——走进成都国产刀具产业基地
■《金属加工》记者 李一帆 曹雪雷 梅 峰
在机械加工领域，刀具扮演着十分重要的角，直接影响着切削效率的高低和加工质量的好坏。随着科学技术的发展，刀具也不断更新优化，单从材料上看，就经历了从高速钢到硬质合金、陶瓷以及PCD 等的更新换代。巨大的需求推动着刀具的创新，也催生了许多刀具企业。在天府之国成都，就有这样一些刀具企业，钻研技术内核，努力提升品质，摒弃价格战的打法，坚持走着刀具国产化之路。 成都的刀具产业生根发芽的契机，可以追溯到1956年成都成量工具集团有限公司成立，以及1965年成都工具研究所有限公司内迁至成都。一大批刀具领域的专业技术人才由此成长起来，也为后续的创业打下了基础。虽然地处内陆有交通上的限制，但在各刀具企业的共同奋斗下，成都的刀具产业集不断发展壮大，并形成自己独特的竞争优势。 成量销售总经理宋国成（中）、副总经理吴克进（左）、技质部长黄隆荣（右）等与本刊记者
传承历史底蕴，成量奋发图强
走进成量集团办公楼大厅，一幅1958年视察成量的巨幅照片映入眼帘，即刻让记者对这家拥有60多年历史的企业肃
然起敬。成都成量工具集团有限公司始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一，在我国工业化建设的进程电暖手套
成都工具研究所有限公司（以下简称“工研所”）是成都刀具产业集的又一个发源之地。深厚的技术实力和文化底蕴奠定了其在国产刀具企业中的地位。
工研所1956年创建于北京，是原国家机械工业部直属的我国机械行业唯一的综合性工具科研开发机构，1958年迁至哈尔滨，1965年内迁至成都。1998年经国家科技部批准，成为“国家精密工具工程技术研究中心”和“国家工具生产力促进中心”的依托组件单位。公司主要从事精密切削刀具、精密测量仪器和表面改性技术三大领域共性基础技术研究、产品开发及应用服务。主导产品有硬质合金石油管螺纹刀具、孔加工刀具、数控刀具、超硬刀具、轴承刀具、汽车刀具、复杂型线刀具、工业抛光 中，发挥过重要的作用。
如今的成量集团是我国工量具重点生产企业和出口基地，是国家高新技术企业、国家级大型骨干企业。专业从事通用量具、通用刃具、数控刀具、硬质合金刀片、数控专用机床、仪器及汽摩检具的研发和制造，在国内工量具行业中，企业销售规模长期居行业前列。
成量销售总经理宋国成告诉记者，与很多国有企业一样，成量的发展并非一帆风顺。20世纪90年代，成量的经营非常艰难，经过国有资产置换，2003年成量资产重组成功，成为了股份制公
司的民营企业，新的体制让成量逐渐走上了发展的正轨，2007年整体搬迁到了全新的现代化厂区，为企业的新发展积蓄力量。
在国内，像成量这样工量具产品种类齐全的企业并不多，几乎拥有全系列的工量具产品，这也是成量近年来在市场波动较大的情况下仍然能够实现平稳发展的重要原因。市场是瞬息变化的，竞争十分激烈，但是，成量人具有强烈的危机紧迫感，积极主动紧跟市场需求变化，结合自身特点和优势，以点突破，整合发展，力争做强。
成量技术质量部部长黄隆荣
坚持专特精，助力刀具国产化
介绍说，对于量具类产品成量选择向高精尖方向发展，走高端精品路线；对于刃具类产品针对细分市场研发，实现替代进口。如丝锥类产品，成量近年来加大投入，引进国外先进加工、涂层设备等，工艺、技术加大投入及研发力度，高硬钢丝锥产品已在航空航天、军工等领域应用，满足用户需求，赢得用户认可。钢制汽车尾板
60余年风雨磨砺，铸就了今日的成量品牌。从国企到民企，成量走出了自己的特。祝愿成量在未来的发展道路上能够披荆斩棘，奋发图强，打造百年品牌。
成都工研所副总经理郭强（左）与本刊记者
毛刷、激光干涉仪、主动量仪以及PVD 、CVD 和PCVD 涂层技术与服务、QPQ 复合处理技术与装备等，建立了产品研发、制造、市场推广和技术服务等完善的科研、生产和经营管理体系。
通过与工研所常务副总经理郭强的深入交流，记者对工研所目前的技术实力有了更深一步的了解。20世纪70年代初，工研所率先在国内研究并成功开发出硬
