1 对压型金属板、采光板及其附件的质量要求
1.1用于屋面、墙面的压型金属板、采光板、固定支架、缝合钉、密封胶条、离心玻璃保温棉等材料必须有出厂合格证和产品实验报告。 1.2 所有产品规格型号及使用性能必须符合设计文件要求和国家有关标准规定。
1.3 产品进场面时要严格执行检查验收制度，验收主要的内容有：产品的规格型号、数量及产品的表面观感质量。压型金属板表面涂层不允许有划痕、脱落，涂层厚度必须符合国家有关标准规定，缝合钉的密封胶圈和密封胶条要求无老化、断裂现象，并具有耐紫外线、耐老化、变形小、耐污染等使用性能。
2 压型金属板制作与成品保护
2.1 有涂、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、划痕、凹凸不平和皱褶等缺陷。
2.2 压型金属板的覆盖宽度当截面≤70mm时允许偏差+10.0mm--2.0mm;截面高度＞70mm时
允许偏差+6.0mm--2.0mm；板材长度制作允许偏差±9.0mm；横向剪切偏差为6.0mm.压型金属板波距允许偏差±2.0mm；当截面高度≤70mm时波高允许偏差±1.5；当截面高度＞70mm时波高允许偏差±2.0。
2.3 夹网布压型金属板的制作可采用现场制作和厂内制作二种形式，为保证成品的运输方便，板长在服务器硬件检测
15米以内压型板可在厂制作，超过15米的压型板要求现场制作，避免因板材超长不便于运输和成品得不到有效的保护。 枳橙
2.4 压制金属板的施工现场应采取防尘措施避免在压制过程中因粉尘污染而造成板面损伤。压制成型后的金属板应平放于地面，地面与金属板接触面应采取保护措施，任何人员不准踩踏成品。
2.5 由地面向上吊运，屋面板前首先检查该板面有无表面损伤当确认合格后方可吊运，吊运时应在各钢丝滑道上放置与板面宽度相等的塑料管并利用挂钩固定在需起吊的板面上，以避免起吊中板面与钢丝直接接触，造成表面划伤。
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彩板安装要平整、顺直、板面无划伤、裂纹、皱褶、搭口紧密接缝线形一致、紧固点均匀牢固。
3.1屋面板安装
3.2屋面板安装工艺流程：
3.2.1屋面檩条安装完成检验合格后，排水天沟安装
3.2.3屋面采光带安装
3.2.4彩板连接件
3.2.5室外屋面工程收尾
关键技术措施
屋面底板采用YX76-380-760压型钢板、屋面顶板采用YX76-380-760压型钢板保温层采用
离心玻璃棉。运输到屋面的彩板等材料当天没有安装完的一定要用钢丝绳绑在屋面檩条或者钢梁上，避免大风将屋面材料刮下损坏材料及伤人。
在运输和安装过程中注意保护原材料避免彩板、采光板表面划伤和皱褶。在安装底板时首先在檩条上铺设运输及安装通道，避免作业人员踩坏及踩脱落屋面底板，屋面底板在施工前应在屋面檩条上划线作出屋面底板排板记号，以便在铺设反吊顶底板时保证其线形平直。在安装屋面底板时首先从屋脊开始向檐口方向铺设并且保证接板的线形。处理搭接方向的作法为由檐口方向的底板从下向上压靠屋脊出的底板。这样有利于屋面底板的顺水。每块屋面底板与檩条的紧固点不少于三个。
作业人员不得在屋面底板上行走，作业需要时在在屋面上搭设屋面安装通道。
安装屋面保温层的时候注意保温棉要满铺不得有漏铺，铺设保温层的时候不宜过紧也不宜过松或者折叠，过紧保温棉容易断裂，过松则容易起拱影响屋面顶板的平整度及防水。
屋面顶板安装时随屋面顶板的铺设放置安装顶板支架，支架位置正确，保证自攻钉的位置有支架。在一个屋面檩距之间要有不少于3个拉铆钉的连接，在纵向相接的层面顶板的接口sero-0151
处。屋板的檐口处为屋面板端头铺设起点，避免檐口处用匀石锯切割齐，切割位置在屋脊处。避免匀石锯的切口直接暴露在外以免被雨水腐蚀。
特殊部位质量措施控制
4 屋面底板横向搭救接时，每两块板的搭口应用自攻钉固定在檩条上。扣接接口不得有大于3mm的缝隙。
5 屋面底板纵向搭接时，每两块板的搭接口应处于檩条上，用自钻自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头保持线形平直。严禁屋面底板钻口钻漏。
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