一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选装置的技术领域，更具体讲是一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机。

背景技术：

2.金刚石绳锯主要用于石材的开采、加工，桥梁、马路等钢筋混凝土建筑物的拆除，是一种环保的切割工具。而金刚石绳锯串珠就相当于绳锯的锯齿，根据切割对象的不同，串珠的粉料配方、烧结工艺、所用金刚石强度及粒度也不同。目前金刚石绳锯串珠在冷压成型后依靠人工借助电子称来一粒粒进行重量分选，一般只挑出重量特轻的淘汰，其它选中的不进行准确分级。这种人工分选方式存在着分选效率低、分级不准确、成品质量低、费时费力的缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机。利用本实用新型能够按重量将冷压成型的金刚石绳锯串珠自动分选为若干级，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量。
4.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
5.本实用新型的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机包括柜式台架（作为本实用新型的安装基础），布置在箱式台架的台面上、按照物流流向依次排布的筛框机构、皮带传送机构、直线振动传送机构、称重机构、分级机构、集中控制装置（串珠物料先经筛框机构筛除杂质，再经皮带传送机构的集中传送和直线振动传送机构的分拨传输后推送到称重机构一颗一颗称重，集中控制装置会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果，并控制分级机构将该串珠颗粒转移到对应所属分级级别的料框内，实现对串珠的自动分级分选，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量）；所述筛框机构包括筛框、翻转气缸、气缸座、连接支架，翻转气缸的一端连接筛框的背面、另一端连接气缸座，气缸座固定在连接支架的底端（借助筛框能够将倒到筛网面上串珠物料内含的金属粉未、金刚石颗粒等杂质筛除；串珠物料去杂后，翻转气缸伸长带动筛框以从动轮滚为旋装中心在一定角度范围内上下翻转，将干净的串珠物料分批次送到皮带传送机构上，能够有效防止过多串珠在皮带上发生拥挤和碰损；连接支架固定在箱式台架台面上，用作翻转气缸和步进电机的安装基础）；所述皮带传送机构包括减速电机、主动轮滚、从动轮滚、皮带、挡板、抖动挡板、偏心轮、步进电机、出珠滑道，主动轮滚由减速电机驱动、且通过皮带与从动轮滚相连，两块挡板分别布置在皮带的左右两侧，在皮带的底端设置有两个呈倒八字结构、且末端连通出珠滑道的抖动挡板，抖动挡板的底面与步进电机所驱动的偏心轮的顶切面接触（减速电机驱动主动轮滚转动，进而带动皮带传动和从动轮滚转动，带动皮带在传动的过程中将串珠物料从
高端向低端运送，串珠物料在运送过程中经倒八字结构布置、且由步进电机所驱动的偏心轮相接触的抖动挡板的抖动作用下，串珠物料被排列成一颗一颗的沿出珠滑道滑落到直线振动传送机构中的v型滑道内）；所述直线振动传送机构包括电磁直线振动器，v型滑道、感应开关、顶珠气缸、推珠气缸，v型滑道布置在电磁直线振动器的上方，感应开关和顶珠气缸布置在v型滑道的前端面，推珠气缸水平布置在v型滑道前端部的上方（滑落到v型滑道上的串珠，在电磁直线振动器的作用下，串珠会一个推一个向前移动；当感应开关检测到有串珠时，顶珠气缸会将珠子顶出，顶出到位后由推珠气缸会将串珠推到称台的限位孔内）；所述称重机构包括固定在称重传感器上的称台、扣合在称重传感器外围的防尘罩、支撑在称重传感器下方的座板、位于座板下方的减振橡胶柱（在每次称珠前，集中控制装置会将称重传感器的数据清零；当待称串珠落入称台的限位孔内并缓冲待稳延后，集中控制装置会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果——即得出串珠属于基准级、下限级、上限级或废品级等级别）；所述分级机构包括布置在竖直气缸底端的吸珠磁铁、带动竖直气缸左右平移的横向气缸、固定在横向气缸下方的料盒、带动横向气缸前后平移的分级气缸和拖链，横向并排布置在拖链正下方的若干组滑道和布置在对应滑道下出口端的料框（当集中控制装置得出串珠所属分级级别并记忆结果后，集中控制装置控制竖直气缸伸长，竖直气缸带动吸珠磁铁下移，将称台限位孔内的串珠吸出，横向气缸缩回，再经分级气缸和拖链的带动沿前后方向移动到对应分级位置，吸珠磁铁断电，串珠依次经料盒、对应分级的滑道下落到对应滑道下出口端的料框内，分级机构复位、等待下一次分级工作）。
