移动充电器
了解反击破这⼏个⼯作原理，维修师傅也拿你没办法反击式破碎机是⼀种利⽤冲击作⽤对物料进⾏破碎的设备，它破碎⽐⼤、破碎效率⾼，因此⼴泛应⽤于冶⾦、建材、轻⼯、化⼯和电⼒等⼯业部门。反击破⼯作环境恶劣，难免出现各种故障导致停机停产。深⼊了解反击破结构及各个部件的特点，了解常见的故障和维护技巧，充分发挥设备的功能和优势，对提⾼反击破性能和⽣产效率具有重要意义。 反击破主要部件
1. 反击板浮油收集器
反击板的作⽤是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进⾏破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很⼤。 反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板的结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击；圆弧形反击板能使物料由反击板反弹出来之后，在圆⼼形成激烈的互相撞击⽽破碎，其破碎效果更⾼。反击板⽬前多采⽤⾼锰钢等耐冲击耐磨损的材料制造。 反击板
2. 调整装置
反击破的反击板调整系统同时兼做整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物进⼊破碎机后，反击板可以⾃动回退弹起，让异物通过破碎机，防⽌异物或不可破碎物对设备产⽣损害。反击板调整系统常是液压调整或螺母调整。
调整装置
3. 转⼦
反击式破碎机的转⼦结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。反击破的转⼦必须具有⾜够的之类以
适应破碎⼤块物料的需要。破碎机的转⼦⼤都采⽤整体式的铸钢结构，这种转⼦的转动惯量⼤，坚固耐⽤，便于安放板锤，能满⾜破碎⼯作的需求。对⼩型反击破也可以采⽤焊接结构，这种转⼦制造⽅便，容易得到平衡，但强度和耐⽤性较差。
转⼦
4. 箱体
反击式破碎机机架部分分为三分体结构，⽤铁板和型钢焊接⽽成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。机体的左右侧都设置有⼩门，以便于检修和更换耐磨件。
5. 板锤
反击破的板锤都是固定在转⼦上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并⽤抗冲击性能良好的材料制造。国内多⽤⾼锰钢、中碳合⾦钢、轴承钢锻造。
板锤的⼏何形状对破碎机的⽣产能⼒和使⽤期限都有影响，常⽤的结构形式有：
1）螺钉固定多为长条形板锤，这种结构⽬前使⽤较多。但⽤螺栓固定，由于螺栓暴露在外⾯易被打坏，使⽤寿命短。2）插⼊法固定，板锤插⼊固定在转⼦上。板锤磨损后可以调头使⽤，节约刚才，但这种结构对制造尺⼨要求严格，否则给拆装带来困难。
3）楔块固定，有护板和打击板组成的板锤。其结构⽤楔块固定，打击板表⾯没有螺栓露出，磨损后只需更换护板即可。这种结构复杂，适⽤于⼤型反击破。
4）楔块和顶丝固定。当上紧顶丝时，可将板锤向外推移，与楔块鞋⾯楔合紧密。当转⼦回转⼯作时，在离⼼⼒作⽤下，板锤和楔块变回越转⽉楔合越紧。这种结构简单，修换⽅便，⼯作可靠。
下，板锤和楔块变回越转⽉楔合越紧。这种结构简单，修换⽅便，⼯作可靠。
不同形状的板锤
插⼊法固定
楔块固定
6. 驱动装置
反击破的驱动系统采⽤电动机、V型⽪带和破碎机的⽅式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运⾏。⽪带传动⽅式可起到双重的过载保护功能，驱动系统所要求的电机功率低，⼤⼤降低运⾏成本。此驱动⽅案是经济适⽤、性能优良、安全可靠的驱动⽅案。
反击破碎机常见的故障
1
机器振动强烈原因分析：
