制 作
确 认
审 核
按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：
与BOM一致
产品名称;
生效日期 ：
项 目
缺陷等级
目 测Ma 目 测Ma 戴棉纱手套检验无棉絮产生
Ma 目 测
Mi 目测/测量
Ma
NO.检验项NO.检验项检验工具缺陷等级
1材料厚度4孔径千分尺/卡尺Cr 2外形尺寸5孔距卡尺/卷尺Ma 3
沉孔尺寸
6
沉孔角度和方向
卡尺/适配Ma 目 测Mi 目 测
Mi
12345目 测Standard Inspection Procedure(SIP)
2.1所有尖角到钝，但不能倒成圆角；
2.2所有外面毛刺必须去除，以手摸无刮手感觉为宜；
检验频率：工序自检检验內容
2.5腰孔允许锯齿状加工痕，但最小尺寸不得小于图纸尺寸要求（图纸有明确要求的除外）。
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面；4.2作好物料标识，图纸随料周转。 Ma 1.2材料表面平整、光滑、颜均匀一致；
1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
1.1材料表面无明显杂、斑点、脏污及渗杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；
本标准适用工序:
订单号：设备编号：产品编号 :
物料编码：与BOM一致
检验类别：2018/5/18
与BOM、图纸一致与BOM一致
激光、数冲(下料) 、钻床（沉孔）
不 良 品 图 示
①材料
检验②
产品
外观备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；A级表面：客户在生产装配时能直接正视的外部表面（正面、侧面）；B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；2.3冲网孔工件表面不得有明显起伏及鼓包；③尺寸
导热油配方④包装
注意事项
1.作业员操作机器时严格按照（SOP)操作；
2.检查订单有几种产品（物料），注意产品的区分，防止混料；
3.外观要求较高的物料（比如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等～）采取必要的包装隔离措施以免产生划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等；
4.后工序要进行加工的物料，数控编程时应预留合理的加工余量；
5.对于尺寸精度要求较高的工件要提前考虑好激光数冲加工后的变形量；
6.沉孔不得呈三角形、多边形，沉孔内不得有毛刺，以平头或沉头螺丝不凸起为备 注(外观说明及检测要求)
产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；C级表面：不易察看的内部和外部表面（底部）；
划伤
锈斑
变形
毛刺
制 作
确 认
审 核
按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：
与BOM一致
产品名称;
生效日期 ：
项 目
检验方法
缺陷等级
目 测Ma 目 测Ma 目 测Ma 目 测
Mi 目 测
Ma
NO.检验工具缺陷等级
1卡尺+卷尺Ma 2卡尺+卷尺Ma 3
角度尺+直角尺
Ma 12345Mi
检验项
折弯后孔到孔的尺寸（关键尺寸）；折弯尺寸+外形尺寸+对角线+平面度；折弯方向+折弯角度。
4.1折弯件以最大平面位置互相接触，摆放位置平稳可靠，以工件不易划伤，不易变形为准，在此基础上尽量保持方向一致。
震动粉扑
1.作业员操作机器时严格按照（SOP)操作；
2.检查订单有几种产品（物料），注意区分，防止混料（特别是对称件）；
3.外观要求较高的物料（比如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等～）采取必要的包装隔离措施以免产生划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等；
4.覆膜的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损；
金属修复
5.加工好的物料来不及检验的要摆放整齐；
6.工序互检：若发现上工序加工不良，要及时通知到上工序返修，无法返修的工C级表面：不易察看的内部和外部表面（底部）；
B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；Standard Inspection Procedure(SIP)
订单号：物料编码：与BOM、图纸一致设备编号：产品编号 :
与BOM一致
与BOM一致
2018/5/18
2.4不得因为上下模有杂质、硬颗粒造成的表
面压伤、划伤等～，折弯方向正确；
2.5相互搭接、封焊的两折弯处角度要折到位、注意折弯回弹，不得有错位及缝隙过大。
检验频率：工序自检、互检本标准适用工序:
检验类别：折 弯
检验內容
不 良 品 图 示
②
产品
外观①物料
检验 1.1物料表面无明显杂、斑点、脏污及渗杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；
目 测Ma 1.2物料表面平整、光滑、颜均匀一致；
1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
2.1喷涂件不得有折弯模印-喷涂后盖不住的；2.2不允许折弯转角开裂、翻边孔、压铆件预留孔及圆孔折弯损伤而引起的变形等；2.3折弯件不得扭曲-弯曲-变形-折斜等现象；③尺寸
④包装
目 测
注意事项
备 注(外观说明及检测要求)
产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；A级表面：客户在生产装配时能直接正视的外部表面（正面、侧面）；变形角度<90°
