太阳能电池层压相关问题

1. 缺胶或树脂含量不足

表现形式：外形呈白，显露玻璃布织纹。

原因	解决方法
树脂流动度过高预压力偏高加高压的时机不准确粘结片的树脂含量低，凝胶时间长，流动性大	降低温度或压力降低预压力层压中仔细观察树脂流动状况、压力变化和升温情况后，调整加全压的起始时间。调整预压力、温度和加全压的起始，以便在提高树脂动态粘度的前提下，尽可能多地保留树脂并排尽气泡、填满空隙

2. 手机展示架气泡或起泡

表现形式：外观有微小气泡集或有限气泡积聚或层间局部分离。

原因	解决方法
预压力偏低温度偏高且预压和全压时间间隔太长树脂动态粘度高，加全压时间太迟挥发物含量偏高粘结表面不清洁流动性差预压力不足热板温度偏低	提高预压力降温，提高预压力或缩短预压周期应对照时间-流动性关系曲线，使压力、温度和流动性三者相互协调降低预压力及升温速度(延长预压周期)或降低挥发物含量加强清洁处理工作提高预压力或更换粘结片，检查加热器，调整热板温度
层压过程中的气泡问题气泡除层压机下室漏气外，经常碰见一些杂物气泡、胶纸气泡、ＥＶＡ头尾部气泡，在原因时很难做出准确的分析判断。	1.先检查层压机的真空泵是否正常,再着有无漏气处.机油是否长时间没有更换. 2.层压机温度. 3.硅胶板检查 4.焊接时的助焊剂要清洁. 5.EVA做试验（经过实验发现与EVA的品质有很大关系,当然经过提高抽真空的时间和提高层压时间,适当降低温度,应该可以缓解气泡的发生）

3. 板面有凹坑、树脂、皱折

表现形式：表面导电层有凹坑，但未穿透或表面导电层被树脂局部覆盖。

灯头量规

原因	解决方法
压板表面有残留的树脂或粘有粘结片碎屑脱模纸或膜上有粘结片碎屑或尘土，或起皱，有皱折	注意空调系统加强清理和检查

4 . 内层图形位移

表现形式：内层图形偏离原位，产生短(断)路现象。

原因	解决方法
内层图形铜箔抗剥强度低或耐温性差或线宽过细预压力过高树脂动态粘度小	改用高质量内层覆铜箔层压板降低预压力或更换粘结片

5. 板厚不一致

表现形式：板厚不均匀或内层板滑移

原因	解决方法
同一窗口的成型板总厚度不同成型板内印制板累加厚度差大热板平行度差能自由位移且整个叠层又偏离中心位置	调整到总厚度一致调整厚度差，选用厚度差小的覆铜板修整平行度，限制多余的自由度并力求安置叠层在热板中心

6. 板厚局部超厚

表现形式：板面局部起泡，凸起

原因	解决方法
板内夹入外来污物，尘土等固体颗粒热板平整度差	对操作环境加强管理马铃薯馒头修整平整

7. 板超厚

表现形式：板厚超上限

原因	解决方法
粘结片的数量多或玻璃布基偏厚或凝胶时间短预压力不足	检查记录，重做粘结片特性测定，决定是否需要更换或调整层压时各项参数提高预压力

8. 板厚不足

表现形式：板厚低于下限

原因	解决方法
与上相反，粘结片的数量少或玻璃布基偏厚或凝胶时间长预压力太大	检查记录，重做粘结片特性测定，决定是否需要更换或调整层压时各项参数降低预压力

9. 层间错位

表现形式：钨杆层与层之间连接盘中心偏移

原因	解决方法
内层材料的热膨胀粘结片的树脂流动汽车座套广告层压中热收缩层压材料和模板的热膨胀系数大	控制粘结片的特性板材预先经过热处理选用尺寸稳定性好的内层覆铜板和粘结片（高温布自身材料特性）

10. 耐热冲击差

表现形式：受热分层，起泡

原因	解决方法
内层导体粗化或氧化，质量差粘结类型或性能有误或存放变质	根据判断结果作出相应的处理

11. 翘曲

表现形式：弓曲或扭曲

siv 011原因	解决方法
非对称结构固化周期不足粘结片或内层覆铜板的下料方向不一致	力求设计布线密度和层压中粘结片的对称放置保证固化周期力求下料方向一致

环氧树脂层压塑料特别是层压板应用日趋广泛，其成型过程正如其名——与塑料相似、与树脂迥异，中国环氧树脂行业协会的专家用“制模”来形容其全过程，这位专家介绍说，层压工艺过程可分为如下过程：裁剪、叠合→放模→热压→冷却→脱模→后处理→检验→成品。

其工艺过程中裁剪、叠合首先是将胶布剪成一定尺寸(由板材规格和压机台面尺寸确定)分类整齐叠放，为防止挥发分及不溶性树脂含量增加，存放室的温度和湿度规定为室温25℃±5℃、相对湿度(50±10)%(对优级电气用胶布)或(60±15)%(对一般用胶布)。中国环氧树脂行业协会的专家表示，铺层设计(配叠)工序对层压板的质量好坏至关重要，设计不当会产生层压板分层开裂、翘曲、表面泽不匀、发花、粘钢板模等弊病，为此应注意以下事项：每块板料的两面各放2～3张质量好的整张面层胶布，面层胶布的含胶量和流动度应大于芯层胶布并含有内脱模剂，以提高防潮性和表观质量；计算用料量(铺设胶布层数)，先求出层压板的质量(层压板的密度乘以体积)，再增加2～3%(对厚度<5mm的板)或2～8%(对厚度>5mm的板)的废边等损耗，然后除以胶布的面密度取整数，即得铺层所需胶布的张数。当然最后还要经试成型给予修正，环氧—酚醛玻璃布板的密度按1.65～1.75g/cm3、环氧棉布板和纸板按1.40～1.45g/cm3估算。还要注意的问题是拼接的胶布不应靠近面层铺设并应与整张胶布间隔搭配，同时用两种胶布时

本文发布于:2024-09-21 02:44:48，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/307074.html

上一篇：轴承保持架材料的表示

下一篇：建筑工程技术专业(专科) 建筑构造第4章楼层和地面构造自测题答案...

标签：树脂气泡粘结胶布压力层压内层

留言与评论（共有 0 条评论）