2003年第5期四川纺织科技?6l?
印染布常见疵病产生原因及检验方法
张思萌
(四川省纺织产品质量监督检验测试中心，四川成都610072)
中图分类号:TS197文献标识码:A
印染疵病是影响印染成品质量的一项重要因
素.正确认识疵病的形态，分析共产生的主要原
因及掌握检验方法，对提高检验人员的检验水平
及"疵布落户"的准确率，促进企业质量责任制的
指纹挂锁落实大有裨益.针对我省印染质量现状及检验水
ctp版材>tf2o平，本人根据多年的工作实践并参考了有关书籍,
对常见印染疵病形态及产生原因归纳如下.
1裙皱
皱条之间相互平行，头尾平齐.皱条中间大,
两头尖.皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状
坯布上不易发现.只有经印染加工处理才显现出
来.产生的主要原因:①化纤本身性能的差异或
涂料用润湿分散剂纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同; ②所用纬纱号数或捻度存在差异.
检验方法：一般开剪作次零布处理.
2缝头皱
皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有
的在缝头一端，有的在缝头两端.主要原因是由
于进布工缝头不良.未做到缝头平直，坚牢，边
齐，针脚均匀一致.
检验方法：连同缝头开剪，作次零布处理.
3印染加工皱
一
般在布面呈现的条数不多，通常为直形或
斜形条状，长短宽窄不一.印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面泽相差较大；印染固后平洗过程中产生的皱条差较小.主要原收稿日期:2003—08—05
作者简介：张思萌(1957一)，女，工程师.
文章编号:1008—0643(2003)05一tX~61—03 因:①印染前半制品原有皱条;②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊，烘筒的平行度掌握不好;(3)设备清洁做得不好.
二苯甲酮腙检验方法：按局部性经向"条状"疵点评分.
4丝光皱
印染后呈现中间深两边浅，直形或斜形的细
死皱.产生的主要原因:①丝光机去碱蒸箱，平洗槽导布辊不平或沾有纱头，碱垢;②丝光机张力调节不当;③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成褶皱.
检验方法：按局部性"线状"疵点评分.
5风印
印染织物搁置被显露的部分与布面正常泽
呈现差异.一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅档或条.产生的主要原因：某些用于活性染料，分散染料的印染半制品，在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的键合或固着，裸露部分产生浅档.KN型活性染料易产生风印.
检验方法：按局部性"条状"疵点评分.
6边中差，左中右差
印染织物边中或左中右泽深浅不一.产生
的主要原因:①染液的轧辊或印花压力两端不一致;②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致;③拼染料在相同的加工条件下移染性能不一
致，造成泽深浅或光的变化.
检验方法：用变灰卡套框评级.
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7深浅边
布边泽比正常布面泽偏深或偏浅.产生
的主要原因:①卷染时布卷布边不齐;②染时织物卷边造成浅边;③边组织厚带液量多造成深边. 检验方法：按局部性疵点"深浅边"评分.
8条花
沿布面经向呈现通幅性，形状不规则，深浅不
一
的条形或雨状形疵点.条花分坯布条花和染
条花.坯条头尾位置不变，不过缝头，两面泽相近.染条花通过缝头，两面深浅有差异.产生
的主要原因:①坯条系织布厂筘路造成;②染坯纤'
《维原料淑物组织的均匀度差造成染条花;③烧毛火焰有缺口造成烧毛条花;④织物丝光时轧碱
去碱不匀，布面吸不匀造成染条花;⑤染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花.
检验友濠：用条花标样按影响程度评定.
凄}
9档
染织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深
浅档.整齐的系坯布稀密路造成.密路得浅，稀路得深.宽窄不一的系染机造成.产生
的主要原因:①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后泽与正常布面泽有差异;②染加工停车产生档;③卷染及轧卷染轧余率过大或染后搁置时间过长，织物所带染液积聚于布卷下端，形成较规则的深档;④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成档;⑤丝光后织物未及耐洗尽烘干，折叠处风干，染后形成档.
检验方法：严重档开剪去除.轻微或明显
档，按局部性纬向"条状"疵点或稀密路评分. 1O点
印染布上有规律或无规律地出现泽较深的
细小点.该疵点有局部性的，也有散布性的.一
般发生在浅织物上.产生的主要原因:①调制染料和浆时溶解不良;②染料和浆放置时间过长产生凝聚;③设备清洁不良.
r22压焓图
检验方法：局部性的按相似疵点评分；散布性
的参照"棉节杂质，深浅细点"，按影响程度评分. 11蜡丝和蜡斑
蜡丝和蜡斑为拒染性的散布性疵点.蜡丝沿
经纱形成点状或线状：蜡斑为斑状.产生的主要
原因:①织布厂经纱上蜡方法，上蜡量及蜡种选用不当;②印染厂半成品退浆，煮练效果差.
检验方法：按散布性的相似疵点"染不匀"
评定.
12荷叶边
布边凹凸不齐，幅宽不一.产生的主要原因:
①拉幅时个别布铗或针板失灵，夹不住织物;②拉幅的张力过大；布的纬斜过大或布边过干;③超喂控制不合适；针板探边失灵.
检验方法：按局部性疵点"荷叶边"评分.
13破损
破损主要有破洞和破边两种形态.布面经纬
共断3根纱及以上的破损称为破洞.距边2cm及以内的边部纱线断裂称破边.凡破洞四周的纱线有泽并较平整者，为染前破洞.反之为染后破洞.破边主要是由后整理定型拉幅造成.产生的主要原因:①双氧水连续漂白时，如溶液中含有铜，铁离子，会造成织物局部损伤，形成分散性的小玻洞;②轧辊上嵌有硬物，形成规律性的破洞;
③烧毛过于激烈(特别是稀薄织物)造成烧毛破洞;④各道工释停放，堆置，运输中碰撞等;⑤拉幅时扩幅过大，布铗为曲葑诩快慢不一或出布脱铗慢产生破边;⑥因布纬斜避都蠹娘产生破边;⑦定型机针板上的弯针，断针造成帮邈辘葭.
检验方法：按局部性"破洞"及"破边"疵点分
别评分.
14纬斜
织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的
曲线形态.主要表现形式有：左右不同的直线纬
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