一种毛呢大衣的衣边缝制模具的制作方法

1.本实用新型涉及毛呢大衣生产技术领域，尤其涉及一种毛呢大衣的衣边缝制模具。

背景技术：

2.毛呢大衣在生产过程中需要进行缝边工作，目前大都通过缝纫机进行缝线生产。
3.传统的毛呢大衣的衣边缝制通常采用人工引导送料，在布料的推送过程中往往会出现走线弯曲、缝口不齐歪斜等现象，严重影响服装的外观。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中毛呢大衣的衣边缝制通常采用人工引导送料，在布料的推送过程中往往会出现走线弯曲、缝口不齐歪斜等现象，严重影响服装的外观的问题，而提出的一种毛呢大衣的衣边缝制模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种毛呢大衣的衣边缝制模具，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，所述竖板的下端前侧设置有定位板，所述定位板与调节杆之间设置有调节机构，两个所述竖板之间设置有横板，所述横板的两端均与对应的竖板活动调节，所述竖板的下表面固定设置有多个u型块，多个所述u型块的内侧均转动设置有导辊，所述横板的上表面两侧均固定设置有竖杆，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的后侧固定设置有安装板，所述安装板的前侧设置有带动两个所述竖杆移动的传动机构。
7.优选的，所述调节机构包括调节杆，两个所述调节杆均固定设置于对应的竖板的下端前侧，两个所述调节杆的上侧杆壁均从前至后依次开设有多个限位槽，所定位板的两端均开设有通孔，两个所述调节杆均与对应的通孔插接，两个所述通孔的内壁均与对应的限位槽卡接。
8.优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，两个所述齿条分别固定设置于对应的竖杆的内侧，所述安装板的两侧均转动设置有转轴，两个所述齿轮分别固定设置于对应的转轴的前端，两个所述齿轮均与对应的齿条啮合连接，两个所述转轴的中端固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮的下侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均与对应的竖板转动连接。
9.优选的，所述蜗杆的一端固定套接有转轮。
10.优选的，所述定位板的表面且与多个所述导辊对应的位置均开设有避让槽。
11.优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
12.优选的，多个所述导辊均为橡胶辊。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛呢大衣的衣边缝制模具，具备以下有益效果：
14.1、该毛呢大衣的衣边缝制模具，通过将衣边与定位板相抵，然后将衣边从多个导辊下拉动，即能够对衣边进行引导，保证衣边缝制的精度，能够大大提高制衣的效率和质
量；
15.2、该毛呢大衣的衣边缝制模具，通过转动蜗杆，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动两个齿轮转动，两个齿轮带动两个齿条移动，即能够对多个导辊的高度进行调节，即方便方便对不同厚度的布料进行引导；
16.3、该毛呢大衣的衣边缝制模具，通过向上提起定位板，使得通孔从限位槽内离开，然后向前或向后移动定位板，移动至合适的位置后，放下定位板，即能够对定位板的位置进行调节，方便调节缝线位置。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对不同厚度的布料进行引导，保证衣边缝制的精度，能够大大提高制衣的效率和质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种毛呢大衣的衣边缝制模具的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中固定杆的侧视结构示意图。
21.图中：1底板、2竖板、3顶板、4竖杆、5横板、6u型块、7导辊、8限位槽、9定位板、10安装板、11转轴、12齿轮、13齿条、14蜗轮、15蜗杆、16调节杆、17通孔、18转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-2，一种毛呢大衣的衣边缝制模具，包括底板1和竖板2，两个竖板2分别固定设置于底板1的上表面两侧，竖板2的下端前侧设置有定位板9，定位板9与调节杆16之间设置有调节机构，两个竖板2之间设置有横板5，横板5的两端均与对应的竖板2活动调节，竖板2的下表面固定设置有多个u型块6，多个u型块6的内侧均转动设置有导辊7，多个导辊7均为橡胶辊，尽量防止对布料造成损伤，定位板9的表面且与多个导辊7对应的位置均开设有避让槽，尽量防止对导辊7造成干涉。
25.参照图1-2，横板5的上表面两侧均固定设置有竖杆4，两个竖板2的顶端固定设置有顶板3，顶板3的后侧固定设置有安装板10，安装板10的前侧设置有带动两个竖杆4移动的传动机构。
