一、纤维分类
棉
植物纤维 （天然纤维素纤维）
天然纤维 麻
纺织纤维 动物纤维：丝、毛（天然蛋白质纤维）
化学纤维：（利用各种不同原料，经化学处理人工制造的纤维，其长度、
细度、截面、外观等可以人工控制）
再生纤维素纤维：粘胶、铜氨、富强
再生纤维
分为： 再生蛋白质纤维：大豆纤维、牛奶纤维
合成纤维：涤纶：（又名聚脂纤维）
锦纶：（聚 胺
腈纶：（聚内烯腈）
丙纶：（聚丙烯）网络巡检
维纶：（聚乙烯醇） 氯纶：（聚氯乙烯） 氨纶：（聚氨脂） 二、常用纤维的主要性能特点： （一）天然纤维 1、原棉：棉纤维主要有两大品种 长绒棉（又名海岛棉）：纤维长而细，长度为33~64mm，线密度：1.2~1.4dtex正弦波发生电路
，纤维品质好，适纺高支纱，织造高档织物。埃及、苏丹、摩洛哥以及我国的新疆、广西、云南为主要产地。 细绒棉（陆地棉）：纤维长度23~33mm，线密度：1.5~2dtex。我国种植的棉花98%左右是细绒棉。 原棉结构及性能：中间有空腔，纵向有天然转曲，即是一根具有天然转曲的细长扁平带状的中空物体。主要化学成分为纤维。由于分子本身有许多亲水基因，又是多孔性物质，因而有较好的吸湿性、透气性，棉织物穿着舒适、透气，有较好的服用性。棉纤维的主要万分为纤维素，因而棉纤维具有耐碱不耐酸的特点，利用这一特性让棉纱、织物在稀碱（如1 8%NaoH溶液）作用下，棉纤维发生溶胀，天然转曲伸直，使棉织物呈现现丝一样的光泽，这种处理称为“丝光”，同时棉纤维还具有较高的强度。
不足的是棉纤维的弹性差，棉织物易折皱、变形。为提高棉织物的挺括、保形性，可以对织物进行抗皱、免烫整理，或是利用棉纤维与其它纤维混纺，改善织物的保形性。
2、麻：麻纤维的种类较多，其中质地柔软，可以作为服用纺织纤维的主要有苎麻和亚麻两种：
结构及性能：带有中腔，纵向表面有横书条纹，无转曲，
苎麻横截面为腰园形，亚麻则呈多角形，中腔较小苎麻纤维长度是植物纤维中最长的，其强力在天然纤维中最大，相当于棉纤维的8~9倍，而且湿态强力大于干态强力，麻纤维的中空结构及主要万分是纤维素，使其具有良好的吸湿性和散湿性，其导热速度快，因此，麻织物夏季穿用舒适、凉爽、消汗离体，麻纤维中除了纤维素外，还有木质素，因而手感粗硬，很少作为内衣，麻织物对多种病菌和霉菌有抑制作用，具有抗菌防霉和除臭功能。但麻纤维是天然纤维中弹性最差的，麻织物容易起皱褶，洗涤后必须熨烫，才能使其平整挺括。
3、羊毛：毛纤维的种类很多，纺织上使用最多的是绵羊毛。由于羊的品种、产地和羊毛生
长部位等的不同，品质有很大差异，其中澳大利亚的美利奴羊是世界上品质最为优良的，也是产毛量最高的羊种，美利奴羊毛长度一般为55~75mm，线密度（即粗细）为3.4~7.6dtex。
形态结构及性能：纵向为鳞片包覆的圆柱形（或椭园形），有天然卷曲，横截面近似圆形，鳞片层具有保护毛纤维的作用，鳞片排列的疏密和附着程度对羊毛光泽影响大，鳞片层内的皮质层决定了羊毛的理化性质，由于鳞片排列具有定向性，顺鳞片摩擦，磨擦因数较小，在湿热条件下鳞片张开，羊毛纤维在机械外力反复挤压揉搓下；由于磨擦系数的差异，使纤维的运动有方向性，每根纤维带着和它纠结在一起的纤维按一定方向缓缓蠕动，相互纠缠卷绕使羊毛纤维鳞片相互交错咬合成毡，最终羊毛织物缩短变厚，这种现象是羊毛特有的缩绒性，经缩绒处理的毛织物丰厚柔软，是冬季理想面料。但羊毛纤维的这种特性，使得其尺寸稳定性差，所以大鑫毛织物不宜机洗（应该干洗），市场上标有“机可洗”的羊毛织物都经过破坏鳞片的特殊处理。
羊毛具有优良的吸湿性能，细羊毛最大吸湿能力可达40%。毛织物通常给人以干燥
感，羊毛纤维有良好的伸长能力和弹性回复能力，因此织物弹性好，手感蓬松柔软、滑糯、光泽柔和、挺括保湿性好。羊毛的主要化学成分为蛋白质，因此羊毛纤维耐酸不耐咸，
宜用中性或酸性洗涤剂洗涤。另外，羊毛纤维的细力较低。
4、丝：常用的有桑蚕丝和柞蚕丝两种
蚕丝是由两根丝素和包覆在外面的丝胶组成的，横截面为相对的不规则三角形，纵向比较平直光滑，单根丝细度2.2~4.4dtex，强度与棉纤维相近，由于丝素的三角形截面，蚕丝具有其它纤维所不能比拟的柔美光泽，比重较小，所以其织物轻薄、西风逸，手感光滑。蚕丝的吸湿和散发水分较快，夏季穿用感到非常凉爽，蚕丝属蛋白质纤维，因此与羊毛相似，具有耐酸不耐碱的特点，耐光性、耐酸性差，受到汗水及日光长期照射，会发黄变脆，影响其使用寿命。
蚕丝可染成各种鲜艳的颜，加工成各种厚度和风格的织物，但丝织物容易起皱，洗后需熨烫。 核反应堆的慢化剂
（二）再生纤维（化纤占纺织纤维的比重自90年代中期已超过了50%，2000年上升到57.2%，中国近60%）
主要原料：棉短绒、木材、芦苇等天然纤维素经化学处理加工而得。
1、粘胶纤维
诞生最早的化学纤维，1935年英国的courtaulds公司将粘胶生产工业化后，占据了半个多
纪世的主导地位。从性能分，有普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维等。从形态分，有短纤维和长丝两种形式，长丝又称人造丝，分有光、无光和半无光等。
