锅炉用集中式疏水汇集系统和锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂生产设备领域，具体而言，涉及一种锅炉用集中式疏水汇集系统和锅炉。

背景技术：

2.为保证系统的正常运行，火电厂锅炉、汽机汽水系统管道必须设置相应的疏水点进行排水，然而蒸汽疏水品质较高，可回收利用，因此如何回收蒸汽疏水同时便于利用是本领域亟需解决的问题。
3.一般来说产生蒸汽疏水的管道有锅炉低压蒸汽系统的辅助蒸汽联箱出口管路、四段抽汽至辅助蒸汽联箱出口管路、辅助蒸汽联箱至除氧器出口管路、冷再至辅助蒸汽联箱出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅助蒸汽联箱母管及辅助蒸汽联箱至扩建端管路等管道，目前这些管道最终都直接通向汽机段的凝汽器。由于蒸汽疏水排至凝汽器容易导致凝汽器温度升高，影响机组的安全稳定运行；同时，由于锅炉低压蒸汽系统中需要疏水的管路长时间运行后易发生泄漏，管道分散，管道系统长，不便于设备巡视和检修。
4.鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉用集中式疏水汇集系统和锅炉，其能够避免凝汽器温度升高，保证锅炉工作安全。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种锅炉用集中式疏水汇集系统，包括锅炉段和汽机段；锅炉段包括疏水联箱、锅炉疏水扩容器和锅炉低压蒸汽系统的管路；锅炉低压蒸汽系统的管路为5～10条，多个管路均与疏水联箱连通，疏水联箱与锅炉疏水扩容器连通；汽机段与锅炉低压蒸汽系统的管路的连接处均设置有堵塞件。
8.通过将原来与汽机段连通的锅炉低压蒸汽系统的管路堵塞，导入锅炉段的锅炉疏水扩容器，避免了汽机段的凝汽器温度升高，保证了锅炉的运行安全，同时，设置疏水联箱避免了多条管道导致的线路分散、线路复杂使得线路泄漏无法及时处理，提高了检修便利性。
9.在可选的实施方式中，疏水联箱可以是一体成型的箱体结构，也可以是由水平短管与两个侧板焊接形成的箱体结构。
10.例如，水平短管的型号为φ325
×
8，长度为1.5m，重量为20g；每个侧板的厚度为8mm。
11.在可选的实施方式中，为了避免管道泄漏，疏水联箱安装于锅炉低压蒸汽系统的管路正下方。
12.在可选的实施方式中，锅炉低压蒸汽系统的管路包括辅助蒸汽联箱出口管路、四段抽汽至辅助蒸汽联箱出口管路、辅助蒸汽联箱至除氧器出口管路、冷再至辅助蒸汽联箱
出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅助蒸汽联箱母管及辅助蒸汽联箱至扩建端管路中的至少一种。
13.在可选的实施方式中，锅炉低压蒸汽系统的管路为7条，7条管路为辅助蒸汽联箱出口管路、四段抽汽至辅助蒸汽联箱出口管路、辅助蒸汽联箱至除氧器出口管路、冷再至辅助蒸汽联箱出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅助蒸汽联箱母管及辅助蒸汽联箱至扩建端管路。
14.在其他实施方式中，如果有其他的蒸汽疏水管路也可以一并连接至疏水联箱。
15.在可选的实施方式中，汽机段设置有凝汽器，凝汽器与锅炉低压蒸汽系统的管路连接处均设置有堵塞件，堵塞件可以采用氩弧焊焊接工艺进行封堵，避免蒸汽疏水进入凝汽器。
16.在可选的实施方式中，汽机段还包括汽机段疏水至锅炉扩容器母管，汽机段疏水至锅炉扩容器母管与疏水联箱通过管道连通。
17.在可选的实施方式中，为了保证蒸汽疏水的流动较为流畅，疏水联箱的位置高于汽机段疏水至锅炉扩容器母管的位置。
18.在可选的实施方式中，为了适应管道的冷热膨胀，疏水联箱通过u型膨胀弯与锅炉疏水扩容器连通。
19.第二方面，本实用新型提供一种锅炉，包括如前述实施方式任一项的集中式疏水汇集系统。
20.本实用新型实施例的有益效果是：
21.本实用新型提高了一种锅炉用集中式疏水汇集系统和锅炉，通过将原来与汽机段连通的锅炉低压蒸汽系统的管路堵塞，导入锅炉段的锅炉疏水扩容器，避免了汽机段的凝汽器温度升高，保证了锅炉的运行安全，同时，设置疏水联箱避免了多条管道导致的线路分散、线路复杂使得线路泄漏无法及时处理，提高了检修便利性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型第一实施例提供的现有的锅炉疏水系统的结构示意图；
24.图2为本实用新型第一实施例提供的锅炉用集中式疏水汇集系统的结构示意图。
25.图标:100-锅炉用集中式疏水汇集系统；110-锅炉段；111-疏水联箱；112-锅炉疏水扩容器；113-锅炉低压蒸汽系统；120-汽机段；121-凝汽器；122-汽机段疏水至锅炉扩容器母管；130-堵塞件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.第一实施例
33.请参照图1，现有的锅炉疏水系统的管路结构中锅炉低压蒸汽系统113直接与凝汽器121连通，将疏水汇集至凝汽器121。
34.如图2所示，本实施例提供一种锅炉用集中式疏水汇集系统100，其包括锅炉段110和汽机段120。
35.锅炉段110包括疏水联箱111、锅炉疏水扩容器112和锅炉低压蒸汽系统113的管路。