6.本实用新型中所述筛框是由长方形的筛网面和三个围栏立面构成的簸箕状结构（便于筛除串珠物料杂质后出料到皮带传送机构），在筛网面上布满过筛孔（能够筛除倒到筛网面上串珠物料内含的金属粉未、金刚石颗粒等杂质），在簸箕出口左右两侧的围栏立面前端分别固定有用于安装从动轮滚的合页板，在合页板上加工有安装孔（用于安装从动轮滚）。
7.本实用新型中所述称台的外形为圆柱状、且在顶部中心沿轴向开设有喇叭口状的限位孔（保证称重时串珠不移位）。
8.本实用新型中所述步进电机安装在所述连接支架的顶端（固定在箱式台架台面上的连接支架，既是翻转气缸的安装基础，也是步进电机的安装基础）。
9.本实用新型中所述滑道和料框的套数与金刚石绳锯串珠的分级级数相匹配（对于单工位机型来说，滑道的数量和料框的数量与分级级数相等；对于双工位机型来说，滑道的数量和料框的数量是分级级数的两倍）。
10.本实用新型中所述筛框机构、皮带传送机构、直线振动传送机构、称重机构、分级机构的数量均为两套且左右对称布置（两套独立的机械系统，可以根据用书实际需求来选配），与数量为一套的柜式台架和集中控制装置组配成双工位机型，集中控制装置布置在双工位的中间（两套独立的机械系统共用一套集中控制装置）。
11.本实用新型中所述筛框机构、皮带传送机构、直线振动传送机构、称重机构、分级机构的数量均为一套（机械机构为一套，可以根据用书实际需求来选配），与数量为一套的柜式台架和集中控制装置组配成单工位机型。
12.本实用新型的设计原理如下：
13.本实用新型按照物流流向依次排布有筛框机构、皮带传送机构、直线振动传送机构、称重机构、分级机构、集中控制装置，串珠物料先经筛框机构筛除杂质，再经皮带传送机构的集中传送和直线振动传送机构的分拨传输后推送到称重机构一颗一颗称重，集中控制装置会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果，并控制分级机构将该串珠颗粒转移到对应所属分级级别的料框内，实现对串珠的自动分级分选，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量。
14.本实用新型的有益技术效果如下：
15.利用本实用新型能够按重量将冷压成型的金刚石绳锯串珠自动分选为若干级，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的双工位机型立体结构示意图（即实施例一的结构示意图）。
17.图2是筛框机构的立体结构示意图。
18.图3是皮带传送机构的立体结构示意图。
19.图4是直线振动传送机构的立体结构示意图。
20.图5是称重机构的立体结构示意图。
21.图6是分级机构的立体结构示意图。
22.图7是本实用新型的单工位机型立体结构示意图（即实施例二的结构示意图）。
23.图中的序号说明：1、柜式台架；2、筛框机构，2-1、筛框，2-1-1、筛网面，2-1-1-1、过筛孔，2-1-2、围栏立面，2-1-3、合页板，2-1-3-1、安装孔，2-2、翻转气缸，2-3、气缸座，2-4、连接支架；3、皮带传送机构，3-1、减速电机，3-2、主动轮滚，3-3、从动轮滚，3-4、皮带，3-5、挡板，3-6、抖动挡板，3-7、偏心轮，3-8、步进电机，3-9、出珠滑道；4、直线振动传送机构，4-1、电磁直线振动器，4-2、v型滑道，4-3、感应开关，4-4、顶珠气缸，4-5、推珠气缸；5、称重机构，5-1、称重传感器，5-2、称台，5-2-1、限位孔，5-3、防尘罩，5-4、座板，5-5、减振橡胶柱；6、分级机构，6-1、吸珠磁铁，6-2、竖直气缸，6-3、横向气缸，6-4、料盒，6-5、分级气缸，6-6、拖链，6-7、滑道，6-8、料框；7、集中控制装置。
具体实施方式
24.本实用新型结合附图和实施例作进一步的描述：
25.实施例一