质合金石油管螺纹刀具，打破了石油管螺纹刀具被国外进口刀具所垄断的局面，为工具行业的发展做出了卓越的贡献。
近50余年来，在前人的科研基础之上，经过不断深入研究产品应用特性、改进提高技术水平，工研所目前在硬质合金基体材料的研发能力、精密成型加工的制造水平、产品精度要求和刃口强化技术的精密控制水平、先
进的涂层技术能力以及供货能力等方面已全面达到国外同类产品的先进水平，处于行业领先地位，并荣获多项国家级、省部级科研奖项。
石油管螺纹刀具有着优越的品质、稳定的性能、齐全的品种规格、完备的全方位配套方案以及优质的售前、售中和售后服务，广泛应用于大中型石油管生产企业及各大油田、石油机械厂
等单位的石油管材加工，产品得到了广大用户的一致好评，在石油管材加工行业建立了良好的口碑。
除此之外，工研所从事内排屑深孔钻的研发也已经有数十余年。充分结合在材料、涂层和深孔刀具设计制造等方面的综合优势，成功开发出了多种规格型号的机夹式内排屑深孔钻。近年来通过不断的技术创新，技术水平
静水天平已可以为深孔加工用户提供优质的系统解决方案。
基于强大的研发实力和技术创新能力，工研所始终坚持走“专、特、精”的道路，致力于在关键科技领域突破核心技术，实现现有产品的升级换代，向用户提供高质量和优性能的产品，为实现刀具国产化贡献一份力量。
走进森泰英格的大门，气派的办公楼彰显着其深厚的实力。成立于1997年的森泰英格，经过多年发展，已积累了丰富的技术和工艺经验。
据森泰英格副总经理赵庆军介绍，2007年，在自身技术实力的基础上，森泰英格开始推出自己的液压刀柄。随着对工艺的掌握和用户的认可，森泰英格的液压刀柄逐渐对国外同类产品构成了威胁。2017
年前后，森泰英格对液压刀柄的结构进行了创新，但结构的改变使得其与国外刀柄外形尺寸不太一致，给替换操作带来了不便。了解到用户的反馈之后，2018年，森泰英格又对液压刀柄进行了全新升级，并将装配式结构改为整体式结构，可以方便快捷地更换刀具，不需要调整机床参数，进一步推动了液压刀柄的国产化。
身为国内机械加工行业中的重要一员，森泰英格的目标不仅仅在于销售产品，他们已经在思考，如何给用户创造价值。通过推出用于加工中心、高精度磨刀
引领高端刀具国产化，做综合性的数控刀具企业
森泰英格副总经理赵庆军（右）与本刊记者
玻璃夹胶机
机等的全系列液压刀柄，使用户能够更便捷地实现国产刀具的替换，他们希望可以改变用户使用弹簧夹头刀柄的习惯。因为高精度的液压刀柄不仅使用寿命长，加工工件的表面质量和尺寸稳定性也会提高，从而可以降低单件产品成本。这种方式正逐渐被用户认同，汽车行业的一些用户，已经对此深有体会。
将明星产品液压刀柄的技术加以延伸，森泰英格还推出了新产品——液胀夹具，在齿轮行业
得到了用户极大的认可。其市场的迅速扩大不仅体现了森泰英格的技术优势，也说明了刀具国产化需
求的迫切。
以工具系统的工艺技术为根基，森泰英格又开发了车刀、铣刀以及PCD 刀具等产品线，不断完善产品结构，而且非标产品可以做到15天交货。以综合性的数控刀具企业为目标，坚持着对技术的不断探索和对产品的严格标准，在引领高端刀具国产化的路上，森泰英格一直在努力。
成都锋宜精密工具制造有限公司成立于1997年，经过21年的发展，锋宜刀具坚定地选择了“成型刀具，可换头钻头研发，生产、销售和服务”的商业模式，建立了以围绕成型刀具，可换头钻头生产的多条生产线。逐步淘汰违背商业模式的产品线，坚定地走聚焦、持续创新的精品发展战略。
总经理彭路贵向记者介绍了锋宜一路走来的历程。从2010年开始，锋宜不断进行了技术改造与转型升级。先后不惜巨资，引进多台进口高精度5轴数控工具磨床。2015年底，引进全套涂层生产线，从而极大地提高了产品的质量与稳定性，实现了涂层硬质合金刀片、钻头从研发、设计、研磨、钝化到涂层完全独立完成。与此同时，还引进I B D 数字工厂与积分制管理，极大增强了全方位管理软实力。
