一种机械加工自动上料装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工自动上料装置。

背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.当今市场上的机械加工上料装置大多都是人工上料的方法，这种方法增加了人员的工作负担，而且在上料时对零件的需求不一样，对于混合在一起的零件时，需要进行提前分类，这样也增加了人员的负担。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括第一筛选筒、第一导料筒、第二导料筒和第二筛选筒，所述第一筛选筒的底部设有导料管，所述第一导料筒位于导料管的下方，所述第一筛选筒内部斜向设有初级过滤槽，向第一筛选筒内部导入零件时，经过初级过滤槽过滤筛选后的零件通过导料管进入第一导料筒内部，所述第二导料筒安装在第一筛选筒的一侧，所述初级过滤槽位置低的一端伸出第一筛选筒，且与第二导料筒配合使用，使得初级过滤槽上未被过滤筛选的零件导入第二导料筒内部，所述第二筛选筒位于第二导料筒的下方，所述第二筛选筒中设有次级过滤槽，其中次级过滤槽的一侧伸出第二筛选筒外部，且伸出部分为密封结构，所述伸出部分设有第一出料管，所述第二筛选筒的底部设有第二出料管。
6.进一步的，所述第一筛选筒的出料口中设有第一电磁阀，所述第二导料筒的出料口中设有第二电磁阀，所述第二筛选筒的出料口中设有第三电磁阀，所述第一出料管中设有第四电磁阀。
7.进一步的，所述第一筛选筒与第二导料筒均通过支架安装在安装架上，所述第一导料筒与第二筛选筒安装在安装架中。
8.进一步的，所述安装架的底部通过支撑腿安装在底座上，所述底座的底部设有多个自锁式万向轮。
9.进一步的，所述底座上设有控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均电性连接于控制器。
10.进一步的，所述第二导料筒的顶部设有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种装置在使用时，首先将混合的零件放入第一筛选筒内，混合零件首先通过初级过滤槽进行初级过滤，过滤筛选后的零件导入第一导料筒内，初级过滤槽中未被过滤筛选的零件落入第二导料筒内以及第二筛选筒内，这些零件通过次级过滤槽进行次级过滤，
未被过滤筛选的零件通过第一出料管进行排出，过滤筛选后的零件可通过第二出料管排出，以完成各个零件的分类，最终根据需要可将合适的零件导入加工装置中，减小人工负担。
附图说明
13.图1是本实用新型的内部结构示意图；
14.图2是本实用新型的外部结构示意图。
15.附图标记中：1、第一筛选筒；2、第一导料筒；3、第二导料筒；4、第二筛选筒；5、导料管；6、初级过滤槽；7、次级过滤槽；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、第三电磁阀；13、第四电磁阀；14、支架；15、安装架；16、支撑腿；17、底座；18、自锁式万向轮；19、控制器；20、挡板。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括第一筛选筒1、第一导料筒2、第二导料筒3和第二筛选筒4，第一筛选筒1的底部设有导料管5，第一导料筒2位于导料管5的下方，第一筛选筒1内部斜向设有初级过滤槽6，向第一筛选筒1内部导入零件时，经过初级过滤槽6过滤筛选后的零件通过导料管5进入第一导料筒2内部，第二导料筒3安装在第一筛选筒1的一侧，初级过滤槽6位置低的一端伸出第一筛选筒1，且与第二导料筒3配合使用，使得初级过滤槽6上未被过滤筛选的零件导入第二导料筒3内部，第二筛选筒4位于第二导料筒3的下方，第二筛选筒4中设有次级过滤槽7，其中次级过滤槽7的一侧伸出第二筛选筒4外部，且伸出部分为密封结构，伸出部分设有第一出料管8，第二筛选筒4的底部设有第二出料管9。
18.第一筛选筒1的出料口中设有第一电磁阀10，第二导料筒3的出料口中设有第二电磁阀11，第二筛选筒4的出料口中设有第三电磁阀12，第一出料管8中设有第四电磁阀13。
19.第一筛选筒1与第二导料筒3均通过支架14安装在安装架15上，第一导料筒2与第二筛选筒4嵌入式安装在安装架15中。
20.安装架15的底部通过支撑腿16安装在底座17上，底座17的底部设有多个自锁式万向轮18，便于该种装置的移动。