折弯反
折弯不到位回弹
制 作
确 认
审 核
按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：
与BOM一致
产品名称;
生效日期 ：
项 目
检验方法
缺陷等级
目 测Ma 目 测Ma 目 测胶锤敲击Ma 目 测
Mi 目 测Ma
NO.检验项NO.检验项检验工具缺陷等级
1压铆件材质4型号吸铁石/卡尺
Cr 2压铆孔尺寸5规格
卡尺Ma 3
压铆方向
6
目 测Ma 目 测Mi 目 测
Mi
12345检验频率：工序自检、互检本标准适用工序:
设备编号：产品编号 :
与BOM一致
与BOM一致
检验类别：2018/5/18
Standard Inspection Procedure(SIP)
订单号：物料编码：与BOM、图纸一致1.1物料表面无明显杂、斑点、脏污及渗杂异物，不得有压伤、锈斑、明显划痕、变形、鼓包等缺陷；
目 测Ma 1.2物料表面平整、光滑、颜均匀一致；1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
②产品外观
2.1压铆后不得出现压歪、压偏、倾斜现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心，压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；2.2对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件，有涨料变形的要校正处理；2.3压铆件四周不得凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印，不得有漏压铆现象，不得压错型号规格。
③尺寸压 铆
①
物料检验
备 注(外观说明及检测要求)
1.作业员操作机器时严格按照（SOP)操作；
2.外观要求较高的物料（比如镀锌板、拉丝不锈钢、覆膜板、铝板等～）采取必要的包装隔离措施以免产生划痕、划伤、压伤、擦伤、变形等；
3.工序互检：若发现前工序加工不良，要及时通知到前工序返修，无法返修的工件及时通知重新补做；
4.压铆前确认好压铆件(材质、规格型号)是否一致，是否有混料现象；
5.压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，要符合图纸要求、不得有位置压错、压混等现象；
产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；A级表面：客户在生产装配时能直接正视的外部表面（正面、侧面）；B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；C级表面：不易察看的内部和外部表面（底部）；
注意事项
④包装
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面；4.2作好物料标识，镀锌板类产品要贴料号。
检验內容
不 良 品 图 示
漏压铆
制 作
确 认
审 核
按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：
与BOM一致
产品名称;
生效日期 ：
项 目
检验方法缺陷等级
目 测Ma 目 测
Ma
NO.检验项NO.检验项检验工具缺陷等级
1物料确认4物料配比卡尺/卷尺Cr 2长宽高5安装孔(挂钉)
卷尺/拉力Ma 3
对角线
6
平面度
卷尺/平台Ma 目 测Mi 目 测
Mi
123454.2在醒目位置作好物料标识。
备 注(外观说明及检测要求)
1.作业员操作机器时严格按照（SOP)操作；
2.确认焊接物料，不得漏焊，焊反，焊错等，焊接变形较大时需做工装辅助；
3.外观要求较高的物料采取必要的包装隔离措施以免产生划痕、划伤、压伤、等；焊接产生的应力变形，焊好后要整形校正，焊缝拼接处要平整无变形；
4.有外观要求的产品焊缝不得高出外表面的平面尤其是棱角拼接转角处等，原则上打腻子能盖住，看不出焊缝，高出外表面的要打磨平整；
5.对焊接后不再进行表面处理的产品，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且不允许随便进行打磨（特殊情况需向技术部申请）；产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；A级表面：客户在生产装配时能
直接正视的外部表面（正面、侧面）；B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（内侧面、背面）；C级表面：不易察看的内部和外部表面（底部）；
注意事项
本标准适用工序:
焊接/打磨
①物料
检验 1.1工序互检：若发现前工序加工不良，要及时通知到前工序返修，无法返修的工件及时通知重新补做；
目 测Ma 1.2物料表面平整、光滑、颜均匀一致；
1.3镀锌板表面花纹一致，锌层不得有明显划伤、黑点等。
②
产品
外观
2.1钣金件焊接前如有变形必须校直/校平后焊接，连续焊缝要求平直，不允许有明显的高低不平，不允许有虚焊/焊穿/焊偏/焊疤/气孔/咬边/开裂等现象，焊点牢固，保证焊接强度/焊缝美观，并控制好焊接变形量；2.2焊接打磨后表面不得有焊渣、裂纹、焊瘤、烧穿、明显的弧坑沙眼/划伤等缺陷，打磨平整光滑，不允许有打磨缺口，凹坑，毛刺，毛边等～，不允许有明显的打磨印等缺陷影响到喷涂；
目 测 Ma
③尺寸④包装
4.1按要求合理摆放、注意防护、正反面；检验类别：检验內容
不 良 品 图 示
Standard Inspection Procedure(SIP)
订单号：物料编码：与BOM、图纸一致设备编号：产品编号 :
与BOM一致
与BOM一致
2018/5/18
检验频率：工序自检、互检
制 作门控系统
确 认
审 核
按订单材质、厚度：按图纸规 格 ：
与BOM一致
产品名称;
生效日期 ：
项 目
检验方法
缺陷等级
NO.