2014年，锋宜刀具成功研发并生产出另一款全新的产品——
一心专注，精心磨砺
涂层硬质合金自锁式可换头钻头QDRILL 快钻，实现了钻头头部模块化，并获得了多项国家专利及美国发明专利。目前已广泛运用于风电、管板、汽车和工程机械等多个行业，并出口到美国、意大利等国家。
目前，锋宜刀具已形成了7个产品线：螺纹车削刀具产品线、螺纹铣削刀具产品线、石油管螺纹刀具产品线、切槽切断刀具产
品线、自锁式可换头钻头产品线、蜗杆旋风铣刀具产品线和非标成型刀具产品线。
回顾21年的发展历程，锋宜经历了中国经济发展的辉煌与转型，也经历了刀具行业的快速发展与平稳增长。秉承 “一心专注，精心磨砺”的工匠精神，锋宜仍将坚持不断创新之道，坚持品质与品牌的发展
之路，为客户提供更优质的刀具产品与服务。
锋宜总经理彭路贵（左）与本刊记者
成都成林数控刀具有限公司成立尚不到10年，但技术实力不容小觑。其创办者王虹女士是在中国数控刀具行业从业近40年的知名刀具技术和管理专家，同时，公司还拥有以总经理王晓岚博士为首的一批博士、硕士组成的技术团队，为公司的快速发展提供动力。
成林的产品主要有高性能车
团结共进，千木成林
成林总经理王晓岚（左一）、王虹（左二）与本刊记者
削、铣削和镗削等数控加工用可转位刀具，整体合金刀具和工具系统等数控刀具。除此之外，成林还具有强大的提供整体工艺解决方案的能力。据总经理王晓岚介绍，他们为日本某企业提供的工艺解决
方案，将生产效率提高了一倍，让日本企业刮目相看，并且诚挚邀请成林参加他们新工厂的开工典礼，为其新购的多台马扎克卧加全系列数控刀具配套。
如今，成林自主研发的热胀刀柄也逐渐得到了推广应用。热胀刀柄是高端制造业、3C 加工行业必不可少的高速、高精度和高刚性工具刀柄，但昂贵的热装
机给热胀刀柄的推广带来一定限制。为了解决这个问题，成林自行研发生产了热装机，有人性化的操作面板和简明易懂的配套教程，经试用完全满足要求且性能稳定，大大降低了使用热胀刀柄的成本。Kilwood 热装机和热胀刀柄已经大批量出口到欧美日韩，得到国际市场的高端金属切削市场的认可和好评。
走进成林数控的生产车间，忙碌工作的机械手、高端数控机床和精密检测仪器体现着成林强大的生产实力。像自动售货机一样的智能刀具管理柜也十分引人注目，是由技术团队联合设计开发的。员工选择需要的工具，刷
完善产品结构，试点智能制造
邦普销售总监苏继东（右）与本刊记者
预埋螺母成都邦普切削刀具股份有限公司，在铝用刀片的市场上享有较高的知名度，近年来在钢件加工和难加
工材料的切削等方面也取得了较大突破。据销售总监苏继东介绍，邦普已获得四川省企业技术中心认定，产品研发项目荣获四川省科学技术进步一等奖。此外，邦普还成功申请了2018年工信部“航空航天发动机关键零部件加工用精密刀具智能制造生产线建设”项目。
谈到对智能制造的理解，邦普的想法十分切合实际。围绕着提高质量、提高效率、降低成本和减少能耗的指标，企业的实际需求被优先考虑。比如针对企业各部门之间信息沟通不及时的问题，邦普在信息化方面投入了较
多资金。一方面采集设备数据、产品质量数据，及时反馈设备状态和产品生产过程，实现“透明化工厂生产透明化产品”。另一方面收集市场信息，包括用户反
馈和市场同类产品信息等，建立模型通过收集的数据去控制产量，避免产能过剩。
近年来，邦普的产品线也不断扩充。据销售副总经理蒲剑
吸收式制冷机组工卡取货，所有使用信息就被自动记录下来，使用方便，数据准确，大大提高了取用效率，便于刀具消耗精准管理。
高效运转的公司离不开高质量的人才团队。成林十分注重对员工的培养，创办者王虹女士亲自开班授课，大班讲课、小班答疑，将自己的多年经验毫无保留地传授给员工。这营造了整个公司良好的学习
氛围，也促进了年轻一代力量的壮大，为公司储备了大量优秀人才。
包容、成长、希望……成林如同千木林中的金丝楠木一样，正笔直地向上生长，愈发茁壮。
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