纺织品瑕疵介绍(四)
(31)异污染(Colored Spot)
成因：
1.织物在湿润状态时，与不同颜之染织物接触所发生之污染。若颜相差悬殊者更为明显。
2.在加工或搬运过程中，器具未能彻底洗净。
(32)泡沫污染(Scum Spot)
外观：织物表面有泡沫残渣贴附，烘干后成大片状或粗条状颜略白之痕迹。
成因：1.染液之泡沫较多，附着于布面上。多由于选用之分散剂与助剂不当。
2.还原液之泡沫较多，尤以使用瓮染料染后还原时较易发生。数字振镜
3.在**酚显液中，若含有无法重氮化之不纯物时，则会形成泡沫浮渣。
(33)凝集污染(Tarring Strining)
外观：染时染料相互间、染料与助剂间发生凝集，而使染料溶解不良。染后在布面上发生纹状或短条状颜较深之污染。
成因：1.染料溶解、分散欠佳，或染料中混有其它化学药品，及染用水之硬度过高。
2.染料与助剂之组合不相宜，或助剂之添加时机、次序不恰当
34)滚筒污染。
外观：布疋在染整过程中，经过圆筒形装置时，因圆筒周面之不洁，例如黏有油质、化学药品、染料及其它污秽物等，污染到布面上。形状多为小片状，且两处污染间有一定之距离。
成因：1.导布辊黏有油迹。
2.压辊黏有焦油状淀，或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。
取样装置
3.烘干之圆筒黏有油渍及污秽物。
(35)药品污染(Chemicals Staining)
外观：织物表面有点状、片状之变褪、污染或变质。
成因：由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。
(36)染停机痕(Dyeing Stop Mark)
外观：沿织物之纬向或横向，有一条2自10公分宽之痕迹，较正常之颜为深或浅，且其两边有似水印状。
成因：
机械在正常运转期中，因停电、卷布或其它机械故障，突然停止运转时，织物被夹持在两轧辊间，发生在压吸染液或压吸还原液时。
(37)斑
外观：已包装好之成品织物，打开后布面有同较深之斑点。
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成因：
绷带装染整理后之织物，以密封式包装，因蒸发水汽之凝结，对湿坚牢度较弱之染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状之污点。
外观：印出之花纹线条不够清晰，使图案有模糊之感觉。
成因：
此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小，均会造成此种瑕疵。 (39)脱版
外观：两或两以上所印之花纹，未能遵照原设计之图样衔接组合，致有偏离或满底印花露白之现象。
成因：在印两以上之花纹时，版与版之关系位置未能确切对齐。
(40)缺浆
外观：原设计之花纹，部份或全部未印出。
成因：
1.罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽，未及时添加，或自动供浆设备故障。
2.在罗大利印花机给浆泵浦故障。
41)印花断线
外观：印细线条之花纹，花纹偶有中断之现象。
成因：
1.因花纹太细，罗拉印花制版深度不够，罗大利版孔目太子，印花浆不容易透过。
2.调制之印花浆黏稠度偏高。
(42)印花折痕
外观：在印花织物之布面，沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。
成因：在印花时织物布面皱折重迭，被遮盖之部位未印上花纹。
(43)塞版
外观：印花织物之表面，有小点状面积之花纹未能印出，或印出渗合成点状。
成因：
多发生在纲版或罗大利印花，印花浆中之黏块状物，贴附在印花版上 ，阻挡印花浆通过。
(44)渡
外观：印出之花纹不够明锐，有向花纹外渡出之现象。
成因：1.印花浆之黏稠度不够。
2.两之印花浆重迭。
(45)印花浆筒污染
外观：白底印花之织物，受到极少量印花浆很均匀之污染，多发生于罗拉化之织物。
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1.印花罗拉之镜面度不够，易于黏附印花浆。
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2.刮刀与印花滚筒接触不良，或刮刀未经常修磨，不够锐利。印白底黑或深较大之花纹最易发生。
(46)刮刀污
外观：印花织物之经向或纵向，有一段首尾整齐之单一颜痕迹。在较宽者尚显示出部位无，向两边由最深逐渐变浅而消失。
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