检验项NO.检验项检验方法缺陷等级
1压铆件防护4挂钩印（无）
目 测Ma 2附着力5漆膜刀片/胶带Cr 3
涂层厚度
6
差（≤1）
膜厚仪/差仪
Cr 12345喷 涂
方艺蒙
检验內容
不 良 品 图 示
Standard Inspection Procedure(SIP)
订单号：物料编码：与BOM、图纸一致设备编号：产品编号 :
与BOM一致
与BOM一致
2018/5/18
检验频率：工序自检、互检本标准适用工序:
1.1毛坯件表面不得有特别明显磕碰伤、锈斑、划伤、打磨痕、变形、鼓包等缺陷，不得错漏加工（如漏压铆、漏打磨、漏焊等～）；1.2对照图纸订单核对数量不得漏料，物料是否相符，确认好喷涂颜；
1.3需补腻子的物料批好腻子打磨平整。
2.1目测2.1.1戴棉纱手套检验无棉絮产生2.2仪器工具检测①物料检验目 测Ma
检验类别：C级表面：不易察看的内部和外部表面（不得有明显的机械损伤、划伤、刮伤、磨损等缺陷）；
1.工序互检：前工序加工不良的通知返修，无法返修的工件及时通知重新补做；
2.检测条件：自然光或光照度300-600lux的近似自然光下（如40W日光灯，距离600mm处）；
3.附着力：取同批试片使用刀片在产品表面横向*纵向90。
交叉划（间距2mm，涂层厚度60μm以下划1mm间距）10方格（所划方格必须要见到基材为准）然后用透明胶带紧贴所划方格表面3-5分钟后延45-60角度迅速拉起，涂层应无脱落现象；4.膜厚测试：使用膜厚仪在产品表面平均选取5个点进行测量，算平均值为平均产品A面、B面无划痕、划伤（允许轻微划痕划伤，手摸无明显手感且喷涂后不可见），C面喷涂后不可见明显划伤；备注：以上外表面毛坯件允许轻微的擦伤或划伤，但不得影响喷涂后的整体效果（图纸有明确要求的除外）；
A级表面：客户在生产装配时能直接正视的外部表面（图层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷）；B级表面：不明显的外部和开启后，就能正视的内部表面（不得有明显的机械损伤、划伤、刮伤、磨损等缺陷）；④包装
注意事项
备 注(外观说明及检测要求)
②
产品
冯代存要求
2.1产品的所有等级面涂层应均匀无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、 起泡、起皱、凹坑，积粉等不良现象，外表面平整无变形不得有颗粒、杂质、差，挂钩处不得缺漆露底，外表面边缘不得有毛刺、毛边等；2.2性能要求：2.2.1新粉末必须制作喷涂板至少2件（1件测试，1件存档～标识好粉号、固化条件、日期与时间）2.2.2非破坏性检验项目（膜厚/泽）2.2.3破坏性检验项目（附着力/硬度/耐溶性/耐冲击/盐雾）。
目 测
Mi
3.1喷涂下线待流转产品轻拿轻放大件码放必须层与层，件与件用泡棉或珍珠棉隔开并放置整齐防止歪斜倒塌，不合格品做好标识放置到返修区及时返修，合格品作好标识贴好料号。
③喷涂检测
Ma
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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