一种拼接式竹地板加工用上装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹地板上装置技术领域，具体为一种拼接式竹地板加工用上装置。

背景技术：

2.因为竹子具有导热系数低的优点，使得用竹子所生产出来的竹地板具有冬暖夏凉作用，从而可以提高使用者的舒适性，且竹地板还可以吸收室内紫外线，再加上竹地板颜清淡，对人的眼睛有很好的保护，进而使得竹地板受到大多数使用者的喜爱。在竹地板进行生产加工的过程中，为了保证竹地板的美观性，大多需要工作人员运营上装置对竹地板进行上工作。
3.目前市场上的拼接式竹地板加工用上装置在使用过程中，大多都是将竹地板放置到输送装置处，然后通过上筒的转动对竹地板进行上工作，但是因为竹子外表面具有较多纹理的缘故，使得上筒无法对板体的凹面处进行上工作，从而影响了设备的上的质量，而在上完成后，需要使用者等待漆体干燥才可以对竹地板进行移动工作，进而影响了设备的工作效率，且在使用者对上筒进行加漆时，为了防止漆体过少导致竹地板出现部分位置未上现象，经常需要对上筒添加较多漆体，继而使得上筒对竹地板进行上时过程中，会产生较多剩余的漆体，该漆体会之间落入输送装置的底部，不仅影响了设备的工作环境和需要使用者花费大量的时间对过剩漆体进行清洗工作，还增加了上所消耗的资源。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拼接式竹地板加工用上装置，具备提高上质量和循环利用漆体的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式竹地板加工用上装置，包括基板、输送装置，所述基板底部的中心固定连接有混漆装置，所述基板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有烘干装置，所述支撑板顶部的中心固定连接有上结构，所述支撑板顶部中心的前端和后端均固定连接有传漆结构，所述支撑板顶部的右侧固定连接有下漆结构，所述支撑板的底部固定连接有伸缩板。
6.优选的，所述上结构包括有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部与伸缩板的底部相连接，且活动板顶部的右侧固定连接有加漆器，所述加漆器的底部固定连接有加漆管，所述活动板后端的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的外表面固定连接有上筒，所述活动板的底部开设有上槽，所述上槽的顶部的左侧固定连接有平刷板，所述上筒位于上槽的内部，且上筒位于加漆管的正下方。
7.优选的，所述下漆结构包括有储漆箱，所述储漆箱的底部固定连接有磁阀管，所述磁阀管的底部贯穿支撑板延伸至其外部，且磁阀管的底部与加漆器的顶部相连接。
8.优选的，所述输送装置包括有第一电机、第二旋转杆，所述第一电机的后端与基板前端的右侧相连接，且第一电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆前端和后端的外表面均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面活动连接有输送带，所述输送带左侧的内表面活动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内表面与第二旋转杆前端和后端的外表面相连接。
9.优选的，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽左侧的前端和后端与第二旋转杆的前端和后端相连接，且第一传动轮位于输送槽的内部，所述输送槽的底部开设有排漆槽，所述排漆槽位于混漆装置的正上方。
10.优选的，所述混漆装置包括有功能箱，所述功能箱左侧的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆右侧的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述驱动杆左侧的外表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的内表面固定连接有被动杆，所述被动杆右侧的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述功能箱的内部开设有两个腔室，两个所述腔室由左至右依次为传动腔和搅拌腔，所述驱动齿轮和被动齿轮位于传动腔的内部，所述搅拌腔的顶部为镂空状，且第一搅拌叶和第二搅拌叶位于搅拌腔的内部。
11.优选的，所述传漆结构包括有抽取泵，所述抽取泵远离基板的一侧固定连接有抽取管，所述抽取管的输出端贯穿功能箱延伸至搅拌腔的内部，所述抽取泵靠近基板中心的一侧固定连接有排放管，所述排放管的输出端与储漆箱相连接。
