一种密封圈加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种密封圈加工用切割装置。

背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈种类很多，一般分为o型密封圈、矩形密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈等等。
3.现如今的密封圈有的采用手动的方式进行切割，一次性只能够切割一个，切割效率低，且固定效果较差，不能够对密封圈的原料进行有效的固定，影响切割效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现如今的密封圈有的采用手动的方式进行切割，一次性只能够切割一个，切割效率低，且固定效果较差，不能够对密封圈的原料进行有效的固定，影响切割效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈加工用切割装置，包括前机架和后机架，所述前机架和后机架前后分布，且前机架和后机架两端的内侧通过连接板相互固定连接，所述前机架和后机架之间设置有传动机构，所述前机架和后机架的顶部设置有工件放置台，所述后机架的后侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有切割机构。
6.优选的，所述前机架和后机架两端的底部均固定安装有支撑腿，通过设置的支撑腿对前机架和后机架进行支撑，前机架和后机架结构相同。
7.优选的，所述传动机构包括有驱动电机一和螺纹杆，所述驱动电机一固定安装在连接板的外侧，所述连接板设置有两个，所述螺纹杆通过轴承安装在两个所述连接板之间，且螺纹杆的一端与驱动电机一的输出轴相互连接，通过驱动电机一驱动螺纹杆进行转动，螺纹连接在螺纹杆外侧的螺纹套发生移动，从而带动工件放置台整体进行移动，将工件放置台切换到不同的工位。
8.优选的，所述工件放置台包括有切割台、固定孔、固定柱、定位孔、压环、螺纹柱、固定座和螺纹套，所述固定孔开设在切割台顶部的中间位置，所述固定柱的顶部开设有定位孔，所述固定柱的底部固定连接有压环，所述压环的底部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在固定孔的内侧，在对工件进行固定时，将工件放置在切割台，该种类工件为圆形片状的结构，且工件的中间具有一个通孔，将工件上的通孔对准固定孔，然后旋转螺纹柱至固定孔的内侧，通过压环对工件进行压紧固定即可。
9.优选的，所述切割台的底部固定安装有固定座，所述固定座的内侧固定安装有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套的内侧，便于带动切割台进行移动。
10.优选的，所述切割机构包括有传动箱、驱动电机二、齿轮组、转轴、刀架、定位柱和切割刀，所述传动箱固定安装在气缸的活动端，所述驱动电机二固定安装在传动箱顶部的
一侧，所述齿轮组设置在传动箱的内部，所述刀架的底部中间位置固定安装有定位柱，所述刀架底部的外圈固定安装有切割刀，刀架共设置有三个，三个刀架底部的切割刀的旋转直径从左至右依次减小，从而对同一工件进行切割加工，无需反复对工件进行固定，提升切割效率。
11.优选的，所述齿轮组具体为一个主动齿轮和两个从动齿轮，所述主动齿轮与一个从动齿轮啮合连接，两个所述从动齿轮相互啮合连接，所述主动齿轮固定安装在驱动电机二的输出轴外侧，所述从动齿轮通过转轴安装在传动箱的内侧，所述刀架固定安装在在转轴的底端，通过驱动电机二带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而带动刀架进行转动，切割刀做旋转运动，对工件进行切割加工。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该密封圈加工用切割装置，采用工件放置台对工件进行固定，在对工件进行固定时，将工件放置在切割台，将工件上的通孔对准固定孔，然后旋转螺纹柱至固定孔的内侧，通过压环对工件进行压紧固定即可；
14.2、该密封圈加工用切割装置，整体共设置有三个工位，能够对工件进行三次切割，形成两个密封圈，无需反复对工件进行固定，且切割速度快，提升生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型工件放置台爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型工件放置台侧面结构示意图。
