带搅拌器反应釜维护检修规程
1、检修周期和检修内容
1.2.1.小修：
1.2.1.2.检查及消除渗漏、紧固松动螺栓。
1.2.1.3.检查修理机更换视镜、短管、进料管。 1.2.1.4.修理或更换进料阀、放料阀及管法兰圈。推拉活动护栏
1.2.1.5.检查人（手）孔，更换垫圈。
1.2.2.中修：
1.2.2.1.包括小修内容：
1.2.2.2.修理机更换搅拌轴、搅拌器、联轴节、底部轴承以及各部
密封装置。
1.2.2.3.检查罐体内部、测量壁厚，检查罐内衬里层并进行局部修补。
1.2.2.4.修理或更换人（手）孔零部件，更换设备法兰垫圈 1.2.2.5.修理或更换内部换热蛇管。
1.2.2.6.检查校验安全阀、压力表等安全装置。
1.2.2.7.修补外部保温层、涂漆。
1.2.3.大修：
1.2.3.1.包括中修内容：
1.2.3.2.修理或更换罐盖及罐体，更换保温层。
1.2.3.3.修理或更换罐体夹层，修复内部衬里层。
2、检修方法和质量标准：
2.1.检修反应设备时，除遵守有关安全规程外尚须注意以下几点：
2.1.1.凡接触易燃易爆有毒危险品的反应设备内部修理前，应清洗.
干净，并做气体分析合格后方可进入设备，如需焊接时还应 办好动火手续。
2.1.2.设备修理时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。
2.2.罐体部分：
2.2.1.1.工作压力不大于0.5MPa的设备，局部腐蚀的面积不大于罐
体中面积的30%，允许补焊。
2.2.1.2.局部衬里层损坏，使罐体生产腐蚀性气孔，允许补焊的面
积不大于罐体总面积的10%。
2.3.搅拌装置；
2.3.1.搅拌轴：
2.3.1.1.机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5毫米。
2.3.1.2.填料密封处轴的径向搬动量允许范围见表5：
2.3.2.1.搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%，或有严重裂纹、变形、应于修复或更换。
2.3.2.2.桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，其允许偏
差为桨叶总长度的4/1000且不超过5毫米。
2.3.2.3.转速高于100转/分的滑轮式，推进式搅拌器应作静平衡试
验，校平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重量，转
速小于500转/分时，应不大于20克叶轮可用去重法进行平
衡。但切去厚度不得大于壁厚的1/3（也可以用加重法使叶
轮达到平衡要求）。
2.3.2.4.滑轮式及推进式搅拌器的叶轮与搅拌轴的配合应采用D/gd。
2.3.3.中间轴承及底部轴承：
2.3.3.1.滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑吧及斑点，接触
平滑无杂声，轴承孔与轴颈的配合应采用D/gd。
2.3.3.2.拆卸滚动轴承时应使用专用工具，热装时油温应为100~
120℃，严禁直接用火焰加热
2.3.3.3.轴套与轴颈配合间隙应符合表7规定：
2.3.4.1.填料箱：
2.3.4.1.1.本体和填料压盖上钻孔的中心园直径的允许偏差为±0.
6毫米，孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不
大于±0.6毫米。
2.3.4.1.2.填料压盖与填料箱的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬
套的间隙为0.6~1毫米（轴径50~110毫米）。
2.3.4.1.3.填料压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0毫米（轴径50~110毫
米）。
2.3.4.1.4.填料压盖端面与填料箱端面间距应相等，间距允许偏差
为±0.3毫米。
2.3.4.2.机械密封：
2.3.4.2.1.端面比压要适当，不可任意改变弹簧的规格。
2.3.4.2.2.静环端面对轴线允许不垂直度小于0.05毫米，（转速在
200转/分以下）。
2.3.4.2.3.设备水压试验时，密封处的泄漏量不超过10毫升/时为合
格。
2.3.4.2.4.设备做气密性试验时，在转动状态下，机械密封的油槽
应不产生连续小气泡为合格。
2.3.5.联轴器：
2.3.5.1.联轴器相邻两螺栓孔中心距和螺栓中心园直径允许偏差为 ±0.6毫米，任意两螺栓孔中心距允许偏差为±1毫米。
2.3.5.2.联轴器轴孔与搅拌轴颈配合采用H7/JS6。
2.3.5.3.夹壳式联轴器轴孔必须两半合在一起一次加工，孔与轴采 用H7/JS6配合。
2.3.5.4.联轴器的正应符合表8规定：
2.4.1.阀门密封面无洁度经磨研后应达到（花）1.6。
2.4.2.装配正确，启闭灵活可靠。
2.4.
谢宇风3.经强度与严密性试验，应无渗漏。
web前端性能优化
2.5.人（手）孔：
细胞芯片
2.5.1.人（手）孔的法兰盖密封面上，不得有裂纹一级其他降低法 兰盖强度或连续可靠性的缺陷。
2.5.2.法兰盖上相邻两螺栓孔中心距及螺栓孔中心园直径的允许偏 差为±0.6毫米，任意两螺栓孔中心距偏差为±1毫米。2.5.
3.人（手）孔短节外园周长允许偏差为±3毫米。
2.5.4.人（手）孔公称压力和在各级温度下最大工作压力符合表9规 定：
2.6.1.设备安装水平度偏差应不大于1毫米/米。
2.6.2.设备安装标高允许偏差为±5毫米，经线和纬线的位置偏差。
短信发技术
2.6.2.1直径小于1米时，偏差为±5毫米。
2.6.2.2.直径大于1米时，偏差为±8毫米。
2.6.2.
3.压料管、温度计套管、加热蛇管与搅拌器的距离不小于40 毫米。
3、试车与验收：
3.1.试车：
3.1.1.试车前应盘车，要求转动灵活，无碰撞声，方可启动
3.1.2.检查转动方向，应符合设计规定。
3.1.3.空载时应符合以下各项。
3.1.3.1.转动轻快自如，各部润滑良好。
3.1.3.2.机械转动应无异常音响。
3.1.3.3.搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管等部件应
无碰。
3.1.3.
4.减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承 温度应不超过65℃。
3.1.3.5.密封可靠、泄漏符合要求。
金融查询3.1.3.6.电流稳定，不超过额定值。
3.1.3.7.密封处振摆应符合要求。
3.1.3.8.各种仪表灵敏可靠
3.1.3.9.空载试车后，应进行加水试车4~8小时，加料试车不少于一 个反应周期
4、维护：
4.1.日常维护工作：
4.1.1.检查各运动部件有无松动和异常声响。
4.1.2.检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定。
4.1.3.严格执行《化工厂设备润滑管理制度》，严格执行操作规程。
4.1.4.检查电动机电流是否正常。
4.1.
5.检查各部轴承温度是否正常。
4.1.6.经常保持填料箱密封良好。
4.1.7.保持传动带松紧适当。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议