剑式机器人设备运转时产⽣强烈的振动和噪声，转⼦轴承温度迅速升⾼，导致轴承烧坏，机器不能正常运转。由于板锤常采⽤铸件，铸造和加⼯精度较低，各板锤的质量相差较⼤，装配时如果未采取⼀定的措施，就会造成转⼦质量不平衡。⼜由于转⼦的质量较⼤，旋转速度⾼。不平衡就会产⽣强烈偏振，使轴承急剧升温。甚⾄烧坏。 即使更换板锤时采取了有效的措施，转⼦符合平衡要求，但机器使⽤⼀段时间后，由于各板锤磨损不均匀，也会导致转⼦不平衡⽽产⽣振动。
处理措施避免机器振动的措施是使转⼦保持平衡。⽣产中如出现机器的振动加剧，就应该停机检查板锤的磨损情况。如果板锤的磨损未达到磨损极限，则应进⾏换边或换位，使转⼦恢复平衡；如果板锤的磨损已达到磨损极限，则应该进⾏更换。
2
板锤磨损严重原因分析：
板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。⼀般板锤的使⽤寿命短，消耗量⼤，需要储备⼤量的备件才能维持正常⽣产，⽣产成本⾼。
板锤使⽤寿命短的原因⼀般有两个：⼀是板锤材料选择不当。现在的反击破的材质多为⾼铬铸铁，耐
磨性好。⼆是板锤结构选择不当，在材料相同的条件下有效磨损量⼤、磨损⾯多的板锤⾃然使⽤寿命长。
粉尘气溶胶发生器处理措施可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个⽅⾯提⾼板锤使⽤寿命。板锤选材⽅⾯，应选择⼀些耐磨性能较好的材料，如⾼铬铸铁和低碳合⾦钢。
⼩知识
⾼铬铸铁是⼀种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能⽐⾼锰钢强。缺点是韧性较低，在冲击⼤的场合易发⽣脆性断裂，为了提⾼板锤强度和降低成本，可在⾼锰钢板锤堆焊⼀层⾼铬铸铁来达到耐磨⽬的。
低碳合⾦钢主要为含铬、钼等多种元素的合⾦结构钢，硬度⾼、韧性好。在同等⼯况条件下，其使⽤寿命⾄少⽐⾼锰钢锤头提⾼1倍以上，但调质热处理⼯艺是关键。
薄鳅在板锤的结构选型⽅⾯，在⼯艺条件允许的条件下，选择宽厚⼯作⾯、双头双⾯⼯作的板锤的结构，它能⼤⼤提⾼板锤使⽤寿命。
反击破维护技巧
为了使反击破碎机始终保持良好的⼯作状态，使⽤时应注意以下事项：
1. 反击式破碎机应在空载状态下启动，否则将使电动机负荷增⼤，造成启动电流过⼤，甚⾄烧毁电动机。
1. 反击式破碎机应在空载状态下启动，否则将使电动机负荷增⼤，造成启动电流过⼤，甚⾄烧毁电动机。
2. 给料量在转⼦的长度⽅向应尽量均匀，否则会加速板锤和反击板的局部磨损，也会使机器的⽣产率降低；给料量也应均匀，以免使板锤在⼀周转动中的负荷变化过⼤。
使机器产⽣不平衡振动。由于反击破碎机是⾼速转动的机器，故与之相配套的给料设备以连续给料为好。
3. 操作⼈员不得在机器运转时打开观察⼝检查，也应避免靠近给料⼝，以免料块飞出⽽造成⼈⾝伤害事故。
4. 反击式破碎机在安装后第⼀次运转或调节反击板时，应先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象。检查正常后才能运转。运转中不得调节反击板，以免发⽣设备事故。反击式破碎机不可反转使⽤，否则将会发⽣设备损坏或料块从给料⼝飞出等事故。
5. 机器运转时，应注意观察转⼦主轴承的温升，若温升⾼于规定值，应迅速停车检查。运⾏中，若机
器振动过⼤，也要迅速停车检查原因。
pe附着力促进剂6. 反击式破碎机转⼦的平衡很重要，在检修中，要注意其静平衡。更换或将板锤调头使⽤时，最好要将板锤同时调换，且板锤的质量应有⼀定的准确度，⼀般说来，各板锤间的质量差不允许超过标准±0，5kg。装配完毕后，还应检查转⼦的静平衡，⽅法是在任何位置停⽌后。不许转动超过1/10圆周。
7. 反击板和板锤磨损应及时进⾏修复或更换，可以采⽤堆焊的⽅法修复，例如堆焊⾼锰钢或硬质合⾦。在板锤堆焊修复后，也要对转⼦作静平衡试验。
反击破转⼦不平衡和反击板锤磨损严重是反击破碎机常见的弊病，选择合适的板锤材料和结构，进⾏必要平衡及平衡校正，是解决问题的关键。在设备运⾏中，正确操作和维护设备，随时关注转⼦的运转情况，发现问题及时处理，也是提⾼反击破碎机性能的有效措施。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议