一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统的制作方法

1.本实用新型属于燃煤发电机组技术领域，特别涉及一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统。

背景技术：

2.在国家节能减排政策的鼓励和推动下，发电企业通过一系列节能技术改造实现扭亏为赢或者持续盈利。燃煤机组启动过程需要采用锅炉风道燃烧器的方式开展超临界燃煤锅炉磨组的冷态启动工作，该方式消耗了大量的燃油，污染环境，运行成本高且不符合国家节能减排相关政策要求，同时冷态启动炉膛温度低，煤粉燃烧不完全，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

3.为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，利用邻炉尾部烟道的空预器入口的排烟热量加热锅炉给水和凝结水，能够缩短超临界机组启动过程冷态及热态冲洗时间，实现不通过锅炉燃烧提高给水温度的目标，该方式加快了机组启动速度，节省除盐水，提高冲洗效果，同时由于炉膛温度提高对于锅炉冷态启动时煤粉的燃尽具有一定优势，提高了系统运行的安全性，而且可以降低邻炉排烟温度，提高运行经济性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，包括在邻炉高温烟气管道上依次设置烟气联通电动挡板b、烟气换热器入口联通电动挡板和烟气联通电动挡板a，烟气换热器入口联通电动挡板与烟气联通电动挡板a的管道上设置有一号锅炉高温烟气——给水换热器和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器，经过一号锅炉低温烟气——凝结水换热器的管道与烟气联通电动挡板c的管道联通后，与一号锅炉空气预热器出口的管道汇合。
6.所述烟气联通电动挡板b与烟气换热器入口联通电动挡板之间的管道上设置一分支路管道，分支路管道上设置二号锅炉高温烟气——给水换热器和二号锅炉低温烟气——凝结水换热器，所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器出口的管道一路与烟气联通电动挡板c的管道联通，另一路与设置烟气联通电动挡板d的管道联通，烟气联通电动挡板d的管道输出端与设置二号锅炉空气预热器的管道相联通。
7.所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器出口的管道一路与烟气联通电动挡板c的管道联通处设置有烟气换热器出口联通电动挡板。
8.本实用新型的有益效果。
9.本实用新型可以减少超临界机组热态冲洗过程风道燃烧器对燃油的消耗，运行更经济。由于该系统利用空气预热器入口烟气热量，排挤了汽轮机抽汽，实现了能量的梯级利用，提高了机组循环的热效率。
10.本实用新型实现了本机启动时可用相邻机组的烟气热量对本机给水系统加热，系
统实现了两台机组尾部烟道互为备用，提高了系统运行的可靠性。
11.本实用新型对于排烟温度高的机组，亦可以通过本系统降低相邻机组或者本机组空预器入口烟气流量，加热本机给水和凝结水，提高给水温度，一方面降低了相邻机组或者本机排烟温度，另一方面降低了本机组烟气与给水的传热温差，提高了能源利用的(火用)效率。
附图说明：
12.图1为本实用新型系统结构示意图。
13.附图标记：
14.1.一号锅炉空气预热器；2.二号锅炉空气预热器；3.联通电动挡板a；4.烟气换热器入口联通电动挡板；5.烟气联通电动挡板b；6.烟气出口联通电动挡板c；7.烟气换热器出口联通电动挡板；8.烟气联通电动挡板d；9.一号锅炉高温烟气——给水换热器；10.二号锅炉高温烟气——给水换热器；11.一号锅炉低温烟气——凝结水换热器；12.二号锅炉低温烟气——凝结水换热器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示：一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，包括在邻炉高温烟气管道上依次设置烟气联通电动挡板b5、烟气换热器入口联通电动挡板5、烟气联通电动挡板a3，所述烟气联通电动挡板a3和烟气换热器入口联通电动挡板4之间的管道上设置有一支分路管道，一支分路管道一号锅炉高温烟气——给水换热器9和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器11，经过一号锅炉低温烟气——凝结水换热器11的管道与烟气联通电动挡板c6的管道联通后，与一号锅炉空气预热器1出口的管道汇合。
17.所述烟气联通电动挡板b5与烟气换热器入口联通电动挡板4之间的管道上设置一支分路管道，分路管道上设置二号锅炉高温烟气——给水换热器10和二号锅炉低温烟气——凝结水换热器12，所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器12出口的管道一路与烟气联通电动挡板c6的管道联通，另一路与设置烟气联通电动挡板d8的管道联通，烟气联通电动挡板d8的管道输出端与设置二号锅炉空气预热器2的管道相联通。
18.所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器12出口的管道一路与烟气联通电动挡板c6的管道联通处设置有烟气换热器出口联通电动挡板7。
19.本实用新型的工作原理：
20.1.满足超临界燃煤机组启动过程热态冲洗对给水温度要求
21.二号锅炉高温烟气经烟气联通电动挡板b5和烟气换热器入口联通电动挡板4，进入一号锅炉高温烟气——给水换热器9和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器11，与一号机组给水及凝结水系统换热，提高一号机组给水温度，换热后的烟气经烟气联通电动挡板c6进入空预器烟气侧出口，在一号机组引风机作用下排入大气。
22.同理对于二号机组亦成立。
23.一号锅炉高温烟气经烟气联通电动挡板a3和烟气换热器入口联通电动挡板4，进入二号锅炉高温烟气——给水换热器10和二号锅炉低温烟气——凝结水换热器12，与二号机组给水及凝结水系统换热，提高二号机组给水温度，换热后的烟气经烟气联通电动挡板d8进入二号机组空预器2烟气侧出口，在二号机组引风机作用下排入大气。
24.针对排烟温度高的机组，例如一号机组正常运行时，为降低一号锅炉排烟温度，实现热量的梯级利用，一号锅炉烟气经联通电动挡板a3可以进入一号锅炉高温烟气——给水换热器9和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器11，与一号机组给水及凝结水系统换热，提高一号机组给水温度，经烟气联通电动挡板c6进入一号锅炉空气预热器1烟气侧出口，在一号机组引风机作用下排入大气。
25.针对排烟温度高的机组，对二号机组亦然。