12.优选的，所述烘干装置包括有加热器，所述加热器的底部固定连接有热气喷头，所述热气喷头的底部贯穿支撑板延伸至其外部。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该拼接式竹地板加工用上装置，通过输送装置的使用，可以对竹地板进行向左输送工作，而液压器和液压杆的配合使用，可以使得活动板带动平刷板和上筒进行上下移动，继而使得平刷板和上筒可以与竹地板进行接触，其中下漆结构和加漆器的配合使用，可以对上筒进行加漆工作，而第三电机的使用，可以使得第三旋转杆带动上筒进行转动，进而使得上筒可以对竹地板进行上工作，且平刷板的使用，可以对竹地板的缝隙处进行平刷工作，继而保证了上的质量，从而提高了设备的工作质量，且通过烘干装置的使用，可以对上好的竹地板进行宏烘干工作，继而去除了等待漆体干燥所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率。
15.2、该拼接式竹地板加工用上装置，通过平刷板对竹地板的平刷工作，使得剩余漆体会进行向右移动，从而使得漆体会落入排漆槽处，进而使得漆体会落入功能箱所开设的搅拌腔内，其中通过第二电机、驱动杆、驱动齿轮、被动齿轮和被动杆的配合使用，可以使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对漆体进行搅拌工作，继而提高了漆体的活性，而传漆结构的使用，可以将功能箱内部的漆体进行抽取，继而传输至下漆结构的内部，再通过下漆结构对漆体进行再次传输工作，从而可以对漆体进行回收再利用工作，进而减少了上所消耗的材料，继而提高了设备的节约性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主体图；
17.图2为本实用新型结构右侧至液压器中心剖视图；
18.图3为本实用新型结构右侧至储漆箱中心剖视图；
19.图4为本实用新型结构正面剖视图；
20.图5为本实用新型结构顶部至第一电机中心剖视图；
21.图6为本实用新型结构顶部至第二电机中心剖视图。
22.图中：1、基板；2、输送装置；21、第一电机；22、第一旋转杆；23、第一传动轮；24、输送带；25、第二传动轮；26、第二旋转杆；3、混漆装置；31、功能箱；32、第二电机；33、驱动杆；34、第一搅拌叶；35、驱动齿轮；36、被动齿轮；37、被动杆；38、第二搅拌叶；4、支撑板；5、烘干装置；51、加热器；52、热气喷头；6、上结构；61、液压器；62、液压杆；63、活动板；64、平刷板；65、加漆器；66、加漆管；67、第三电机；68、第三旋转杆；69、上筒；7、传漆结构；71、抽取泵；72、抽取管；73、排放管；8、下漆结构；81、储漆箱；82、磁阀管；9、伸缩板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种拼接式竹地板加工用上装置，包括基板1、输送装置2，基板1的使用，可以对第一电机21和支撑板4进行支撑工作，基板1底部的中心固定连接有混漆装置3，基板1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的使用，可以对加热器51、液压器61、抽取泵71和储漆箱81进行支撑工作，支撑板4顶部的左侧固定连接有烘干装置5，烘干装置5包括有加热器51，运行加热器51，使得加热器51的内部产生热气，加热器51的底部固定连接有热气喷头52，热气喷头52的使用，可以将加热器51内部的热气排进出，继而对上好的竹地板进行烘干工作，热气喷头52的底部贯穿支撑板4延伸至其外部。
25.其中支撑板4顶部的中心固定连接有上结构6，上结构6包括有液压器61，液压器61的运行，使得液压杆62进行伸缩工作，液压器61的输出端固定连接有液压杆62，液压杆62的伸缩工作，使得活动板63进行上下移动，继而使得平刷板64和上筒69可以与竹地板进行接触，液压杆62的底部固定连接有活动板63，活动板63的顶部与伸缩板9的底部相连接，且活动板63顶部的右侧固定连接有加漆器65，加漆器65的使用，可以对磁阀管82所传输的漆体进行分流工作，继而使得加漆管66可以对上筒69进行加漆工作，加漆器65的底部固定连接有加漆管66，活动板63后端的右侧固定连接有第三电机67，运行第三电机67，可以使得第三旋转杆68进行转动，第三电机67的输出端固定连接有第三旋转杆68，第三旋转杆68的转动，使得上筒69进行转动，继而可以对竹地板进行上工作，第三旋转杆68的外表面固定连接有上筒69，活动板63的底部开设有上槽，上槽的顶部的左侧固定连接有平刷板64，平刷板64的使用，可以通过其底部的刷体对向左移动的竹地板进行平刷工作，既可以将竹地板顶部的多余漆体排出，还可以加强上的质量，上筒69位于上槽的内部，且上筒69位于加漆管66的正下方。
26.其中支撑板4顶部中心的前端和后端均固定连接有传漆结构7，传漆结构7包括有抽取泵71，运行抽取泵71，既可以使得抽取管72产生抽取力，还可以使得排放管73产生排出
力，抽取泵71远离基板1的一侧固定连接有抽取管72，产生抽取力的抽取管72，可以将功能箱31内部漆体抽取出来，抽取管72的输出端贯穿功能箱31延伸至搅拌腔的内部，抽取泵71靠近基板1中心的一侧固定连接有排放管73，产生排出力的排放管73，可以将抽取管72所抽取的漆体排至储漆箱81的内部，排放管73的输出端与储漆箱81相连接。
27.其中支撑板4顶部的右侧固定连接有下漆结构8，下漆结构8包括有储漆箱81，储漆箱81和磁阀管82的配合使用，可以将漆体传输至加漆器65的内部，储漆箱81的底部固定连接有磁阀管82，磁阀管82的底部贯穿支撑板4延伸至其外部，且磁阀管82的底部与加漆器65的顶部相连接，支撑板4的底部固定连接有伸缩板9，伸缩板9的使用，既可以对活动板63进行支撑限定工作，还不会对活动板63的上下移动造成影响。