粘胶纤维具有天然纤维素纤维的基本性能，吸湿性好，穿着凉爽舒适，不易产生静电，起毛和起球，手感柔软，悬重性好，染性能好，泽鲜艳，但织物弹性差，容易起皱和不易回复，因此服装的保形性差，粘胶纤维的湿强较低，只为干态的60%，且织物缩水率大。
高湿模量的粘胶纤维称为富强纤维，具强度特别是湿强度和弹性都优于粘胶纤维，在服用性能方面有较大改善。粘胶纤维广泛用于裙装、衬衫和里料中，与其他合成纤维混纺改善织物的吸湿性、舒适感与羊毛混纺以降低价格。
（三）合成纤维：通常是化学物聚合而成，因此学名常带“聚”。
1、涤纶：合成纤维中产量最高的第一大品种。
有多个商品名：英国给涤纶取的商品名为“Terylene”；美国给涤纶取的商品名为“Dacron”；“涤纶”是我国的商品名。
结构及性能：结构形态由喷丝孔决定，常规涤纶横截面呈圆形，无中腔。纤维大分子结晶度，取向度高，所以纤维强力高（是粘胶纤维的20倍），弹性好不易起皱，挺括保形性好，
耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好。涤纶对一般化学试剂性能较稳定，耐酸，但不需浓碱的高湿处理，利用这一性能对涤纶进行加工，纤维表面被腐蚀，重量减轻，细度变细，可产生真丝风格（即仿真丝的方法之一），这种方法称为碱减量处理，涤纶纤维的吸湿性能很差，透气性、吸汗性差，穿着时有闷热感，同时，其染性也差，需采用特殊染料或设备工艺条件，在高湿高压下染，为改善其染性，目前市场上已有阳离子可染涤纶，如想改善涤纶的服用性，可用涤纶与其它天然纤维（如棉）或再生纤维素纤维（如粘胶）等混纺。
2、锦纶：（我国的商品名）是最早诞生的合成纤维，品种有锦纶6，锦纶66；和涤纶一样，还有其他商品名，美国的商品名为（Nylon）尼龙，日本的商品名为（Nailon）耐纶。我国以锦纶6为主，其染性能优于锦纶66。
锦纶纤维纵向平直光滑，横截面可以是圆形或其他形状。锦纶最突出的特点是耐磨性极佳（比棉纤维高10倍），强度、弹性都很好。因此有优良的耐用性，常用来制作袜子、绳索，比重小于涤纶等纤维，所以穿着轻便，锦纶纤维吸湿性差，又有良好的防水防风性能，适于做登山服、降落伞、风雨衣。由于回潮率小，吸湿性差，织物易起静电和有闷热感，但经改性处理与其他纤维混纺其服用性能已有了大的改善。
3、腈纶：腈纶以短纤维为主，因酷似羊毛，故有“人造羊毛”之称。腈纶具有特有的热延伸性，适用于制作膨体纱、毛线、针织物和人造毛皮等制品。腈纶纤维手感柔软丰满，易于染，泽鲜艳。弹性不如羊毛、涤纶等纤维，尤其是反复拉伸后，剩余变形较大。所以用腈纶制作的衣服袖口、领口处易变形。腈纶的吸湿性低于锦纶，易产生静电和起毛起球。腈纶的导热系数低、质地轻，所以保暖性好，同时具有极佳的耐日光性，防虫蛀和霉菌，广泛用于针织服装。
4、丙纶：原料来源丰富，价格低廉，生产工艺简单，发展较快。丙纶最大特点是比重小，比水还轻（是棉纤维的3/5），是纤维中最轻的。产品有中等弹性和回复性，不易起皱，不起球。丙纶染困难，一般为原液染，丙纶纤维的吸湿性极差，但丙纶具有较强的芯吸作用，水汽可以通过纤维中的毛细管来排除，制成服装后，其舒适性较好，特别是丙纶的超细纤维，由于表面积增大，能更快地传递汗水，使皮肤保持舒适感。丙纶纤维的耐光性、耐晒性特别差，易老化，耐热性也差，100℃以上开始收缩。
5、氨纶：是一种高弹性纤维，国际商品名为Spandex，1959年这种纤维诞生于美国杜邦公司，命名为Lycra（莱卡）。氨纶的弹性高于其他纤维，变形能力大，弹性回复性能好，伸长500%时恢复率达90%，可染成各种彩，手感平滑、汲湿性小，强度低于一般纤维，
轻而柔软，有较好的耐酸、碱、光性，一般很少直接使用裸丝，常以氨纶为芯，而与棉、毛、丝、涤纶、尼龙等仿成包芯纱、包缠纱，织成弹性面料，使织物柔软舒适又合身贴体，而且伸展自如，应用极为广泛，织物中只要含少量氨纶（3%~5
印染布疵点产生的原因及解决方法（染问题）
1﹑裙皱
皱条之间相互平行，头尾平齐。
皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。
裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：
①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；
②所用纬纱号数或捻度存在差异。
解决方法：重新投好的原坯布生产。
2﹑缝头皱
皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。
主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。
解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。内孔撑圆涨紧夹具
3﹑印染加工皱
一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面泽相差较大；印染固后平洗过程中产生的皱条差较小。
主要原因：
①印染前半制品原有皱条；
②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；
