可应用销钉对不同规格及结构的铝模板进行连接，模板安装过程及拆卸过程便捷、简易。此外，铝模板还能够与移动操作平台相互结合，通过这种方式强化施工环节的安全性，避免施工人员人身安全受到威胁。
在施工过程中，施工人员需先做好梁底模板安装工作，随后再对梁侧模板进行安装。当墙体模板调整完成后，做好楼面龙骨的安装工作，顺墙边对楼面模板进行固定。当施工完成后，还应使用相应的测量仪器对其平整度及标高进行调整。在混凝土浇筑施工作业展开前，应做好模板的校正工作。当混凝土浇筑完成且强度达到工程验收要求后，方可对模板
进行拆除。此外，当模板拆除完成，还应统一回收处理。
在超高层建筑施工期间，应用铝木板能够强化施工效率及质量。此外，铝模板安装及拆卸过程便捷，重量轻，无需使用大型设备进行运输。其次，铝模板在生产过程中应用了先进的加工工艺，当固定完成后基本可以实现无缝拼接，能够避免后续漏浆环节而引发的返工作业，施工效率能够得到保障。
3高层建筑铝模板施工工艺流程
本工程总占地面积为2.6160万m2，总建筑面积11.8044万m2，总房源面积7.85万m2。项目地块位于厦门市湖里区，总计规划建设高层住宅9栋以及其配套用房，地上建筑最高31层，高度为95.70m，地下两层规划为设备机房及停车场。为提高工程建设质效，以应用新技术、新工艺、新材料为原则，模板工程中充分应用铝模板，发挥技术优势。
3.1施工前准备工作
技术准备：①组织参建人员学习并熟知施工图纸，组织开展图纸会审，依据设计变更对图纸进行剖析。②深化设计铝模板系统，经多方确认后安排铝模板生产制作。③对铝模板进
生物打印机行拼装试验检验，检验模板数量、尺寸以及平整度。安装作业准备：①于安装施工前在铝模表面均匀涂抹水性脱模剂，避免混凝土接茬或钢筋被脱模剂污染。②测量放线工作，完成楼面混凝土浇筑工作后，布设模板安装控制线。在安装施工前，对所有标高的控制线进行复核。
3.2水平测量
在施工前要组好测量工作，铝模板装配前应在安装位置准确测量混凝土楼板标高，为后续的施工提供精确的位置。在测量过程中，要保证测量的精准性，并做好标记，将测量结果与设计标高值对比，如果测量结果比墙线标高大8mm时，现场施工人员要调整到8mm以内。在测量时，当测量结果与基准点对比时，一旦其沿墙线较低时，模板中可利用胶合板等材料填满，使其与设计的水平高度相一致。在完成混凝土浇筑工序后，应针对平模外围起步板进行水平侧脸个，在测量中要严格按照规范操作，一旦测量时的水平度与要求不符，会导致结构与中心线出现很大的误差，影响模板的安装。为了减少误差造成的失误，应在混凝土浇筑完成后，调节平模外围起步板，在现场科学布孔，这样可以提高水平测量的准确性。
3.3墙体模板安装
对定位钢筋位置进行检查,确保其达标后,再参照墙体定位控制线,对铝模板进行安装。具体应从转角开始对铝模板进行安装,并确保其与控制线水平对齐。内角、转角铝模板安装完成后,以此为基础进行放样定位,再依次安装其他墙体铝模板,至整个墙面安装完成为止。
在实际安装过程中,应对周转拉片或者是一次性拉片进行同步安装,在安装拉片的时候,应同铝模的拉片槽口做到相对应,整个过程中应检查仔细,以防遗漏,确保铝模板的安装质量。在安装拉片的过程中,如果遇到线盒,应尽量避开线盒位置,如果实在无法避开则要对线盒进行开孔、用螺栓紧固。针对内角、墙体铝模板,为便于拆除,使用销钉连接,并要确保销钉的头部处于内角铝模板内。墙体模板安装过程中,必须按照施工图纸中标注的编号进行安装,不可擅自更改安装顺序、安装步骤,以保障墙体模板施工质量。
墙体铝模板施工完成之后,在两边安装卡具、方通管背楞,以便于对墙体铝模板进行调平、加固。上述操作完成后,采用红外扫描仪,对墙体铝模板的垂直度、平整度进行检查,并进行适当调整。
3.4梁模板安装
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在构件和混凝土结构接触位置均匀涂抹脱模剂后方可对墙顶边模与梁角模进行安装。本次施工层高均为3m，梁底支撑选取单立柱支撑结构，将立杆支撑的最大间距控制在1200mm。为避免后续混凝土浇筑工序中出现销钉脱落的问题，对墙顶边模和墙模板进行连接时由上至下将销钉插入。在安装时将每排第一块模板和墙顶边模和支撑梁连接后，则不需连接第二块和第一块模板。为确保同排中第三块模板可充分进行调整，第二块模板不与横梁建立连接，将第二块模板在横梁位置做好固定，以同样的安装方法安装其余模板。在顶板安装完成后，对所有模板标高进行检查，对于需要调整的位置可在支撑杆底部设置垫块。
3.5铝膜板拆卸要点
当混凝土强度满足工程建设要求后，方可开始拆除铝模板。在拆模过程中，为了避免模板受到损坏，不可出现生拉硬拽的行为。对于拆卸完成的模板来说，应做好相应的清理工作，分类进行存储，便于后续投入使用。在拆模期间，如出现混凝土粘连的现象，则应立刻停止拆除，分析混凝土粘连原因，随后采取针对性的措施对其加以解决。对于拆卸完成的模板来说，应将其表面清理干净，做好脱模剂的涂刷工作。当模板出现形变问题时，应
交给专业的技术人员对其进行校正。对于拆模完成后的铝模板来说，如无损坏现象或损坏程度可控，则可直接用于下道施工环节中，通过这种方式提高施工效率，降低施工环节成本费用。
结论
综上所述，随着绿建筑理念的提出，人们对建筑产业的节能性要求越来越高，为铝模施工技术的应用与发展提供了良好契机。本文以金林湾花园安置房三期工程项目为案例，分析了铝模体系设计、铝模安装施工技术要点，并阐述了高层建筑施工中铝模技术优缺点，期望可以为类似工程项目提供借鉴，为我国建筑产业稳健发展提供助力。
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高频高压电源
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