（技术说明书）
一、用途：
本机适用于纯棉、涤纶、化纤及其混纺织物烧毛，有效地除去织物表面的杂质和茸毛。亦可浸渍碱液冷轧堆置工艺。 二、设备工艺流程：
平幅进布(配红外对中) →四烘筒烘干机→刷毛装置→容布箱→三火口烧毛机(二正一反) →振荡式灭火装置→蒸洗箱→轧车 →蒸洗箱→轧车→容布箱→平幅落布/卷装落布
三、主要规格及技术参数：
1.公称幅宽：2000mm（平幅进、平幅出）。
2.机械车速：7.5~120米/分(工艺最低车速30米/分)。
3.车别：左或右手车（面对进布而规）。
4.热源：天燃气。
5.各管路压力:⑴.天然气：0.4~0.5kg/cm2
⑵.空气压力:0.2~0.8MPa.
⑶.蒸气压力0.2~0.6MPa.
6. 传动方式。⑴.多单元交流变频同步调速传动。
⑵.总功率:30KW。
四、机器主要特征：
1.采用开幅红外对中装置，使织物平整、居中进布。四只烘筒可
烘去织物上多余的水分，使织物在均匀一致的干燥状态下平整
地进入刷毛单元，达到理想的刷毛效果。
2.三火口（用户提供德国奥斯托夫火口产品），二正一反。使用奥
斯托夫火口所产生的高热能火焰犹如锋利刀刃喷向织物，火口
温度可达1300℃，确保烧毛质量，大幅度降低了疵布率，而且
降低能耗50%。
3.根据不同的工艺要求和织物类别，设置三种烧毛位置：⑴烧毛
火焰与织物呈现90度直角─“直烧”；⑵烧毛时织物有水冷却
辊作背衬─“对烧”；⑶火焰与运行织呈切角接触─“切
烧”。
4.独特的刷毛辊对布面连续震荡、拍打和刷动，可有效去除布面
上的灰尘、绒毛和松散的线头等，进一步提高了烧毛效果。
5.个性化的轮带式灭火装置，使织物两头被轮带挤压，形成窒
息，可迅速熄灭在烧毛中织物的毛头火苗。
6.创新设计的灭火箱能震荡、拍打，清除烧毛后的织物表面尘积，
同时能使织物缝接头火苗迅速熄灭，保证了布面清洁度。
螺纹脂
7.随时可调节火焰宽度。可实现在触摸屏上设定燃烧量。根据面
料种类可调节布面与火口间的距离。
8.高压风机设置空气过虑器，使火焰更加淳清、充分。
yig滤波器
9.自动控制系统：点火装置高效安全可靠。实现火焰在线检测和
监控，设定火焰自动报警功能。火口自动转向装置（当布速达
到工艺要求时，火口由气缸控制自动转向至烧毛位置，当机器
出现故障时，火口则自动转向脱离烧毛位置。）灵活可靠，防
止织物烧损。
10.机电一体的独特机械结构设计，高效、稳定、可靠、节能、环
保，能使织物的毛效高等级。为企业提供之有效的竟争趋势，
提高企业在市场竟争能力
11.MH561型二辊轧车：
二辊″L″形式结构，气缸加压。主动辊直经为￠250mm不锈钢，被动辊为￠250mm丁氰橡胶辊硬度为邵氏80度。辊体材料均为铸件。
⑵.铸件墙板。
⑶.最大线压力180N/CM。
12.MH928型蒸洗箱：
⑴.导辊上五下六排列，直径为￠150mm，机械密封结构。
⑵.箱内最高温度为92℃，温度自控。
⑶.不锈钢箱体。容布量:15米。
水性万能胶
13.容布箱：⑴.容布量：300米。
⑵.配置落布轧车。不锈钢管箱体。
⑶.配置紧布器和电动吸边器。
14.电器控制：触摸屏操作，PLC控制，实现火焰在线检测和监
控、工艺重现性。设定能耗量和产量参数的记录存储。配置
线速度数字显示屏。设置燃气压力安全保护系统、空气低压
保护系统。
五、主要外购件基本配置：
准型材料(去湿、排风、照明)
闪蒸温度2.变频器 日本三菱
3.可编程控制器PLC 日本三菱
沐浴粉
4.触摸屏 威伦彩触摸屏
5.同步控制器 全数字式PID-D
6.同步传感器 TM-20C(无链轮、防腐)
7.低压电器 法国斯耐德
8.轧辊包胶 江苏无锡
9.机械密封闭 浙江嘉善
10.导布辊 江苏泰州
11.调压阀、压力表 上海仪表厂
12.不锈钢 SUS304
13.减速器 常州减速器厂
14.轴承 哈尔滨
六、联合机的组成：
序号单元机型号及名称台数备注
1HF100型进布架1红外对中器
2HF200型烘干组合1￠570mm
3HF300型刷毛箱1
4HF400型容布箱2容布量300米
5DMH003B三火口烧毛机1德国奥斯托夫火口
6HF500型振荡灭火箱1
7MH928型蒸洗箱2导辊上五下六排列
8MH561型二辊轧车2
9HF600型落布架1
10HF700型卷装落布1
11电器1套
七、工艺流程示意图：
隔膜胶水
主要特点：⑴.触摸屏操作，PLC控制，同步系统稳定可靠，实现火焰在线检测和监控，完善工艺重现性，设定电、水、蒸气耗量
和产量参数的记录存储。
⑵.智能化，高等级毛效，高效节能，安全环保。
⑶.该机以达到国际先进水平。
LMH003F型烧毛联合机
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