1.前言
随着城市综合管网的不断建设，城市地下管网错综复杂，地下管线埋设较深时，施工难以采用大开挖形式进行施工，所以在城市施工较深管网时，通常采用顶管法进行施工。目前，顶管工作井多为圆形工作井，圆形工作井的护壁模板加固稳定性难以保证，传统支护方法一般采用钢管或木方作为简单的支撑结构，该支护方法稳定性差、模板体系整体性差、装拆繁杂、施工难度大、费时费力、且施工时容易发生涨模现象，进而影响顶管工作井的成型质量。为解决上述圆形工作井中护壁模板支撑结构中存在的技术问题，降低施工难度，提高顶管工作井的成型质量，在大运会主会场周边基础设施建设项目和富顺县西禅寺隧道人防工程及连接线项目顶管工作井施工过程中，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板加固，成功摸索出了顶管工作井“圆形模板支撑体系”支护施工方法，进而形成本工法。该法施工方便快捷，且“圆形模板支撑体系”可周转使用，成本较低，是一种发展前景较好的施工方法。并且通过对该工法的应用及总结，成功申请了一项国家实用新型专利----“一种圆形工作坑模板支撑结构”。
2.工法特点
2.1 “圆形模板支撑体系”包括定位构件、钢管和多条丝杆组件；多条丝杆组件通过钢管沿水平方向均匀分布于定位构件的周向上，并能够沿水平方向伸缩；定位构件设置于圆形模板的圆心位置，丝杆组件的一 胃电图仪端连接于定位构件上，丝杆组件的另一端能够抵接于圆形模板的内壁上。
2.2 “圆形模板支撑体系”安拆便捷，工艺简单，可周转使用，成本低。
2.3 对比原有护壁模板支撑结构，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板加固，施工质量能得到有效的保证，结构安全可靠，护壁垂直度有保障，工作井
成型质量显著提高。
3.适用范围
本工法适用于城镇排水管网顶管圆形工作井、接收井施工。适用于无水或少水地质，必要时增加辅助降水措施。对周边环境影响小，占用场地少，施工快速便捷，结构安全可靠。
4.工艺原理
通过对拟施工工作井的受力进行分析，综合考虑施工现场环境，使用“圆形模板支撑体系”进行护壁模板支护。该支撑体系将丝杆组件与钢管组成的整体进行固定，保证了支撑体系的一体性，丝杆组件与钢管组成的整体绕顶管工作井圆形模板均匀分布且对称设置，各根钢管内侧端部穿过定位结构连接在一起相互支撑，使得整个支撑体系达到受力平衡状态，可以达到极佳的支护效果。护壁施工完成后以结构自身作为挡土结构。整个工作井按竖向分段，自上而下逐节开挖施工。
图4-1 “圆形模板支撑体系”示意图
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1 施工准备
1、熟悉设计文件，理解设计意图，调查顶管工作井周边环境，调查既有管线种类、位置，仔细核对污水管长度、交角、位置、标高、地形、地质情况与设计是否相符。规划好施工运输便道，根据开挖土方选择弃渣场，规划运输路线。办理好相关施工许可证。
羟基氧化钴2、编制施工安全专项方案并组织专家论证，根据施工方案选择专业施工队伍，并选定符合施工方案要求的施工机械，特种作业人员持证上岗，特种机械需持有行业主管部门颁发的检定合格证书方可进场，专家论证通过后组织技术交底。
5.2.2 测量放样
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线。
5.2.3 开挖至第一层护壁深度
1、采用人工配合机械从上至下逐层挖土至图纸设计深度（每层开挖深度为50cm），挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。
2、井内的土方采用电动卷扬机提升到地面，从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
5.2.4 护壁钢筋安装
采用预先下料、井下绑扎的施工方法。预先按照设计图纸在钢筋加工场进行钢筋下料加工，具备钢筋绑扎条件后，将加工好的钢筋运送至井下进行安装。护壁高度严格按照图纸施工，竖向钢筋下料加长200mm，便于搭接。钢筋安装好后，经建设单位和监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.2.5 护壁模板支设
1、“圆形模板支撑体系”预制
1）根据圆形工作坑的直径，选择合适尺寸的钢管：钢管的直径为48.3mm，钢管的长度比工作坑半径短10cm。
2）根据圆形模板的高度，制作定位构件：定位构件位于圆形工作坑圆心处，整体呈圆柱状结构，为直径16mm的HRB400钢筋焊接而成，定位构件包含水平圆形定位筋、水平直形定位筋以及竖向插打入土体的直形定位筋；水平圆形定位筋包括两层，两层水平圆形定位筋沿竖直方向间隔8cm分布于圆柱状支撑结构内；每层水平圆形定位筋上分布有4根水平直形定位筋，每根水平直形定位筋超出平圆形定位筋5cm；竖向插打入土体的竖向直形定位筋共12根，绕水平圆形定位筋均匀布置，竖向直形定位筋沿竖直方向插装在土体内20cm，竖向直形定位筋整体长度比模板高度的1/2长出30cm，竖向直形定位筋的顶部高出上层水平圆形定位筋5cm，这样能够最大程度适应不同尺寸的圆形工作坑。
3）采购合适的丝杆组件和调节螺母：丝杠的长度为20cm。
2、模板支设
护壁模板采用定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前涂刷脱模剂，安装时定型钢模板采用U型扣件及对拉螺栓连接及固定。同时在工作井内部，拼装支撑体加固护壁模板：先将定位构件插打入土体；再将钢管内侧端部通过定位构件
固定；最后连接丝杆组件和钢管，通过调节螺母调节丝杠外露长度，使得支撑体与井壁圆形模板整体达到受力平衡状态。
5.2.6 混凝土浇筑3D打印遗体修复>10.10.0.10
护壁混凝土按设计要求采用相应强度的商品混凝土，混凝土利用吊桶下送，浇筑时应对称浇筑，防止模板侧移，混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等，每次分层厚度为200mm，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好，注意防止漏振。
湿厕巾5.2.7 拆模、养护
混凝土浇筑完终凝12小时后，应及时浇水养护。护壁强度达到设计强度60%以上时才能拆模，拆模先由外到内拆除圆形支撑体系，再拆除模板。拆模后覆盖薄膜浇水养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。
5.2.8 表层护衬施工
按照设计图纸要求采用预制、砖砌或者现浇等工艺施工表层护衬，护衬要与首节护壁连接严密，以发
挥挡水及挡土的作用。
5.2.9 底板施工
1、最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，按设计要求浇筑素混凝土垫层。垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
油墨丝印
2、钢筋采用预先下料、井下绑扎的施工方法，预先按照设计图纸在钢筋加工场进行钢筋下料加工，具备钢筋绑扎条件后，将加工好的钢筋运送至井下进行
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