一种热镀锌吊具的制作方法

1.本技术涉及热镀锌工具技术领域，尤其是涉及一种热镀锌吊具。

背景技术：

2.目前工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐。
3.现有镀锌吊具在使用时是在镀锌池的外侧将待镀锌的工件挂在镀锌吊具上，随后沉浸在镀锌池内，当镀锌完成后再将镀锌吊具从镀锌池内提出，最后将完成镀锌的工件取下，随后在挂上新的工件，整个过程较为缓慢，镀锌效率较低。

技术实现要素：

4.为了提高镀锌效率，本技术提供一种热镀锌吊具。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌吊具，包括悬设于镀锌池上侧并向一侧水平延伸的吊具滑轨以及均匀间隔设置于所述吊具滑轨上且沿所述吊具滑轨长度方向滑移的多个吊具篮，所述镀锌池内灌注有镀锌溶液，所述吊具篮顶部开设有供待镀锌工件放入的放置槽，所述吊具篮的周侧端均匀开设有连通于所述放置槽且供镀锌溶液流入的进液孔，所述吊具滑轨呈腰型环状且包括位于所述镀锌池一侧的第一半环以及位于所述镀锌池上侧的第二半环，所述第二半环的高度低于所述第一半环，所述第二半环的两端平滑衔接于所述第一半环的两端，沿所述第二半环滑移的所述吊具篮沉浸于所述镀锌池内，所述第一半环上设置有翻转所述吊具篮并倾倒镀锌工件的下料组件。
6.通过采用上述技术方案，当使用该镀锌吊具对工件进行镀锌时，当吊具篮移动至吊具滑轨远离镀锌池的一端时，人工将待镀锌工件放入吊具篮的放置槽内，随后将吊具篮向镀锌池一侧移动，当吊具篮由第一半环向第二半环上移动的时候，吊具篮的水平高度在移动的过程中逐渐降低，当完全移动至第二半环上时，吊具篮的下端将会沉浸在镀锌池的镀锌溶液内，此时镀锌溶液可沿着进液孔流入放置槽内，从而对放置于放置槽的待镀锌工件进行镀锌，当镀锌结束后，吊具篮由第二半环移动至第一半环，使得吊具篮的高度升高，从而使得吊具篮由镀锌溶液中升起，直至脱离镀锌池上侧，最后通过下料组件将吊具篮翻转，使得镀锌工件被倒出，再添加新的待镀锌工件，此时完成一次镀锌工作，而吊具篮为多个且均在吊具滑轨上滑移，从而可不间断的进行镀锌，进而提升镀锌效率。
7.优选的，所述下料组件包括设置于所述第一半环侧端的翻转滑轨，所述翻转滑轨
沿所述第一半环长度方向呈螺旋状，所述翻转滑轨侧端持续抵接于所述吊具篮侧端并推动所述吊具篮由竖直向下状态翻转一周，所述第一半环于对应所述翻转滑轨的部位呈螺旋状设置。
8.通过采用上述技术方案，当吊具篮移动至第一半环上后，在移动的过程中抵接住翻转滑轨的侧端，翻转滑轨以第一半环的长度方向呈螺旋状，使得吊具篮在移动的过程中逐渐翻转，将第一半环对应翻转滑轨的部位同样设置成螺旋状，使得吊具篮可以正常翻转，而在翻转的过程中，镀锌工件将会在重力的作用下从放置槽内掉出。该方案使得下料组件下料镀锌工件的过程中，吊具篮不需要停止移动，而是在移动的过程中下料，更加方便的同时可进一步的提高镀锌效率。
9.优选的，所述翻转滑轨的中部沿自身长度方向开设有落料滑槽，所述落料滑槽连通至所述翻转滑轨先接触所述吊具篮的一端，所述落料滑槽位于所述放置槽槽口一侧，所述落料滑槽承接由所述吊具篮倾倒的镀锌工件，所述镀锌池一侧于所述第一半环下侧设置有接料箱，所述接料箱承接沿所述落料滑槽滑落的镀锌工件。