21.底座17上设有控制器19，第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀12和第四电磁阀13均电性连接于控制器19，控制器19控制第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀12和第四电磁阀13的相应驱动，控制器19的型号为s7-200。
22.第二导料筒3的顶部设有挡板20，防止初级过滤槽6中的零件在导入第二导料筒3过程中发生掉落。
23.工作原理：该种装置在使用时，首先将混合的零件放入第一筛选筒1内，混合零件首先通过初级过滤槽6进行初级过滤，过滤筛选后的零件导入第一导料筒2内，初级过滤槽6
中未被过滤筛选的零件落入第二导料筒3内以及第二筛选筒4内，这些零件通过次级过滤槽7进行次级过滤，未被过滤筛选的零件通过第一出料管8进行排出，过滤筛选后的零件可通过第二出料管9排出，以完成各个零件的分类，最终根据需要可将合适的零件导入加工装置中，减小人工负担。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机械加工自动上料装置，其特征在于：包括第一筛选筒(1)、第一导料筒(2)、第二导料筒(3)和第二筛选筒(4)，所述第一筛选筒(1)的底部设有导料管(5)，所述第一导料筒(2)位于导料管(5)的下方，所述第一筛选筒(1)内部斜向设有初级过滤槽(6)，向第一筛选筒(1)内部导入零件时，经过初级过滤槽(6)过滤筛选后的零件通过导料管(5)进入第一导料筒(2)内部，所述第二导料筒(3)安装在第一筛选筒(1)的一侧，所述初级过滤槽(6)位置低的一端伸出第一筛选筒(1)，且与第二导料筒(3)配合使用，使得初级过滤槽(6)上未被过滤筛选的零件导入第二导料筒(3)内部，所述第二筛选筒(4)位于第二导料筒(3)的下方，所述第二筛选筒(4)中设有次级过滤槽(7)，其中次级过滤槽(7)的一侧伸出第二筛选筒(4)外部，且伸出部分为密封结构，所述伸出部分设有第一出料管(8)，所述第二筛选筒(4)的底部设有第二出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述第一筛选筒(1)的出料口中设有第一电磁阀(10)，所述第二导料筒(3)的出料口中设有第二电磁阀(11)，所述第二筛选筒(4)的出料口中设有第三电磁阀(12)，所述第一出料管(8)中设有第四电磁阀(13)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述第一筛选筒(1)与第二导料筒(3)均通过支架(14)安装在安装架(15)上，所述第一导料筒(2)与第二筛选筒(4)安装在安装架(15)中。4.根据权利要求3所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述安装架(15)的底部通过支撑腿(16)安装在底座(17)上，所述底座(17)的底部设有多个自锁式万向轮(18)。5.根据权利要求4所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述底座(17)上设有控制器(19)，所述第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)、第三电磁阀(12)和第四电磁阀(13)均电性连接于控制器(19)。6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述第二导料筒(3)的顶部设有挡板(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种机械加工自动上料装置，第一筛选筒的底部设有导料管，第一导料筒位于导料管的下方，第一筛选筒内部斜向设有初级过滤槽，向第一筛选筒内部导入零件时，经过初级过滤槽过滤筛选后的零件通过导料管进入第一导料筒内部，初级过滤槽位置低的一端伸出第一筛选筒，且与第二导料筒配合使用，第二筛选筒位于第二导料筒的下方，第二筛选筒中设有次级过滤槽，通过初级过滤槽进行初级过滤，过滤筛选后的零件导入第一导料筒内，初级过滤槽中未被过滤筛选的零件落入第二导料筒内以及第二筛选筒内，这些零件通过次级过滤槽进行次级过滤，未被过滤筛选的零件通过第一出料管进行排出，过滤筛选后的零件可通过第二出料管排出。排出。排出。