技术特征：

1.一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，其特征在于，包括在邻炉高温烟气管道上依次设置烟气联通电动挡板b(5)、烟气换热器入口联通电动挡板(4)和烟气联通电动挡板a(3)，烟气换热器入口联通电动挡板(4)与烟气联通电动挡板a(3)的管道上设置有一号锅炉高温烟气——给水换热器(9)和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器(11)，经过一号锅炉低温烟气——凝结水换热器(11)的管道与烟气联通电动挡板c(6)的管道联通后，与一号锅炉空气预热器(1)出口的管道汇合。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，其特征在于，所述烟气联通电动挡板b(5)与烟气换热器入口联通电动挡板(4)之间的管道上设置一分支路管道，分支路管道上设置二号锅炉高温烟气——给水换热器(10)和二号锅炉低温烟气——凝结水换热器(12)，所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器(12)出口的管道一路与烟气联通电动挡板c(6)的管道联通，另一路与设置烟气联通电动挡板d(8)的管道联通，烟气联通电动挡板d(8)的管道输出端与设置二号锅炉空气预热器(2)的管道相联通。3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，其特征在于，所述二号锅炉低温烟气——凝结水换热器(12)出口的管道一路与烟气联通电动挡板c(6)的管道联通处设置有烟气换热器出口联通电动挡板(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉尾部烟道联通给水加热系统，包括在邻炉高温烟气管道上依次设置烟气联通电动挡板B、烟气换热器入口联通电动挡板和烟气联通电动挡板A，烟气换热器入口联通电动挡板与烟气联通电动挡板A的管道上设置有一号锅炉高温烟气——给水换热器和一号锅炉低温烟气——凝结水换热器，经过一号锅炉低温烟气——凝结水换热器的管道与烟气联通电动挡板C的管道联通后，与一号锅炉空气预热器出口的管道汇合。本实用新型利用邻炉尾部烟道的空预器入口的排烟热量加热锅炉给水和凝结水，能够缩短超临界机组启动过程冷态及热态冲洗时间，实现不通过锅炉燃烧提高给水温度的目标。的目标。的目标。