10.通过采用上述技术方案，在翻转滑轨的中部开设落料滑槽，当吊具篮在翻转滑轨的作用下转动时，镀锌工件在吊具篮还未转动至呈竖直向上的状态之前就已经落出，此时镀锌工件将会直接落入落料滑槽内，而翻转滑轨自身为螺旋状，使得落料滑槽靠近镀锌池的一端为较低一端，从而使得落入落料弧槽的镀锌工件将会沿着落料弧槽滑移，并最终滑移落至接料箱内，从而完成收集。该方案使得镀锌过程完成后可快速进行下料并收集，更加方便。
11.优选的，所述翻转滑轨于所述落料滑槽的槽底均匀开设有残渣落料孔，所述接料箱一侧设置承接落下残渣的残渣收集箱。
12.通过采用上述技术方案，由于采用的镀锌方式为多个工件在一放置槽内共同镀锌，所以在镀锌过程中产生的杂质块可能会沾附在镀锌工件表面，当镀锌工件从放置槽落出并落在落料滑槽内时，一定的高度差赋予镀锌工件一定的速度，当镀锌工件以一定的速度砸落至落料弧槽内时，镀锌工件表面的杂质将会掉落，镀锌工件将会沿着落料弧槽滑入接料箱，而杂质块将会直接沿着落料孔落入残渣收集箱内进行收集。该方案使得在对镀锌工件进行下料的同时可清理其表面的残渣，方便后续处理，更加方便。
13.优选的，所述吊具篮于所述放置槽槽底中部凸设有呈锥形的凸锥，所述第一半环和所述第二半环衔接处设置有拨动所述吊具篮的拨杆。
14.通过采用上述技术方案，在吊具篮的放置槽槽底处设置凸锥，使得当吊具篮从镀锌溶液中升起后，放置槽内镀锌溶液可以快速流出，当吊具篮由镀锌溶液中升起后将会接触拨杆，拨杆与吊具篮接触，使得吊具篮产生振动，进而将表面残留的镀锌溶液振落，从而减小吊具篮携带过量镀锌溶液脱离镀锌池，进而延长镀锌池内镀锌溶液的使用时间。
15.优选的，所述吊具滑轨的上下两端面中部均开设有“t”型滑槽，所述吊具滑轨的内侧端滑移连接有多个供所述吊具篮连接的滑移座，所述滑移座的一端设置有行走电机，所述行走电机的输出轴上设置有行走齿轮，所述吊具滑轨沿自身长度方向设置有啮合于所述行走齿轮的行走齿条，所述滑移座上设置有分别插入所述“t”型滑槽并沿所述“t”型滑槽滑移的“t”型滑块，所述吊具滑轨于相邻所述滑移座之间的所述“t”型滑槽内滚动嵌设有间隔滚珠。
16.通过采用上述技术方案，每一个吊具篮固定于一个滑移座，滑移座上的行走电机在行走齿轮和行走齿条的作用下带动滑移座沿着吊具滑轨的长度方向进行移动，进而带动吊具篮的滑移，同时相邻两滑移座之间的“t”型滑槽内滚动嵌入间隔滚珠，从而使得相邻两吊具篮之间的间距不发生改变，使得整个镀锌的过程更加连续更加有序。
17.优选的，所述第一半环圆心处设置有上料组件，所述上料组件包括以所述第一半环的圆心为转动轴心转动的上料输送带以及设置于所述上料输送带远离所述第一半环圆心一端的出料管，所述上料输送带呈水平状且随移动至所述第一半环处的所述吊具篮移动，所述上料输送带远离转动轴心的一端延伸至所述第一半环外侧，所述出料管倾斜朝向所述吊具篮的所述放置槽，所述上料输送带转动轴心的上侧设置有上料仓。
18.通过采用上述技术方案，上料组件在工作时，上料仓内储存的待镀锌工件将会落入上料输送带上，再沿着上料输送带向远离上料仓一侧输送，当输送至出料管处时直接沿着出料管落入吊具篮的放置槽内，吊具篮在第一半环上持续移动，而上料输送带同样带动出料管跟随着吊具篮进行移动，从而实现在移动的过程中进行上料，更加方便的同时提高效率。
19.优选的，所述出料管的出料口处转动设置有封料板。