20.图中：1、前机架；2、后机架；3、连接板；4、传动机构；5、工件放置台；6、立板；7、气缸；8、切割机构；9、支撑腿；401、驱动电机一；402、螺纹杆；501、切割台；502、固定孔；503、固定柱；504、定位孔；505、压环；506、螺纹柱；507、固定座；508、螺纹套；801、传动箱；802、驱动电机二；803、齿轮组；804、转轴；805、刀架；806、定位柱；807、切割刀；8031、主动齿轮；8032、从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈加工用切割装置，包括前机架1、后机架2、连接板3、传动机构4、工件放置台5、立板6、气缸7、切割机构8、支撑腿9、驱动电机一401、螺纹杆402、切割台501、固定孔502、固定柱503、定位孔504、压环505、螺纹柱506、固定座507、螺纹套508、传动箱801、驱动电机二802、齿轮组803、转轴804、刀架805、定位柱806、切割刀807、主动齿轮8031、从动齿轮8032，前机架1和后机架2前后分布，且前机架1和后机架2两端的内侧通过连接板3相互固定连接，前机架1和后机架2之间设置有传动
机构4，前机架1和后机架2的顶部设置有工件放置台5，后机架2的后侧固定安装有立板6，立板6的顶部固定安装有气缸7，气缸7的底部固定安装有切割机构8，前机架1和后机架2两端的底部均固定安装有支撑腿9，通过设置的支撑腿9对前机架1和后机架2进行支撑，前机架1和后机架2结构相同。
23.传动机构4包括有驱动电机一401和螺纹杆402，驱动电机一401固定安装在连接板3的外侧，连接板3设置有两个，螺纹杆402通过轴承安装在两个连接板3之间，且螺纹杆402的一端与驱动电机一401的输出轴相互连接，通过驱动电机一401驱动螺纹杆402进行转动，螺纹连接在螺纹杆402外侧的螺纹套508发生移动，从而带动工件放置台5整体进行移动，将工件放置台5切换到不同的工位；
24.工件放置台5包括有切割台501、固定孔502、固定柱503、定位孔504、压环505、螺纹柱506、固定座507和螺纹套508，固定孔502开设在切割台501顶部的中间位置，固定柱503的顶部开设有定位孔504，固定柱503的底部固定连接有压环505，压环505的底部固定安装有螺纹柱506，螺纹柱506螺纹连接在固定孔502的内侧，在对工件进行固定时，将工件放置在切割台501，该种类工件为圆形片状的结构，且工件的中间具有一个通孔，将工件上的通孔对准固定孔502，然后旋转螺纹柱506至固定孔502的内侧，通过压环505对工件进行压紧固定即可，切割台501的底部固定安装有固定座507，固定座507的内侧固定安装有螺纹套508，螺纹杆402螺纹连接在螺纹套508的内侧，便于带动切割台501进行移动；
25.切割机构8包括有传动箱801、驱动电机二802、齿轮组803、转轴804、刀架805、定位柱806和切割刀807，传动箱801固定安装在气缸7的活动端，驱动电机二802固定安装在传动箱801顶部的一侧，齿轮组803设置在传动箱801的内部，刀架805的底部中间位置固定安装有定位柱806，刀架805底部的外圈固定安装有切割刀807，刀架805共设置有三个，三个刀架805底部的切割刀807的旋转直径从左至右依次减小，从而对同一工件进行切割加工，无需反复对工件进行固定，提升切割效率，齿轮组803具体为一个主动齿轮8031和两个从动齿轮8032，主动齿轮8031与一个从动齿轮8032啮合连接，两个从动齿轮8032相互啮合连接，主动齿轮8031固定安装在驱动电机二802的输出轴外侧，从动齿轮8032通过转轴804安装在传动箱801的内侧，刀架805固定安装在在转轴804的底端，通过驱动电机二802带动主动齿轮8031进行转动，主动齿轮8031带动从动齿轮8032进行转动，从而带动刀架805进行转动，切割刀807做旋转运动，对工件进行切割加工。
26.工作原理：首先，对工件进行固定，该种类工件为圆形片状的结构，且工件的中间具有一个通孔，将工件上的通孔对准固定孔502，然后旋转螺纹柱506至固定孔502的内侧，通过压环505对工件进行压紧固定即可，切割过程中，通过驱动电机一401带动螺纹杆402进行转动，螺纹连接在螺纹杆402外侧的螺纹套508发生移动，从而带动工件放置台5整体进行移动，将工件放置台5切换到不同的工位，当切割台501移动至刀架805的正下方时，驱动电机一401停止，然后气缸7带动切割机构8整体下降，使定位柱806插入到定位孔504内，然后驱动电机二802转动，带动齿轮组803转动，从而刀架805转动，切割刀807做圆形运动，对工件进行切割，切割完毕之后，气缸7带动切割机构8上升，然后驱动电机一401再次转动，带动切割台501向右移至下一工位，再进行切割加工，以此类推直至结束，整体具备有三个工位，能够对同一工件进行三次切割，形成两个密封圈，无需反复对工件进行固定，且切割速度快，提升生产效率。