③设备清洁做得不好。
解决方法：补产。
4﹑丝光皱
印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。
产生的主要原因：
①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；
②丝光机张力调节不当；
③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。
解决方法：补产。 nidd
5﹑风印
印染织物搁置被显露的部分与布面正常泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅档或条。
产生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅档。活性染料易产生风印。
解决方法：补产。
6﹑边中差、左中右差
印染织物边中或左中右泽深浅不下。产生的主要原因：
①染液的轧辊或印花压力两端不一致；
②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；
③拼染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成泽深浅或光的变化。
解决方法：补产或修。
煤矸石烧结砖7﹑深浅边 （边中差）
布边泽比正常布面泽偏深或偏浅。
产生的主要原因：
①卷染时布卷布边不齐；
②染时织物卷边造成浅边；
③边组织厚、带液量多造成深边。
解决方法：补产或修，避差裁剪。
8﹑条花
沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面泽相近。染条花通过缝头，两面深浅有差异。
产生的主要原因：
①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染条花；
②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；
③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸不匀造成染条花；
④染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。
解决方法：补产或修。
9﹑档
染织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅档。
产生的主要原因：
①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后泽与正常布面泽有差异；
②染加工停车产生档；
③卷染及轧卷染轧余率过大，形成较规则的深档；
④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成档；
⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成档。
解决方法：补产或修。
10﹑点
印染布上有规律或无规律地出现泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅织物上。
产生的主要原因：
①调制染料和浆时溶解不良；
②染料和浆放置时间过长产生凝聚；
③设备清洁不良。
解决方法：补产或修。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染、印花、整理等。
1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍
及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染、印花时因绒毛存在而产生染不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂
对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然素存在，其外观不够洁白，用以染或印花，会影响泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，
成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
2. 染 染是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定泽的加工过程。染是在一定温度、时间、PH值和所需染助剂等
条件下进行的。染产品应泽均匀，还需要具有良好的染牢度。织物的染方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染。绳状染、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染方法。它适用于大批量织物的染。
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