26.如图1～图6所示，实施例一的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机包括柜式台架1（作为本实用新型的安装基础），布置在箱式台架1的台面上、按照物流流向依次排布的筛框机构2、皮带传送机构3、直线振动传送机构4、称重机构5、分级机构6、集中控制装置7（串珠物料先经筛框机构2筛除杂质，再经皮带传送机构3的集中传送和直线振动传送机构4的分拨传输后推送到称重机构5一颗一颗称重，集中控制装置7会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果，并控制分级机构6将该串珠颗粒转移到对应所属分级级别的料框6-8内，实现对串珠的自动分级分选，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量）；所
述筛框机构2包括筛框2-1、翻转气缸2-2、气缸座2-3、连接支架2-4，翻转气缸2-2的一端连接筛框2-1的背面、另一端连接气缸座2-3，气缸座2-3固定在连接支架2-4的底端（借助筛框2-1能够将倒到筛网面2-1-1上串珠物料内含的金属粉未、金刚石颗粒等杂质筛除；串珠物料去杂后，翻转气缸2-2伸长带动筛框2-1以从动轮滚3-3为旋装中心在一定角度范围内上下翻转，将干净的串珠物料分批次送到皮带传送机构3上，能够有效防止过多串珠在皮带3-4上发生拥挤和碰损；连接支架2-4固定在箱式台架1台面上，用作翻转气缸2-2和步进电机3-8的安装基础）；所述皮带传送机构3包括减速电机3-1、主动轮滚3-2、从动轮滚3-3、皮带3-4、挡板3-5、抖动挡板3-6、偏心轮3-7、步进电机3-8、出珠滑道3-9，主动轮滚3-2由减速电机3-1驱动、且通过皮带3-4与从动轮滚3-3相连，两块挡板3-5分别布置在皮带3-4的左右两侧，在皮带3-4的底端设置有两个呈倒八字结构、且末端连通出珠滑道3-9的抖动挡板3-6，抖动挡板3-6的底面与步进电机3-8所驱动的偏心轮3-7的顶切面接触（减速电机3-1驱动主动轮滚3-2转动，进而带动皮带3-4传动和从动轮滚3-3转动，带动皮带3-4在传动的过程中将串珠物料从高端向低端运送，串珠物料在运送过程中经倒八字结构布置、且由步进电机3-8所驱动的偏心轮3-7相接触的抖动挡板3-6的抖动作用下，串珠物料被排列成一颗一颗的沿出珠滑道3-9滑落到直线振动传送机构4中的v型滑道4-2内）；所述直线振动传送机构4包括电磁直线振动器4-1，v型滑道4-2、感应开关4-3、顶珠气缸4-4、推珠气缸4-5，v型滑道4-2布置在电磁直线振动器4-1的上方，感应开关4-3和顶珠气缸4-4布置在v型滑道4-2的前端面，推珠气缸4-5水平布置在v型滑道4-2前端部的上方（滑落到v型滑道4-2上的串珠，在电磁直线振动器4-1的作用下，串珠会一个推一个向前移动；当感应开关4-3检测到有串珠时，顶珠气缸4-4会将珠子顶出，顶出到位后由推珠气缸4-5会将串珠推到称台5-2的限位孔5-2-1内）；所述称重机构5包括固定在称重传感器5-1上的称台5-2、扣合在称重传感器外围的防尘罩5-3、支撑在称重传感器下方的座板5-4、位于座板下方的减振橡胶柱5-5（在每次称珠前，集中控制装置7会将称重传感器5-1的数据清零；当待称串珠落入称台5-2的限位孔5-2-1内并缓冲待稳延后，集中控制装置7会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果——即得出串珠属于基准级、下限级、上限级或废品级等级别）；所述分级机构6包括布置在竖直气缸6-2底端的吸珠磁铁6-1、带动竖直气缸左右平移的横向气缸6-3、固定在横向气缸下方的料盒6-4、带动横向气缸前后平移的分级气缸6-5和拖链6-6，横向并排布置在拖链正下方的若干组滑道6-7和布置在对应滑道下出口端的料框6-8（当集中控制装置7得出串珠所属分级级别并记忆结果后，集中控制装置7控制竖直气缸6-2伸长，竖直气缸6-2带动吸珠磁铁6-1下移，将称台5-2限位孔5-2-1内的串珠吸出，横向气缸6-3缩回，再经分级气缸6-5和拖链6-6的带动沿前后方向移动到对应分级位置，吸珠磁铁6-1断电，串珠依次经料盒6-4、对应分级的滑道6-7下落到对应滑道下出口端的料框6-8内，分级机构6复位、等待下一次分级工作）。