36.锅炉低压蒸汽系统113的管路为7条，7条管路为辅助蒸汽联箱出口管路、四段抽汽至辅助蒸汽联箱出口管路、辅助蒸汽联箱至除氧器出口管路、冷再至辅助蒸汽联箱出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅助蒸汽联箱母管及辅助蒸汽联箱至扩建端管路；7条管路均与疏水联箱111连通，疏水联箱111与锅炉疏水扩容器112连通。
37.其中，上述7个管路中每个管路的型号为φ28
×
3.5，20g。
38.在本实施例中，为了避免管道泄漏，疏水联箱111安装于锅炉低压蒸汽系统113的管路正下方。
39.疏水联箱111是由水平短管与两个侧板焊接形成的箱体结构。
40.其中，水平短管的型号为φ325
×
8，长度为1.5m，重量为20g；每个侧板的厚度为8mm。
41.汽机段120设置有凝汽器121，凝汽器121与锅炉低压蒸汽系统113的管路连接处均
设置有堵塞件130，堵塞件130可以采用氩弧焊焊接工艺进行封堵，避免蒸汽疏水进入凝汽器121。
42.其中，堵塞件130的型号为φ28，20g。
43.在本实施例中，为了适应管道的冷热膨胀，疏水联箱111通过u型膨胀弯与锅炉疏水扩容器112连通。
44.其中，u型膨胀弯的型号为φ159
×
4.5，90
°
，20g。
45.汽机段120还包括汽机段疏水至锅炉扩容器母管122，汽机段疏水至锅炉扩容器母管122与疏水联箱111通过管道连通。
46.其中，汽机段疏水至锅炉扩容器母管122的型号为φ159
×
4.5，20g。
47.在本实施例中，为了保证蒸汽疏水的流动较为流畅，疏水联箱111的位置高于汽机段疏水至锅炉扩容器母管122的位置。
48.本实用新型实施例提供了一种锅炉用集中式疏水汇集系统100，其工作原理如下：
49.锅炉低压蒸汽系统113中蒸汽疏水通过辅助蒸汽联箱出口管路、四段抽汽至辅助蒸汽联箱出口管路、辅助蒸汽联箱至除氧器出口管路、冷再至辅助蒸汽联箱出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅助蒸汽联箱母管及辅助蒸汽联箱至扩建端管路进入疏水联箱111，疏水联箱111中富集的蒸汽疏水进入锅炉疏水扩容器112内，汽机段疏水至锅炉扩容器母管122中的蒸汽疏水进入锅炉疏水扩容器112，完成蒸汽疏水的回收。
50.本实用新型提供的一种锅炉用集中式疏水汇集系统100和锅炉，其至少具有如下优点：
51.通过将原来与汽机段120连通的锅炉低压蒸汽系统113的管路堵塞，导入锅炉段110的锅炉疏水扩容器112，避免了汽机段120的凝汽器121温度升高，保证了锅炉的运行安全，同时，设置疏水联箱111避免了多条管道导致的线路分散、线路复杂使得线路泄漏无法及时处理，提高了检修便利性。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉用集中式疏水汇集系统，其特征在于，包括锅炉段和汽机段；所述锅炉段包括疏水联箱、锅炉疏水扩容器和锅炉低压蒸汽系统的管路；所述锅炉低压蒸汽系统的管路为5～10条，多个所述管路均与所述疏水联箱连通，所述疏水联箱与所述锅炉疏水扩容器连通；所述汽机段与所述锅炉低压蒸汽系统的管路的连接处均设置有堵塞件。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉低压蒸汽系统的管路包括辅汽联箱出口管路、四抽至辅汽出口管路、辅汽至除氧器出口管路、冷再至辅汽出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅汽联络母管及辅汽至扩建端管路中的至少一种。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述锅炉低压蒸汽系统的管路为7条，7条所述管路为辅汽联箱出口管路、四抽至辅汽出口管路、辅汽至除氧器出口管路、冷再至辅汽出口管路、空预器启动吹灰出口管路、辅汽联络母管及辅汽至扩建端管路。4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述汽机段设置有凝汽器，所述凝汽器与所述锅炉低压蒸汽系统的管路连接处均设置有堵塞件。5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述汽机段还包括汽机段疏水至锅炉扩容器母管，所述汽机段疏水至锅炉扩容器母管与所述疏水联箱通过管道连通。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述疏水联箱的位置高于所述汽机段疏水至锅炉扩容器母管的位置。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述疏水联箱通过u型膨胀弯与锅炉疏水扩容器连通。8.一种锅炉，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的集中式疏水汇集系统。

技术总结

本实用新型提供了一种锅炉用集中式疏水汇集系统和锅炉，涉及火电厂生产设备领域。包括锅炉段和汽机段；锅炉段包括疏水联箱、锅炉疏水扩容器和锅炉低压蒸汽系统的管路；锅炉低压蒸汽系统的管路为5～10条，多个管路均与疏水联箱连通，疏水联箱与锅炉疏水扩容器连通；汽机段与锅炉低压蒸汽系统的管路的连接处均设置有堵塞件。通过将原来与汽机段连通的锅炉低压蒸汽系统的管路堵塞，导入锅炉段的锅炉疏水扩容器，避免了汽机段的凝汽器温度升高，保证了发电机组的运行安全，同时，设置疏水联箱避免了多条管道导致的线路分散、线路复杂使得线路泄漏无法及时处理，提高了检修便利性。提高了检修便利性。提高了检修便利性。