20.通过采用上述技术方案，在出料管的出料口处转动设置封料板，使得沿着上料输送带输送的带镀锌工件可在出料管内进行暂存，当存至一定的量后，可打开封料板使得镀锌工件落入吊具篮的放置槽内，从而使得所有吊具篮内的镀锌工件数量接近相等，以保证镀锌效果。
21.优选的，所述吊具篮于所述放置槽槽口一端的中部设置有连接板，所述连接板的中部垂直设置有连接柱，所述连接柱转动连接于所述滑移座一端，所述连接柱的转动轴线重合自身轴线，所述连接柱周侧端设置有一圈凸齿，所述第二半环的下侧端于所述连接柱一侧设置有啮合于所述凸齿的弧形齿条。
22.通过采用上述技术方案，当吊具篮移动至第二半环上时将会沉浸在镀锌溶液内，该方案中将连接柱转动连接滑移座，并在连接柱的周侧端设置凸齿，使得凸齿啮合于弧形齿条，使得当吊具篮沿着第二半环的长度方向进行滑移的同时将会旋转，从而使得原本波动不大的镀锌溶液被搅动，从而使得镀锌工件表面较为难镀锌的部位更容易被镀上锌，进而有效的提高镀锌效果。
23.优选的，所述进液孔倾斜朝向所述吊具篮转动方向。
24.通过采用上述技术方案，将进液孔设置成倾斜状且朝向吊具篮的转动方向，使得当吊具篮转动时，镀锌溶液将会沿着进液孔快速流入吊具篮的放置槽内，同时将会在放置槽内形成旋流，一方面可使得镀锌工件表面较为难镀锌的部位更容易被镀上锌，另一方面可减小镀锌残渣附着于镀锌工件表面的几率。
25.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当使用该镀锌吊具对工件进行镀锌时，当吊具篮移动至吊具滑轨远离镀锌池的一端时，人工将待镀锌工件放入吊具篮的放置槽内，随后将吊具篮向镀锌池一侧移动，当吊具篮由第一半环向第二半环上移动的时候，吊具篮的水平高度在移动的过程中逐渐降低，当完全移动至第二半环上时，吊具篮的下端将会沉浸在镀锌池的镀锌溶液内，此时镀锌溶液可沿着进液孔流入放置槽内，从而对放置于放置槽的待镀锌工件进行镀锌，当镀锌结束
后，吊具篮由第二半环移动至第一半环，使得吊具篮的高度升高，从而使得吊具篮由镀锌溶液中升起，直至脱离镀锌池上侧，最后通过下料组件将吊具篮翻转，使得镀锌工件被倒出，再添加新的待镀锌工件，此时完成一次镀锌工作，而吊具篮为多个且均在吊具滑轨上滑移，从而可不间断的进行镀锌，进而提升镀锌效率；2.当吊具篮移动至第一半环上后，在移动的过程中抵接住翻转滑轨的侧端，翻转滑轨以第一半环的长度方向呈螺旋状，使得吊具篮在移动的过程中逐渐翻转，而在翻转的过程中，镀锌工件将会在重力的作用下从放置槽内掉出，镀锌工件将会直接落入落料滑槽内，而翻转滑轨自身为螺旋状，使得落料滑槽靠近镀锌池的一端为较低一端，从而使得落入落料弧槽的镀锌工件将会沿着落料弧槽滑移，并最终滑移落至接料箱内，从而完成收集。该方案使得镀锌过程完成后可快速进行下料并收集，更加方便，同时吊具篮不需要停止移动，而是在移动的过程中下料，更加方便的同时可进一步的提高镀锌效率；3.将连接柱转动连接滑移座，并在连接柱的周侧端设置凸齿，使得凸齿啮合于弧形齿条，使得当吊具篮沿着第二半环的长度方向进行滑移的同时将会旋转，从而使得原本波动不大的镀锌溶液被搅动，从而使得镀锌工件表面较为难镀锌的部位更容易被镀上锌，进而有效的提高镀锌效果，同时镀锌溶液将会沿着进液孔快速流入吊具篮的放置槽内，同时将会在放置槽内形成旋流，一方面可使得镀锌工件表面较为难镀锌的部位更容易被镀上锌，另一方面可减小镀锌残渣附着于镀锌工件表面的几率。
