邬婧婧总则
本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２ 检修间隔期
表１
单位：小时
检修类别
小修
中修
大修
检修间隔期
1080
4320
12960
3 检修内容
3.1小修
3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷. 3.2 中修
3.2.1 包括小修内容.
3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.
3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求. 3.3 大修
3.3.1 包括中修内容
3.3.2 检查或更见机壳如何采集数据
3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.
3.3.4 设备与管道防腐
4 检修质量标准
4.1 叶轮
4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳
4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项
5.1 拆卸
5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配
5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项
5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
5.3.3 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。
5.3.4 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。
5.3.5 拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。
5.4 安全注意事项
5.4.1 检修前按规定办理检修任务书。
5.4.2 检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2 检查电机转向，并经单试合格。
6.1.3 用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理。
6.2 试车
6.2.1 经确定具备试车条件，可进行试车。
6.2.2 瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时。
6.2.3 串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求。
6.3 验收
6.3.1 经负荷试车，确定设备运转正常，方可办理检修交接手续，交付生产。
7 维护保养
7.1 日常维护
7.1.1 每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。
7.1.2 做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。
7.1.3 做好设备清扫、清洁工作。
8 常见故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
振动加剧
1 转子不平衡
2 转子叶轮内积垢
3 动静部分相擦
4 叶轮变形或腐蚀
5 地脚螺栓松动
6 喘振
1 重做静平衡或动平衡
2 消除积垢后做平衡
3 停机检查有关间隙并处理
4 修理或更换
5 紧固
6 调整负荷
风压降低，流量减小
1 叶轮严重磨损
2 紧扣管线堵塞
1 更换叶轮
2 清理进口管线
噪音大
1 动、静部分相擦
2 异物进入
1 检查修理
2 清楚异物
总则
1
主题内容与适用范围
1.1
本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2
本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
2
编写修订依据
GB 50275—1998
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
HGJ 1021—79
化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程
检修周期与内容
1
检修周期（见表1）
根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1
检修周期
月
检修类别
大修
检修周期
24～36
2
大修内容
2.1
检查入口调节风门。
2.2
检查各零部件磨损情况。
2.3
检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
2.4
叶轮静平衡，必要时进行动平衡试验。
2.5
检查地脚螺栓。
2.6
联轴器或皮带轮正。
2.7
清扫检查冷却水系统及润滑系统。
检修与质量标准
1
拆卸前的准备
1.1
掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3
切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
2
拆卸与检查
数字式水表2.1
拆卸联轴器护罩，检查对中。
2.2
拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
2.3
2.4
拆卸机壳，测量气封间隙。
2.5
清扫检查转子。
2.6
清扫检查机壳。
2.7
拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3
检修质量标准
3.1
联轴器
3.1.1
联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.2
联轴器螺拴与弹性圈配合应无问隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.1.3
机组的对中应符合表2。
3.1.4
弹性柱销联轴器两端面间隙为2 ～ 6mm。
3.1.5
对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.1.6
膜片联轴器
表2
机组对中允许值（表值）
mm
联轴器型式
外圆径向
端面
弹性柱销式
0.08
0.06
刚性
0.06
0.04
膜片式
0.10
0.08
a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120ºC，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm;
b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；
c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
3.2
叶轮
3.2.1
叶轮应进行着检查无裂纹、变形等缺陷。
3.2.2
转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
表
3
叶轮外径/mm网络广告监测系统
401～500
501～600
601～700
701～800
801～1000
1000～1500
不平衡重/g
10
12
15
17
20
边坡滑模施工25
3.2.3
叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3.3
主轴
3.3.1
主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。
表4
主轴颈圆柱度公差
mm
轴颈直径
≤150
＞150～175
＞175～200
＞200～225
圆柱度公差
0.02
0.025
0.03
0.04
3.3.2
主轴直线度公差值应符合表5。
表5
主轴直线度公差
mm
风机转速/(r/min )
直线度公差值
风机转速(r/min )
直线度公差值
≤500
0.10
＞1500～3000
0.05
＞500～1500
0.07
3.3.3
主轴应进行着检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
3.3.4
轴颈表面粗糙度为Ra0.8。
3.4
轴承
3.4.1
滚动轴承
a．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；
b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；
c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.l0mm；
d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。
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表6
轴热态伸长盘
温度／℃
0～100
≥100～200
＞200～300
每米轴长的延伸量/mm
1.20
2.51
3.92
3.4.2
滑动轴承衬
a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60º～90º，在接触角内接触点不小于2～3点/cm2；
c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm；
d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；
表7
轴承顶间隙
mm
轴径
轴承顶间隙
轴径
轴承顶间隙
50～80
0.10～0.18
＞120～180
0.23～0.34
＞80～120
0.15～0.25
＞180～250
0.34～0.40
e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。
3.5
转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。
表8
转子各部跳动允许值
mm
测量部位
跳动类别
允许值
测量部位
跳动类别
允许值
叶轮外圆
圆跳动
0.07√D
叶轮外圆两侧
全跳动
0.01√D
主轴的轴承颈
圆跳动
0.02
联轴器外缘
全跳动
0.05
联轴器外圆
圆跳动
0.05
推“盘的推力面
全跳动
0.02
注：D为叶轮外圆直径。
3.6
密封
3.6.1
离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
3.6.2
轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
3.6.3
机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。
3.6.4
轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。
表9
轴封间隙极限值
mm
密封间隙
密封每侧间隙
安装值
极限值
滑动轴承箱内的裙封
0.15～0.25
0.35
机壳内的密封
0.20～0.40
0.50
3.7
壳体与轴承箱
3.7.1
机壳应无裂纹气孔；焊制机壳应焊接良好。
3.7.2
整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。
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