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种密封圈加工用切割装置，包括前机架(1)和后机架(2)，其特征在于：所述前机架(1)和后机架(2)前后分布，且前机架(1)和后机架(2)两端的内侧通过连接板(3)相互固定连接，所述前机架(1)和后机架(2)之间设置有传动机构(4)，所述前机架(1)和后机架(2)的顶部设置有工件放置台(5)，所述后机架(2)的后侧固定安装有立板(6)，所述立板(6)的顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底部固定安装有切割机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述前机架(1)和后机架(2)两端的底部均固定安装有支撑腿(9)。3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括有驱动电机一(401)和螺纹杆(402)，所述驱动电机一(401)固定安装在连接板(3)的外侧，所述连接板(3)设置有两个，所述螺纹杆(402)通过轴承安装在两个所述连接板(3)之间，且螺纹杆(402)的一端与驱动电机一(401)的输出轴相互连接。4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述工件放置台(5)包括有切割台(501)、固定孔(502)、固定柱(503)、定位孔(504)、压环(505)、螺纹柱(506)、固定座(507)和螺纹套(508)，所述固定孔(502)开设在切割台(501)顶部的中间位置，所述固定柱(503)的顶部开设有定位孔(504)，所述固定柱(503)的底部固定连接有压环(505)，所述压环(505)的底部固定安装有螺纹柱(506)，所述螺纹柱(506)螺纹连接在固定孔(502)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述切割台(501)的底部固定安装有固定座(507)，所述固定座(507)的内侧固定安装有螺纹套(508)，所述螺纹杆(402)螺纹连接在螺纹套(508)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括有传动箱(801)、驱动电机二(802)、齿轮组(803)、转轴(804)、刀架(805)、定位柱(806)和切割刀(807)，所述传动箱(801)固定安装在气缸(7)的活动端，所述驱动电机二(802)固定安装在传动箱(801)顶部的一侧，所述齿轮组(803)设置在传动箱(801)的内部，所述刀架(805)的底部中间位置固定安装有定位柱(806)，所述刀架(805)底部的外圈固定安装有切割刀(807)。7.根据权利要求6所述的一种密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述齿轮组(803)具体为一个主动齿轮(8031)和两个从动齿轮(8032)，所述主动齿轮(8031)与一个从动齿轮(8032)啮合连接，两个所述从动齿轮(8032)相互啮合连接，所述主动齿轮(8031)固定安装在驱动电机二(802)的输出轴外侧，所述从动齿轮(8032)通过转轴(804)安装在传动箱(801)的内侧，所述刀架(805)固定安装在转轴(804)的底端。

技术总结

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，且公开了一种密封圈加工用切割装置，包括前机架和后机架，所述前机架和后机架前后分布，且前机架和后机架两端的内侧通过连接板相互固定连接，所述前机架和后机架之间设置有传动机构，所述前机架和后机架的顶部设置有工件放置台，所述后机架的后侧固定安装有立板。该密封圈加工用切割装置，采用工件放置台对工件进行固定，在对工件进行固定时，将工件放置在切割台，将工件上的通孔对准固定孔，然后旋转螺纹柱至固定孔的内侧，通过压环对工件进行压紧固定即可，整体共设置有三个工位，能够对工件进行三次切割，形成两个密封圈，无需反复对工件进行固定，且切割速度快，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。