27.实施例一中所述筛框2-1是由长方形的筛网面2-1-1和三个围栏立面2-1-2构成的簸箕状结构（便于筛除串珠物料杂质后出料到皮带传送机构3），在筛网面2-1-1上布满过筛孔2-1-1-1（能够筛除倒到筛网面2-1-1上串珠物料内含的金属粉未、金刚石颗粒等杂质），在簸箕出口左右两侧的围栏立面前端分别固定有用于安装从动轮滚3-3的合页板2-1-3，在合页板2-1-3上加工有安装孔2-1-3-1（用于安装从动轮滚3-3）。
28.实施例一中所述称台5-2的外形为圆柱状、且在顶部中心沿轴向开设有喇叭口状
的限位孔5-2-1（保证称重时串珠不移位）。
29.实施例一中所述步进电机3-8安装在所述连接支架2-4的顶端（固定在箱式台架1台面上的连接支架2-4，既是翻转气缸2-2的安装基础，也是步进电机3-8的安装基础）。
30.实施例一中所述滑道6-7和料框6-8的套数与金刚石绳锯串珠的分级级数相匹配（对于单工位机型来说，滑道6-7的数量和料框6-8的数量与分级级数相等；对于双工位机型来说，滑道6-7的数量和料框6-8的数量是分级级数的两倍）。
31.实施例一中所述筛框机构2、皮带传送机构3、直线振动传送机构4、称重机构5、分级机构6的数量均为两套且左右对称布置（两套独立的机械系统，可以根据用书实际需求来选配），与数量为一套的柜式台架1和集中控制装置7组配成双工位机型，集中控制装置7布置在双工位的中间（两套独立的机械系统共用一套集中控制装置7）。
32.实施例二
33.如图7所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：实施二中所述筛框机构2、皮带传送机构3、直线振动传送机构4、称重机构5、分级机构6的数量均为一套（机械机构为一套，可以根据用书实际需求来选配），与数量为一套的柜式台架1和集中控制装置7组配成单工位机型。
34.本实用新型的具体使用情况如下：
35.首先，确定串珠的分级级数，一般常划分为四级——基准级、下限级、上限级、废品级，基准级就是重量在基准范围内的串珠；下限级就是重量在下限范围内的串珠；上限级就是重量在上限范围内串珠；废品级就是重量低于下限的串珠。然后，根据串珠的数量及效率等因素选择组装单工位机型还是双工位机型。接着，根据工位机型和分级级数选配对应数量的零部件，并按照本实用新型的结构描述及附图显示来组装本实用新型。本实用新型组装完毕后，将串珠物料倒到筛框2-1的筛网面2-1-1上，借助筛框2-1能够将倒到筛网面2-1-1上串珠物料内含的金属粉未、金刚石颗粒等杂质筛除；串珠物料去杂后，翻转气缸2-2伸长带动筛框2-1以从动轮滚3-3为旋装中心在一定角度范围内上下翻转，将干净的串珠物料分批次送到皮带传送机构3上，能够有效防止过多串珠在皮带3-4上发生拥挤和碰损；减速电机3-1驱动主动轮滚3-2转动，进而带动皮带3-4传动和从动轮滚3-3转动，带动皮带3-4在传动的过程中将串珠物料从高端向低端运送，串珠物料在运送过程中经倒八字结构布置、且由步进电机3-8所驱动的偏心轮3-7相接触的抖动挡板3-6的抖动作用下，串珠物料被排列成一颗一颗的沿出珠滑道3-9滑落到直线振动传送机构4中的v型滑道4-2内；滑落到v型滑道4-2上的串珠，在电磁直线振动器4-1的作用下，串珠会一个推一个向前移动，当感应开关4-3检测到有串珠时，顶珠气缸4-4会将珠子顶出，顶出到位后由推珠气缸4-5会将串珠推到称台5-2的限位孔5-2-1内；当待称串珠落入称台5-2的限位孔5-2-1内并缓冲待稳延后，已经清零的集中控制装置7会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果——即得出串珠属于基准级、下限级、上限级或废品级等级别；然后集中控制装置7控制竖直气缸6-2伸长，竖直气缸6-2带动吸珠磁铁6-1下移，将称台5-2限位孔5-2-1内的串珠吸出，横向气缸6-3缩回，再经分级气缸6-5和拖链6-6的带动沿前后方向移动到对应分级位置，吸珠磁铁6-1断电，串珠依次经料盒6-4、对应分级的滑道6-7下落到对应滑道下出口端的料框6-8内，随后分级机构6复位、等待下一次分级工作。

技术特征：

