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XXXXX集团XX高速总承包指挥部TRXX标段
二〇一八年五月
一、预应力孔道制作
1、根据设计要求，T梁正弯矩预应力管道采用圆形金属波纹管，墩顶负弯矩预应力管道采用扁形金属波纹管。 2、波纹管定位安装及预埋件
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.5米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
3、按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。 4、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
5、钢筋施焊时应注意采取用湿布包裹波纹管，预防焊渣烧穿波纹管。
1、预应力钢筋采用七丝捻制标准型钢绞线，公称直径为ΦS15.20mm2，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa，最大松弛率3.5%。
2、钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，其性能参数符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。
引伸量修正公式 △′=×△
式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。
30/20米T梁张拉引伸量表
类型 | 梁体 | 钢束号 | 股数 | 钢束长（mm） | 锚具 | 一端引伸量（mm） |
充气模型规格 | 套数 |
30m梁 | 边跨 | 边梁 | N1 | 11 | 30644 | 15-11 | 2 | 95 |
N2 | 10 | 30672 | 传送侦测怎么做15-10 | 2 | 91 |
N3 | 10 | 30596 | 15-10 | 2 | 90 |
中梁 | N1 | 9 | 30644 | 15-9 | 2 | 95 |
N2 | 9 | 30672 | 15-9 | 2 | 91 |
N3 | 9 | 30596 | 15-9 | 2 | 90 |
中跨 | 边梁 | N1 | 10 | 30574 | 15-10 | 2 | 94 |
N2 | 9 | 30602 | 15-9 | 2 | 91 |
N3 | 9 | 30526 | 15-9 | 2 | 雨水口施工90 |
中梁 | N1 | 灌浆剂9 | 30574 | 15-9 | 2 | 94 |
N2 | 8 | 30602 | 15-8 | 2 | 91 |
N3 | 8 | 30526 | 15-8 | 2 | 90 |
20m梁 | 边跨 | 边梁 | N1 | 7 | 20788 | 15-7 | 2 | 68.9 |
N2 | 7 | 20764 | 15-7 | 2 | 76.7 |
N3 | 7 | 20728 | 15-7 | 2 | 67.7 |
中梁 | N1 | 6 | 20788 | 15-6 | 2 | 68.9 |
N2 | 6 | 20764 | 15-6 | 2 | 76.7 |
N3 | 6 | 20728 | 15-6 | 2 | 67.7 |
中跨 | 边梁 | N1 | 7 | 20788 | 15-7 | 2 | 68.9 |
N2 | 6 | 20764 | 15-6 | 2 | 76.7 |
N3 | 6 | 20728 | 15-6 | 2 | 67.7 |
中梁 | N1 | 5 | 20788 | 15-5 | 2 | 68.9 |
N2 | 6 | 20764 | 15-6 | 2 | 76.7 |
N3 | 6 | 20728 | 15-6 | 2 | 67.7 |
| | | | | | | | |
3、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面20～30cm，以防受潮生锈。
4、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
5、钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的管道长度+2×便于操作的预留长度。
注：便于操作的预留长度一般采用80cm。
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用胶带将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。
6、孔道穿束
正弯矩预应力钢束在T梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。
7、施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
三、预应力施工
1、预应力设备及锚具
采用重庆华氏土木建筑技术开发有限公司生产的智能张拉设备。
30m预制T梁正弯矩钢束采用M15-7、M15-8、M15-9、M15-10型锚具，负弯矩钢束采用BM15-5型扁锚；20m预制T梁正弯矩钢束采用M15-5、M15-6、M15-7型锚具负弯矩采用BM15-4和BM15-3型扁锚。
2、预应力施工前的准备工作
（1）千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。
（2）检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。
混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%。
清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。
锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书。
锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。
（3）预应力钢绞线采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在±6%之间。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉过程中注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算偏差按±15%控制。
后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm）
△Ｌ＝Ｐ.Ｌ/ＡＹ.Ｅg
式中 Ｐ――预应力钢绞线平均张拉力(Ｎ)；
Ｌ――预应力钢绞线长度（cm）；
Ｅg――预应力钢绞线弹性模量（Ｎ／mm２）；
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ＡＹ――预应力钢绞线截面面积（mm２）。
预应力钢绞线张拉时，必须采取措施防止主梁侧弯，进行张拉顺序按：50%N2→100%N3→100%N2→深海贝类100%N1→（持荷3分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。
张拉实际伸长值ΔL的计算:
ΔL＝ΔL1+ΔL2
式中ΔL1──从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；
ΔL2──初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在
张拉过程中产生的弹性压缩值。
3、张拉工艺流程
张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。
施加预应力前，应对混凝土T梁进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的85％，且龄期不得少于7天。
将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。
装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。
装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。
装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。
开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。
预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在±6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
两端同时分级进行张拉，随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷3分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。
在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。
张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。
油压表全部回零，卸工具锚。
千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。
当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW250千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。
张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。
张拉完成后应及时记录当时T梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。
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