1.编制依据
1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
2)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
3)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
4)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；
5)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007；
6)《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；
7)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
8)《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.预应力设置概况
s
15.20高强度低松弛钢绞线（GB/T5224-2003），
主要力学性能为：弹性模量E
p =1.95×105MPa；标准强度 f
pk
=1860MPa；锚具：后
张法预应力采用夹片式锚具。预应力钢绞线张拉力：桥梁工程盖梁、现浇箱梁采
用σ
con =0.75f
pk
=1395MPa。
预应力张拉强度要求：预制箱梁在混凝土强度达到85%（龄期不小于7d）方可张拉，孔道压浆采用真空吸浆工艺，并根据设计要求添加专用真空压浆剂和阻锈剂，水泥浆强度不小于40MPa。
3.预应力施工工艺流程及准备工作
3.1.预应力施工工艺流程
波纹管下料→锚垫板安装→预应力管道安装→预应力筋下料→穿束→预应力混凝土浇筑→混凝土养护至设计强度（龄期）要求→拆除内模及侧模→检查锚垫板→安装张拉设备→摩阻测定→张拉→持荷→锚固→孔道灌浆→封锚
3.2.预应力施工作业条件
发光管
1) 施加预应力的锚、夹具经过校验合格并有记录，张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。
2) 待张拉的混凝土构件的强度及龄期达到设计要求，构件的外观质量、预留孔道及预埋件经检查验收合格。
3) 灌浆用的水泥浆液的配合比以及封锚混凝土的配合比经试验确定。
消防演习4) 张拉场地平整无杂物，张拉的两端有安全防护措施。
5) 按要求进行技术交底，并将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢绞线计算伸长值写在牌上，并挂在明显的位置，以便操作时观察掌握。3.3.技术准备
1) 组织图纸会审，并根据施工图纸及设计交底的有关要求编制专项施工方案，组织安全技术交底。
2) 对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
3) 对张拉工人进行培训，并考试合格，特殊工种持证上岗。
4) 进行安全技术交底，落实组织、指挥系统。
4.预应力施工
4.1. 钢绞线、波纹管的安装
1)预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，存放时间不宜超过6个月。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作。钢绞线严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。
2)钢铰线伸出锚垫板的长度，在张拉端为0.65米，下料前务必按图纸核对长度，确实无误后方可下料。
3)制作挤压锚时，模具与挤压锚应配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质。挤压后的预应力筋外露端应露出挤压套筒2～5mm。
4)钢铰线切断时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。 5)穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。钢绞线尽量整束穿，每隔2.0m左右用铁丝扎牢，避免钢绞线互相缠绕。
6)波纹管的安装
⑴波纹管在安装前应通过1KN径向的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验。以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。
⑵波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长应为被连接管道内径的5～7倍。波纹
管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道造成堵塞。
⑶波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，所有管道沿长度方向设“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±1厘米，竖向不得大于0.5cm。定位钢筋的间距：直线段等位钢筋额间距≤100cm，曲线段间距≤50cm。
⑷管道轴线必须与垫板垂直。
自制锅盖天线⑸焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。
稀土硅铁合金⑹在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。
⑺所有管道均应在每个顶点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔。
⑻为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：
①管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
②接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。
③孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段间距≤100cm，弯道部分间距≤50cm设置定位钢筋，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的 U 型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于 5mm。
④预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。
⑤管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。
⑥管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于40MPa，并按要求添加专用真空压浆剂及阻锈剂。
人型JY采集器⑦预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工。压浆完毕，经检查后随即布筋，立模浇筑封锚混凝土，以防锚具锈蚀。
⑧封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。
4.2. 预应力张拉施工
1)预应力设备的检验
⑴用于预应力张拉的千斤顶应经国家授权的法定计量技术机构定期标定。张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
⑵千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少2个月进行重新校准，并请监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。
千斤顶有下列情况时应重新标定：
a、已使用三个月；
b、严重漏油；
c、主要部件损伤；
d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；
e、张拉次数超过施工规范规定的次数。电子管功放电路
2)锚具连结器安装
⑴本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。
⑵锚具，联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙杂物。
⑶在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。
3)施加预应力
①预制小箱梁
预制小箱梁顶板负弯矩钢束必须在接头混凝土强度达到85%以上的设计强度后，且养护期不小于7天时方可张拉。预应力钢束张拉顺序：先张拉长束，后张拉短束，先两边后中间对称均衡进行张拉。
所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。通过试验测定 E 值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据E=1.95×105MPa，k=0.0015，u=0.16 计算所得）。
预应力筋的平均张拉力按下式计算：
()
(1kx P P e P kx μθμθ-+-=+
式中P P ——预应力筋平均张拉力(N)；P ——预应力筋张拉端的张拉力(N)；x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，塑料波纹管取0.0015；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，本工程取0.16。 预应力筋的理论伸长值P L P P
P L L A E ∆=，L ——预应力筋的长度(mm)；P A ——预应力筋的截面面积(mm 2)；P E ——预应力筋的弹性模量(N/mm 2)。预应力筋的理论伸长值详见各部位的《预应力张拉数据表》。
张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
⑴ 正式张拉前，必须首先在一端拉动钢绞线，才能在另一端上夹片。 ⑵ 预应力张拉前先用初应力（0.1σcon ）张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0→初应力→设计控制张拉应力（持荷 5min ，锚固）。
⑶ 张拉伸长值控制：
张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。10％σcon 初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20％σcon 时量取千斤顶活塞的伸长量L2，张拉达100％σcon 再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L2-L1二者之差为钢束的实际初应力伸长量。L3-L1+L2-L1之差为钢束的实际张拉伸长量，实际张拉伸长量与理论伸长相比较误差不超过±6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时进行处理。
增加50％张拉应力时的伸长量测量，以便预测张拉伸长量是否正确。
根据设计图纸，部分钢束的单端计算伸长值大于张拉千斤顶的最大行程，为此部分钢束需要分二次张拉（或分三次张拉）。二次张拉的伸长值测量：10％σcon
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