附图说明
26.图1为本实施例中热镀锌吊具的结构示意图；图2为本实施例中热镀锌吊具另一视角的结构示意图；图3为图2的a处放大图；图4为本实施例中热镀锌吊具的第三视角结构示意图；图5为图4的b处放大示意图；图6为上料组件的结构示意图。
27.图中：1、吊具滑轨；2、吊具篮；3、第一半环；4、第二半环；5、“t”型滑槽；6、滑移座；7、“t”型滑块；8、行走电机；9、行走齿轮；10、行走齿条；11、间隔滚珠；12、放置槽；13、进液孔；14、凸锥；15、连接板；16、连接柱；17、凸齿；18、弧形齿条；19、拨杆；20、下料组件；21、翻转滑轨；22、落料滑槽；23、接料箱；24、残渣落料孔；25、残渣收集箱；26、上料组件；27、转动座；28、上料输送带；29、出料管；30、上料仓；31、封料板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.参见图1，一种热镀锌吊具，包括悬设于镀锌池上侧并向一侧水平延伸的吊具滑轨1以及均匀间隔设置于吊具滑轨1上且沿吊具滑轨1长度方向滑移的多个吊具篮2，镀锌池内灌注有镀锌溶液。
30.参见图1和图2，吊具滑轨1呈腰型环状且包括位于镀锌池一侧的第一半环3以及位于镀锌池上侧的第二半环4，第二半环4的高度低于第一半环3，第二半环4的两端平滑焊接于第一半环3的两端。
31.参见图1和图3，第一半环3和第二半环4上下两端的中部均开设有“t”型滑槽5，第一半环3和第二半环4的内侧端滑移连接有多个供吊具篮2连接的滑移座6，滑移座6上一体设置有有分别插入上下“t”型滑槽5内并沿“t”型滑槽5滑移的“t”型滑块7，使得滑移座6可沿第一半环3的长度方向滑移并滑移至第二半环4上，滑移座6的一端通过螺栓固定有行走电机8，行走电机8的输出轴上键连接有行走齿轮9，第一半环3和第二半环4沿自身长度方向焊接有有啮合于行走齿轮9的行走齿条10。通过行走电机8带动行走齿轮9转动，在行走齿条10的限位下，使得整个滑移座6可在第一半环3和第二半环4做腰型圆环状轨迹的移动。
32.吊具滑轨1于相邻滑移座6之间的“t”型滑槽5内滚动嵌设有一组间隔滚珠11，从而使得多个滑移座6可以以相同的间隔进行移动。
33.吊具篮2顶部开设有供待镀锌工件放入的放置槽12，吊具篮2的周侧端均匀开设有连通于放置槽12且供镀锌溶液流入的进液孔13，吊具篮2于放置槽12槽底中部一体凸设有呈锥形的凸锥14。
34.吊具篮2于放置槽12槽口一端的中部焊接有连接板15，连接板15的中部向远离吊具篮2的一侧垂直焊接有连接柱16，连接柱16通过转轴转动连接于滑移座6下侧端，连接柱16的转动轴线重合自身轴线，连接柱16周侧端焊接有一圈凸齿17，第二半环4的下侧端沿自身长度方向于连接柱16一侧焊接有啮合于凸齿17的弧形齿条18，当滑移座6移动至第二半环4上时，凸齿17啮合于弧形齿条18，使得连接柱16相对于滑移座6发生转动，进而带动吊具篮2发生转动，此时吊具篮2沉浸于镀锌溶液内。进液孔13倾斜朝向吊具篮2转动方向，使得吊具篮2转动时，镀锌溶液将会沿着进液孔13加速进入放置槽12内。
35.第一半环3和第二半环4衔接处焊接有拨杆19，拨杆19向下延伸至倾斜指向滑过的吊具篮2，当吊具篮2滑过时，拨杆19碰触吊具篮2外表面，使得吊具篮2振动并振落镀锌溶液。
