一、产品介绍
浸渍纸层压木质地板(俗称强化木地板)起源于欧洲，是以一层或多层纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层（起平衡和稳定产品尺寸的作用），正面加耐磨层，经热压而成的地板。 强化木地板自进入中国市场以来，人们给它冠以很多美称，被称为金钢板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等等。国家标准将这类产品正式命名为浸渍纸层压木质地板(Laminate floor covering)。
强化木地板的优点很多，具有耐磨、抗冲击、防火、阻燃、防潮、防变形、防虫蚁、抗静电、耐脏等良好性能，便于安装和维护。与实木地板的保养相比，强化木地板无需上漆和打蜡。
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二、主要检验项目和依据标准
强化木地板检测主要分两部分：
1. 物理力学性能检测，执行标准GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》（推荐性标准）。
2. 有害物质（甲醛释放量）检测，执行标准GB 18580-2001 《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（强制性标准）。
主要检测项目有密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内结合强度、表面耐划痕、表面耐磨、表面耐污染腐蚀、甲醛释放量等。
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三、检测步骤
密度测定
1. 试样100mm×100mm 3块，在（20±2）℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定。
3. 试件的密度(g/cm3)=1000×试件的质量(g)/(试件长度(mm)×试件宽度(mm)×试件厚度(mm))。
含水率测定
1. 试样100mm×100mm 3块锯割后立即称重。
2. 试件在温度（103±2）℃条件下干燥至质量恒定，冷却后称量。
3. 试件的含水率(%)=（试件干燥前质量(g)- 试件干燥后质量(g)）/试件干燥后质量(g)
吸水厚度膨胀率测定
1. 试样25mm×25mm 6块锯割后在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
2. 测量试件中心点厚度。
3. 将试件浸在pH值为7±1、温度为（20±2）℃的水槽中浸泡24小时,完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度。
4. 吸水厚度膨胀率(%)=（浸水后试件厚度(mm)- 浸水前试件厚度(mm)）/浸水前试件厚度(mm)。
静曲强度测定
1. 试样200mm×50mm 6块，试件锯割后在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
2. 测量试件宽度和厚度。
3. 将试件放在木材万能力学试验机上，两支座跨距为150mm。打开试验机均匀加载，从加荷开始的（60±30）秒内记下最大载荷值。
4. 静曲强度(MPa)=3×最大载荷值(N)×两支座跨距(mm)/(2×宽度(mm)×厚度的平方(mm2)。
内结合强度测定
1. 遥感图像试样50mm×50mm 6块，试件锯割后在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
2. 测量试件的宽度和长度尺寸。
3. 将试件放在木材万能力学试验机上，打开试验机，均匀加载，从加荷开始在(60±30)秒内记下最大载荷值。
4. 内结合强度(MPa)=最大载荷值(N) /(长度(mm)×宽度(mm))
表面耐划痕测定
1. 试样100mm×100mm 3块，试件锯割后在（网20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
2. 将被测面向上固定在划痕试验仪载物台上，使金刚石针尖部接触到试件表面时。
3. 将砝码移到产品相应等级要求的位置上，启动载物台旋转，使金刚石针在试件表面刻划一周。
4. 取下试件，在距试件表面约40cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕。
表面耐磨性能测定
1. 试样100mm×100mm 1块，锯割后在（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
2. 将试样等分四个象限，施加4.9N±0.2N外力条件下进行磨耗。
3. 记录试件在3个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转。
表面耐污染腐蚀测定
1. 试样50mm×50mm 11块用脱脂棉花将试件表面擦净。
2. 在试件表面分别滴上两滴或涂上少许检测用物（咖啡、酒、食用醋、食用酱油、红墨水、碳素墨水、口红、指甲油、印油、黑鞋油、碳酸钠水溶液施梦月5%(W/W)）。
3. 试样在室温下放置16～24小时后用清水或乙醇、丙酮溶剂擦洗表面，并用脱脂棉花擦干。
4. 在自然光下，距试件表面约40cm处，观察每一试件表面有无污染或腐蚀痕迹。
甲醛释放量测定
干燥器法
1. 试样四边用不含甲醛的铝胶带密封于乙烯树脂袋中，放置在温度为（20±1）℃恒温箱中至少一天。收集甲醛。
2. 使用干燥器、结晶皿、分光光度计等测定甲醛浓度。
气候箱法
婴童车
将试样四边用不含甲醛的铝胶带密封，放入气候箱中，持续时间至少为10天，第7天开始测定。甲醛释放量测定每天1次，直至达到稳定状态。
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四、指标释义
密度是强化木地板的质量与体积之比，是衡量地板及基材的密实程度的指标，密度达到一定要求的强化木地板质量才能有保证，GB/T 18102-2000中要求强化木地板的密度≥0.80g/cm3
含水率是强化地板在干燥前后质量之差与干燥后质量之比，是衡量地板干湿程度的指标，含水率过高或过低，都会在地板安装以后，由于环境湿度变化而引起地板变形或尺寸改变；含水率达到一定要求的强化木地板质量才能有保证。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的含水率应为3.0～10.0%。
吸水厚度膨胀率是强化木地板在吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比，是衡量地板在潮湿或浸水条件下耐水程度的指标，吸水厚度膨胀率过高，在地板安装以后在潮湿或浸水
条件下会引起厚度膨胀，致使地板变形或尺寸改变；吸水厚度膨胀率达到一定要求的强化木地板质量才能有保证，GB/T 18102-2000中要求强化木地板的吸水厚度膨胀率应为：优等品≤2.5%，一等品≤4.5%，合格品≤10.0%。
静曲强度是强化木地板在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，是衡量地板承重强度的力学指标，静曲强度过低，地板使用过程中就容易折断。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的静曲强度应为：优等品、一等品≥40.0MPa，合格品≥30.0MPa。
电化学去毛刺内结合强度是垂直于强化木地板表面的最大拉力与面积之比，是衡量地板基材内部结合强度的指标。内结合强度过低的产品，在使用过程中地板的上下表面就容易分裂开。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的内结合强度应≥1.0MPa 。
表面耐划痕是强化木地板表面层对一定力作用下的金刚石针刻划表面所承受的能力，是衡量地板表面抗尖锐物品刻划的指标。表面耐划痕差的地板，其表面会在安装和使用过程中被划伤，从而影响其美观。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的表面耐划痕为：优等品≥3.5N,一等品≥3.0N，合格品≥2.0N，表面无整圈连续划痕。
表面耐磨性能是强化木地板表面装饰层的抗摩擦能力，是衡量地板表面耐磨性能的指标。表面耐磨性能差的地板，其表面装饰层会在使用中不久被磨损，从而影响其美观和使用性能。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的表面耐磨性能为：家庭用≥6000转,公共场所用≥9000拉线绝缘子转。
表面耐污染腐蚀性能是强化木地板表面装饰层对日常使用饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力，是衡量地板表面耐污染腐蚀性能的指标。表面耐污染腐蚀性能差的地板，其表面装饰层容易在使用中被污染和腐蚀，从而影响其美观。GB/T 18102-2000中要求强化木地板的表面污染和腐蚀性能为：在11种检测用物作用下无污染、无腐蚀。
甲醛释放量是强化木地板释放甲醛的程度、衡量地板环保性能的指标。甲醛释放量超标的地板在使用过程中会对人体健康造成伤害。按照GB 18580-2001的规定，强化木地板的甲醛释放量测试方法分为干燥器法和气候箱法两种(仲裁时采用气候箱法)，甲醛释放限量值分别为：干燥器值≤1.5mg/L；气候箱值≤0.12mg/m3。
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