再生PET瓶片和原生切片的对比

再生PET瓶片和原生切片的对比
回料纺品质差距主因原料
表1 POY丝质量对比(130D)
项目
涤纶长丝
再生长丝
断裂强度(CN/dtex)
2.2
2.0
断裂伸度(%)
180
176
条干不均率(CV%)
1.5
2.28
我们对比再生长丝与涤纶长丝最主要的几个物理指标可以看出,再生长丝与直纺长丝差距最大的是条干不均率,也就是说再生长丝在稳定及均匀性方面较差。这就使得再生长丝容易产生飘丝、断头等现象,生产出的制品有着疵点多、染不均匀的弊端。而从纺丝工艺方面看,再生长丝与传统的切片纺丝相差不多,前纺主要是增加了起到调匀作用的反应釜,其箱体纺丝及后道工序基本一致。所以再生长丝与直纺长丝品质差别的根本原因还是在原料方面。
表2 聚酯切片主流物理指标
干电池手机
项目
优级品
一等品
合格品
电子倾斜仪
特性粘度  dl/g
0.682±0.010高空施工
0.682±0.015
0.682±0.025
熔点(℃) ≥
260
259
257
水分 (%) ≤
0.4
0.4
0.4
表3 再生PET瓶片主要物理指标
项目
竹炭颗粒长丝级
三维及仿大化级
中化级
特性粘度  dl/g  ≥
0.72
雷击次数
0.72
0.70
抑制的生活熔点 (℃) ≥
240-250
240-250
240-250
水分 (%) ≤
1.0
2.0
3.0
杂质含量 (%) ≤
0.02
0.05
0.08
PVC含量 (%) ≤
0.01
0.03
0.05
对比聚酯切片与再生PET瓶片的物理指标,我们可以看出,取之于聚酯瓶片的再生PET在粘度方面并不占劣势,主要是其水分、杂质以及PVC含量方面稍高。那么也就是说,这一系列杂质影响了丝的品质,使得我国再生涤纶产品品质不佳,生产的终端产品也是多为装饰用布及产业用布。
技术升级、提高产品质量为再生瓶片发展大势所趋
据调研我国再生瓶片企业有3000多家,而大多是小微企业,其生产效率低、容易产生二次污染等问题日益突出。另外近年下游再生化纤产能利用率不足60%,低端产品产能过剩严重,也在一定程度上助推我国再生瓶片市场向中高端发展。对于再生PET回收而言,尽管化学法可以实现对原生聚酯的全方位替代,但其投资、原料及技术方面阻力明显,故而物理回收法技术的提升更为可行。
当前比较有影响力的主要是德国 S+S 双仕分拣技术有限公司的“再生PET行业的光学级自动分选方案”,采用近红外与CCD技术结合,用自动化分选机代替劳动力。当前盈创再生资源已在使用,以盈创自动化分拣中心的实际效益为例:其脱标率高达95%以上,平均日产量30-70吨,可以代替至少20个目前存在的个体作坊。而且产品质量稳定,形成了对下游的原料保障,因此机械化已是大势所趋。为突破价格阻力,只有走技术革新路线,在政府支持下加大企业及相关科研单位研发力度,提高我国机械化程度并降低其成本,以保持我国再生聚酯行业强有力的竞争优势。
综上,由于整个化纤行业不景气,以及再生化纤产业结构调整的趋势下,再生PET瓶片市场必将迎来技术的升级改造。尽管对于多数小微型再生PET瓶片厂家而言,大量的资金及技术投入压力明显,但是对于整个行业的发展来看,这是再生聚酯行业向中高端发展的必然选择。
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本文发布于:2024-09-22 17:35:37,感谢您对本站的认可!

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