36.参见图4和图5，第一半环3上设置有翻转吊具篮2并倾倒镀锌工件的下料组件20，下料组件20包括通过螺栓固定于第一半环3侧端的翻转滑轨21，翻转滑轨21沿第一半环3长度方向呈螺旋状，第一半环3于对应翻转滑轨21的部位同样呈螺旋状设置，使得移动至第一半环3上的吊具篮2抵接在翻转滑轨21的侧端，并沿着翻转滑轨21一侧端的形状进行移动并逐渐翻转，使得吊具篮2在翻转滑轨21的支撑以及第一半环3的限位下可翻转一周。
37.翻转滑轨21的中部沿自身长度方向开设有落料滑槽22，使得落料滑槽22同样呈螺旋状，落料滑槽22位于吊具篮2放置槽12槽口的一侧，当吊具篮2翻转至呈放置槽12开口倾斜向下时，吊具篮2内的镀锌工件将会落入落料滑槽22内，落料滑槽22连通至翻转滑轨21先接触吊具篮2的一端，第一半环3下侧设置有支撑于地面的接料箱23，接料箱23位于落料滑槽22的开口处，使得落入落料滑槽22内的镀锌工件将会沿着落料滑槽22滑下并落入接料箱23内。
38.翻转滑轨21于落料滑槽22的槽底均匀开设有残渣落料孔24，接料箱23一侧布置有承接落下残渣的残渣收集箱25。
39.参见图4和图6，第一半环3圆心处设置有上料组件26，上料组件26包括竖直支撑于地面的转动座27、通过转轴转动连接于转动座27顶部且呈水平摆放的上料输送带28、焊接于上料输送带28远离第一半环3圆心一端的出料管29以及焊接于转动座27侧端并延伸至上料输送带28上侧的上料仓30，上料仓30呈竖直摆放且出料口位于上料输送带28上侧，上料
输送带28的转动轴心重合于第一半环3的圆心，上料输送带28远离转动轴心的一端延伸至第一半环3外侧，出料管29倾斜朝向吊具篮2的放置槽12，使得上料仓30内的待镀锌工件将会沿着上料仓30出料口落至上料输送带28上，在沿着上料输送带28输送至出料管29处，出料管29再将工件落入吊具篮2的放置槽12内。
40.出料管29的侧端通过螺栓固定有电机，电机的输出轴上焊接有一封料板31，封料板31可转动并封堵出料管29的出料端，使得工件可在出料管29内聚集，并一次性下料至吊具篮2内。
41.本实施例的实施原理为：当使用该镀锌吊具对工件进行输送镀锌工件时，行走电机8工作，行走齿轮9啮合着行走齿条10进行转动，从而带动整个滑移座6沿着吊具滑轨1的长度方向进行移动，相邻滑移座6之间通过间隔滚珠11进行隔开，使得整个吊具滑轨1上的所有滑移座6带动吊具篮2一同移动，吊具篮2在第一半环3上持续移动，上料输送带28同样带动出料管29跟随着吊具篮2进行移动，上料仓30内储存的待镀锌工件将会落入上料输送带28上，再沿着上料输送带28向远离上料仓30一侧输送，当输送至出料管29处时，在封料板31的封挡下聚集在出料管29处，当聚集了一定的量后转动封料板31，待镀锌工件将会沿着出料管29的出料端滑出并落入吊具篮2的放置槽12内，当吊具篮2由第一半环3向第二半环4上移动的时候，吊具篮2的水平高度在移动的过程中逐渐降低，当完全移动至第二半环4上时，吊具篮2的下端将会沉浸在镀锌池的镀锌溶液内，此时镀锌溶液可沿着进液孔13流入放置槽12内，从而对放置于放置槽12的待镀锌工件进行镀锌，当吊具篮2沿着第二半环4的长度方向进行滑移时，凸齿17啮合弧形齿条18，使得吊具篮2发生旋转，从而使得原本波动不大的镀锌溶液被搅动，使得镀锌工件表面较为难镀锌的部位更容易被镀上锌，同时镀锌溶液将会沿着进液孔13快速流入吊具篮2的放