1.一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述重量分选机包括柜式台架（1），布置在柜式台架（1）的台面上、按照物流流向依次排布的筛框机构（2）、皮带传送机构（3）、直线振动传送机构（4）、称重机构（5）、分级机构（6）、集中控制装置（7）；所述筛框机构（2）包括筛框（2-1）、翻转气缸（2-2）、气缸座（2-3）、连接支架（2-4），翻转气缸（2-2）的一端连接筛框（2-1）的背面、另一端连接气缸座（2-3），气缸座（2-3）固定在连接支架（2-4）的底端；所述皮带传送机构（3）包括减速电机（3-1）、主动轮滚（3-2）、从动轮滚（3-3）、皮带（3-4）、挡板（3-5）、抖动挡板（3-6）、偏心轮（3-7）、步进电机（3-8）、出珠滑道（3-9），主动轮滚（3-2）由减速电机（3-1）驱动、且通过皮带（3-4）与从动轮滚（3-3）相连，两块挡板（3-5）分别布置在皮带（3-4）的左右两侧，在皮带（3-4）的底端设置有两个呈倒八字结构、且末端连通出珠滑道（3-9）的抖动挡板（3-6），抖动挡板（3-6）的底面与步进电机（3-8）所驱动的偏心轮（3-7）的顶切面接触；所述直线振动传送机构（4）包括电磁直线振动器（4-1），v型滑道（4-2）、感应开关（4-3）、顶珠气缸（4-4）、推珠气缸（4-5），v型滑道（4-2）布置在电磁直线振动器（4-1）的上方，感应开关（4-3）和顶珠气缸（4-4）布置在v型滑道（4-2）的前端面，推珠气缸（4-5）水平布置在v型滑道（4-2）前端部的上方；所述称重机构（5）包括固定在称重传感器（5-1）上的称台（5-2）、扣合在称重传感器外围的防尘罩（5-3）、支撑在称重传感器下方的座板（5-4）、位于座板下方的减振橡胶柱（5-5）；所述分级机构（6）包括布置在竖直气缸（6-2）底端的吸珠磁铁（6-1）、带动竖直气缸左右平移的横向气缸（6-3）、固定在横向气缸下方的料盒（6-4）、带动横向气缸前后平移的分级气缸（6-5）和拖链（6-6），横向并排布置在拖链正下方的若干组滑道（6-7）和布置在对应滑道下出口端的料框（6-8）。2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述筛框（2-1）是由长方形的筛网面（2-1-1）和三个围栏立面（2-1-2）构成的簸箕状结构，在筛网面（2-1-1）上布满过筛孔（2-1-1-1），在簸箕出口左右两侧的围栏立面前端分别固定有用于安装从动轮滚（3-3）的合页板（2-1-3），在合页板（2-1-3）上加工有安装孔（2-1-3-1）。3.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述称台（5-2）的外形为圆柱状、且在顶部中心沿轴向开设有喇叭口状的限位孔（5-2-1）。4.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述步进电机（3-8）安装在所述连接支架（2-4）的顶端。5.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述滑道（6-7）和料框（6-8）的套数与金刚石绳锯串珠的分级级数相匹配。6.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述筛框机构（2）、皮带传送机构（3）、直线振动传送机构（4）、称重机构（5）、分级机构（6）的数量均为两套且左右对称布置，与数量为一套的柜式台架（1）和集中控制装置（7）组配成双工位机型，集中控制装置（7）布置在双工位的中间。7.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，其特征在于：所述筛框机构（2）、皮带传送机构（3）、直线振动传送机构（4）、称重机构（5）、分级机构（6）的数量均为一套，与数量为一套的柜式台架（1）和集中控制装置（7）组配成单工位机型。

技术总结

本实用新型公开一种适用于金刚石绳锯串珠的重量分选机，涉及分选装置的技术领域。本实用新型按照物流流向依次排布有筛框机构、皮带传送机构、直线振动传送机构、称重机构、分级机构、集中控制装置，串珠物料先经筛框机构筛除杂质，再经皮带传送机构的集中传送和直线振动传送机构的分拨传输后推送到称重机构一颗一颗称重，集中控制装置会读取并记忆称重数据，然后将称重数据和设定好的分级数据作对比，得出串珠所属分级级别并记忆结果，并控制分级机构将该串珠颗粒转移到对应所属分级级别的料框内，实现对串珠的自动分级分选，分级准确、分选效率高、省时省力，利于控制后期热压烧结过程和保证其成品质量。烧结过程和保证其成品质量。烧结过程和保证其成品质量。