26.参照图1-3，调节机构包括调节杆16，两个调节杆16均固定设置于对应的竖板2的下端前侧，两个调节杆16的上侧杆壁均从前至后依次开设有多个限位槽8，定位板9的两端均开设有通孔17，两个调节杆16均与对应的通孔17插接，两个通孔17的内壁均与对应的限位槽8卡接。
27.参照图1-2，传动机构包括齿轮12和齿条13，两个齿条13分别固定设置于对应的竖
杆4的内侧，安装板10的两侧均转动设置有转轴11，两个齿轮12分别固定设置于对应的转轴11的前端，两个齿轮12均与对应的齿条13啮合连接，两个转轴11的中端固定套接有蜗轮14，两个蜗轮14的下侧啮合设置有蜗杆15，蜗杆15的两端均与对应的竖板2转动连接，蜗杆15的一端固定套接有转轮18，方便转动蜗杆15，转轮18的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮18的摩擦，尽量防止转动时打滑。
28.本实用新型中，使用时，将衣边与定位板9相抵，然后将衣边从多个导辊7下拉动，即能够对衣边进行引导，保证衣边缝制的精度，能够大大提高制衣的效率和质量；当需要对不厚度衣边进行引导时，转动蜗杆15，蜗杆15带动两个蜗轮14转动，两个蜗轮14带动两个齿轮12转动，两个齿轮12带动两个齿条13移动，即能够对多个导辊7的高度进行调节，即方便方便对不同厚度的布料进行引导；当需要调节缝线位置时，向上提起定位板9，使得通孔17从限位槽8内离开，然后向前或向后移动定位板9，移动至合适的位置后，放下定位板9，即能够对定位板9的位置进行调节，方便调节缝线位置。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种毛呢大衣的衣边缝制模具，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)分别固定设置于底板(1)的上表面两侧，所述竖板(2)的下端前侧设置有定位板(9)，所述定位板(9)与调节杆(16)之间设置有调节机构，两个所述竖板(2)之间设置有横板(5)，所述横板(5)的两端均与对应的竖板(2)活动调节，所述竖板(2)的下表面固定设置有多个u型块(6)，多个所述u型块(6)的内侧均转动设置有导辊(7)，所述横板(5)的上表面两侧均固定设置有竖杆(4)，两个所述竖板(2)的顶端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的后侧固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)的前侧设置有带动两个所述竖杆(4)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，所述调节机构包括调节杆(16)，两个所述调节杆(16)均固定设置于对应的竖板(2)的下端前侧，两个所述调节杆(16)的上侧杆壁均从前至后依次开设有多个限位槽(8)，所定位板(9)的两端均开设有通孔(17)，两个所述调节杆(16)均与对应的通孔(17)插接，两个所述通孔(17)的内壁均与对应的限位槽(8)卡接。3.根据权利要求1所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(12)和齿条(13)，两个所述齿条(13)分别固定设置于对应的竖杆(4)的内侧，所述安装板(10)的两侧均转动设置有转轴(11)，两个所述齿轮(12)分别固定设置于对应的转轴(11)的前端，两个所述齿轮(12)均与对应的齿条(13)啮合连接，两个所述转轴(11)的中端固定套接有蜗轮(14)，两个所述蜗轮(14)的下侧啮合设置有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的两端均与对应的竖板(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，所述蜗杆(15)的一端固定套接有转轮(18)。5.根据权利要求1所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，所述定位板(9)的表面且与多个所述导辊(7)对应的位置均开设有避让槽。6.根据权利要求4所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，所述转轮(18)的侧壁设置有防滑纹路。7.根据权利要求1所述的一种毛呢大衣的衣边缝制模具，其特征在于，多个所述导辊(7)均为橡胶辊。

技术总结

本实用新型涉及毛呢大衣生产技术领域，且公开了一种毛呢大衣的衣边缝制模具，包括底板和竖板，两个所述竖板分别固定设置于底板的上表面两侧，所述竖板的下端前侧设置有定位板，所述定位板与调节杆之间设置有调节机构，两个所述竖板之间设置有横板，所述横板的两端均与对应的竖板活动调节，所述竖板的下表面固定设置有多个U型块，多个所述U型块的内侧均转动设置有导辊，所述横板的上表面两侧均固定设置有竖杆，两个所述竖板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的后侧固定设置有安装板，所述安装板的前侧设置有带动两个所述竖杆移动的传动机构。本实用新型方便对不同厚度的布料进行引导，保证衣边缝制的精度，能够大大提高制衣的效率和质量。质量。质量。