置槽12内，同时将会在放置槽12内形成旋流，当镀锌完成后，吊具篮2由第二半环4向第一半环3上移动，使得吊具篮2的高度升高，从而使得吊具篮2由镀锌溶液中升起，直至脱离镀锌池，此时拨杆19碰触吊具篮2，使得吊具篮2发生振动，进而将表面残留的镀锌溶液振落，在第一半环3上移动的吊具篮2接触翻转滑轨21，翻转滑轨21以第一半环3的长度方向呈螺旋状，使得吊具篮2在移动的过程中逐渐翻转，而在翻转的过程中，镀锌工件将会在重力的作用下从放置槽12内掉并直接落入落料滑槽22内，镀锌工件表面的残渣将会被摔落并沿着残渣落料孔24进入残渣收集箱25，而翻转滑轨21自身为螺旋状，使得落料滑槽22靠近镀锌池的一端为较低一端，从而使得落入落料滑槽22的镀锌工件将会沿着落料滑槽22滑移，并最终滑移落至接料箱23内，当吊具篮2完成翻转一周后将会继续由上料组件26上料，从而循环持续镀锌。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热镀锌吊具，其特征在于：包括悬设于镀锌池上侧并向一侧水平延伸的吊具滑轨(1)以及均匀间隔设置于所述吊具滑轨(1)上且沿所述吊具滑轨(1)长度方向滑移的多个吊具篮(2)，所述镀锌池内灌注有镀锌溶液，所述吊具篮(2)顶部开设有供待镀锌工件放入的放置槽(12)，所述吊具篮(2)的周侧端均匀开设有连通于所述放置槽(12)且供镀锌溶液流入的进液孔(13)，所述吊具滑轨(1)呈腰型环状且包括位于所述镀锌池一侧的第一半环(3)以及位于所述镀锌池上侧的第二半环(4)，所述第二半环(4)的高度低于所述第一半环(3)，所述第二半环(4)的两端平滑衔接于所述第一半环(3)的两端，沿所述第二半环(4)滑移的所述吊具篮(2)沉浸于所述镀锌池内，所述第一半环(3)上设置有翻转所述吊具篮(2)并倾倒镀锌工件的下料组件(20)。2.根据权利要求1所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述下料组件(20)包括设置于所述第一半环(3)侧端的翻转滑轨(21)，所述翻转滑轨(21)沿所述第一半环(3)长度方向呈螺旋状，所述翻转滑轨(21)侧端持续抵接于所述吊具篮(2)侧端并推动所述吊具篮(2)由竖直向下状态翻转一周，所述第一半环(3)于对应所述翻转滑轨(21)的部位呈螺旋状设置。3.根据权利要求2所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述翻转滑轨(21)的中部沿自身长度方向开设有落料滑槽(22)，所述落料滑槽(22)连通至所述翻转滑轨(21)先接触所述吊具篮(2)的一端，所述落料滑槽(22)位于所述放置槽(12)槽口一侧，所述落料滑槽(22)承接由所述吊具篮(2)倾倒的镀锌工件，所述镀锌池一侧于所述第一半环(3)下侧设置有接料箱(23)，所述接料箱(23)承接沿所述落料滑槽(22)滑落的镀锌工件。4.根据权利要求3所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述翻转滑轨(21)于所述落料滑槽(22)的槽底均匀开设有残渣落料孔(24)，所述接料箱(23)一侧设置承接落下残渣的残渣收集箱(25)。5.根据权利要求2所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述吊具篮(2)于所述放置槽(12)槽底中部凸设有呈锥形的凸锥(14)，所述第一半环(3)和所述第二半环(4)衔接处设置有拨动所述吊具篮(2)的拨杆(19)。6.根据权利要求1所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述吊具滑轨(1)的上下两端面中部均开设有“t”型滑槽(5)，所述吊具滑轨(1)的内侧端滑移连接有多个供所述吊具篮(2)连接的滑移座(6)，所述滑移座(6)的一端设置有行走电机(8)，所述行走电机(8)的输出轴上设置有行走齿轮(9)，所述吊具滑轨(1)沿自身长度方向设置有啮合于所述行走齿轮(9)的行走齿条(10)，所述滑移座(6)上设置有分别插入所述“t”型滑槽(5)并沿所述“t”型滑槽(5)滑移的“t”型滑块(7)，所述吊具滑轨(1)于相邻所述滑移座(6)之间的所述“t”型滑槽(5)内滚动嵌设有间隔滚珠(11)。7.根据权利要求1所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述第一半环(3)圆心处设置有上料组件(26)，所述上料组件(26)包括以所述第一半环(3)的圆心为转动轴心转动的上料输送带(28)以及设置于所述上料输送带(28)远离所述第一半环(3)圆心一端的出料管(29)，所述上料输送带(28)呈水平状且随移动至所述第一半环(3)处的所述吊具篮(2)移动，所述上料输送带(28)远离转动轴心的一端延伸至所述第一半环(3)外侧，所述出料管(29)倾斜朝向所述吊具篮(2)的所述放置槽(12)，所述上料输送带(28)转动轴心的上侧设置有上料仓(30)。8.根据权利要求7所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述出料管(29)的出料口处转动设
置有封料板(31)。9.根据权利要求6所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述吊具篮(2)于所述放置槽(12)槽口一端的中部设置有连接板(15)，所述连接板(15)的中部垂直设置有连接柱(16)，所述连接柱(16)转动连接于所述滑移座(6)一端，所述连接柱(16)的转动轴线重合自身轴线，所述连接柱(16)周侧端设置有一圈凸齿(17)，所述第二半环(4)的下侧端于所述连接柱(16)一侧设置有啮合于所述凸齿(17)的弧形齿条(18)。10.根据权利要求9所述的热镀锌吊具，其特征在于：所述进液孔(13)倾斜朝向所述吊具篮(2)转动方向。

技术总结

本申请涉及一种热镀锌吊具，包括悬设于镀锌池上侧并向一侧水平延伸的吊具滑轨以及均匀间隔设置于吊具滑轨上且沿所述吊具滑轨长度方向滑移的多个吊具篮，所述镀锌池内灌注有镀锌溶液，所述吊具篮顶部开设有供待镀锌工件放入的放置槽，所述吊具篮的周侧端均匀开设有连通于所述放置槽且供镀锌溶液流入的进液孔，所述吊具滑轨呈腰型环状且包括位于所述镀锌池一侧的第一半环以及位于所述镀锌池上侧的第二半环，所述第二半环的高度低于所述第一半环，所述第二半环的两端平滑衔接于所述第一半环的两端，沿所述第二半环滑移的所述吊具篮沉浸于所述镀锌池内，所述第一半环上设置有翻转所述吊具篮并倾倒镀锌工件的下料组件。本申请具有提高镀锌效率等特点。具有提高镀锌效率等特点。具有提高镀锌效率等特点。