28.请参阅图5和图6，基板1顶部的中心开设有输送槽，输送槽左侧的前端和后端与第二旋转杆26的前端和后端相连接，且第一传动轮23位于输送槽的内部，输送槽的底部开设有排漆槽，排漆槽的开设，使得平刷板64所排出的多余漆体会落入功能箱31的内部，排漆槽位于混漆装置3的正上方，输送装置2包括有第一电机21、第二旋转杆26，第一电机21的运行，使得第一旋转杆22进行转动，第一电机21的后端与基板1前端的右侧相连接，且第一电机21的输出端固定连接有第一旋转杆22，第一旋转杆22的转动，使得第一传动轮23进行转动，第一旋转杆22前端和后端的外表面均固定连接有第一传动轮23，第一传动轮23的转动，可以使得输送带24对竹地板进行输送工作，第一传动轮23的外表面活动连接有输送带24，输送带24左侧的内表面活动连接有第二传动轮25，第二传动轮25的内表面与第二旋转杆26前端和后端的外表面相连接。
29.其中混漆装置3包括有功能箱31，功能箱31左侧的后端固定连接有第二电机32，运行第二电机32，使得驱动杆33进行转动，第二电机32的输出端固定连接有驱动杆33，驱动杆33的转动，使得第一搅拌叶34和驱动齿轮35进行转动，驱动杆33右侧的外表面固定连接有第一搅拌叶34，第一搅拌叶34的转动，可以对漆体进行混合搅拌工作，继而提高漆体自身的活性，驱动杆33左侧的外表面固定连接有驱动齿轮35，驱动齿轮35的转动，可以使得被动齿轮36进行转动，驱动齿轮35的外表面啮合连接有被动齿轮36，被动齿轮36的转动，使得被动杆37进行转动，被动齿轮36的内表面固定连接有被动杆37，被动杆37的转动，可以使得第二搅拌叶38进行转动，被动杆37右侧的外表面固定连接有第二搅拌叶38，第二搅拌叶38的转动，可以对漆体进行混合搅拌工作，进一步提高漆体自身的活性，功能箱31的内部开设有两个腔室，两个腔室由左至右依次为传动腔和搅拌腔，驱动齿轮35和被动齿轮36位于传动腔的内部，搅拌腔的顶部为镂空状，且第一搅拌叶34和第二搅拌叶38位于搅拌腔的内部。
30.工作原理，通过输送装置2的使用，可以对竹地板进行向左输送工作，而液压器61和液压杆62的配合使用，可以使得活动板63带动平刷板64和上筒69进行上下移动，继而使得平刷板64和上筒69可以与竹地板进行接触，其中下漆结构8和加漆器65的配合使用，可以对上筒69进行加漆工作，而第三电机67的使用，可以使得第三旋转杆68带动上筒69进行转动，进而使得上筒69可以对竹地板进行上工作，且平刷板64的使用，可以对竹地板的缝隙处进行平刷工作，继而保证了上的质量，从而提高了设备的工作质量，且通过烘干装置5的使用，可以对上好的竹地板进行宏烘干工作，继而去除了等待漆体干燥所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率。通过平刷板64对竹地板的平刷工作，使得剩余漆体会进行向右移动，从而使得漆体会落入排漆槽处，进而使得漆体会落入功能箱31所开设的
搅拌腔内，其中通过第二电机32、驱动杆33、驱动齿轮35、被动齿轮36和被动杆37的配合使用，可以使得第一搅拌叶34和第二搅拌叶38对漆体进行搅拌工作，继而提高了漆体的活性，而传漆结构7的使用，可以将功能箱31内部的漆体进行抽取，继而传输至下漆结构8的内部，再通过下漆结构8对漆体进行再次传输工作，从而可以对漆体进行回收再利用工作，进而减少了上所消耗的材料，继而提高了设备的节约性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种拼接式竹地板加工用上装置，包括基板(1)、输送装置(2)，其特征在于：所述基板(1)底部的中心固定连接有混漆装置(3)，所述基板(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的左侧固定连接有烘干装置(5)，所述支撑板(4)顶部的中心固定连接有上结构(6)，所述支撑板(4)顶部中心的前端和后端均固定连接有传漆结构(7)，所述支撑板(4)顶部的右侧固定连接有下漆结构(8)，所述支撑板(4)的底部固定连接有伸缩板(9)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述上结构(6)包括有液压器(61)，所述液压器(61)的输出端固定连接有液压杆(62)，所述液压杆(62)的底部固定连接有活动板(63)，所述活动板(63)的顶部与伸缩板(9)的底部相连接，且活动板(63)顶部的右侧固定连接有加漆器(65)，所述加漆器(65)的底部固定连接有加漆管(66)，所述活动板(63)后端的右侧固定连接有第三电机(67)，所述第三电机(67)的输出端固定连接有第三旋转杆(68)，所述第三旋转杆(68)的外表面固定连接有上筒(69)，所述活动板(63)的底部开设有上槽，所述上槽的顶部的左侧固定连接有平刷板(64)，所述上筒(69)位于上槽的内部，且上筒(69)位于加漆管(66)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述下漆结构(8)包括有储漆箱(81)，所述储漆箱(81)的底部固定连接有磁阀管(82)，所述磁阀管(82)的底部贯穿支撑板(4)延伸至其外部，且磁阀管(82)的底部与加漆器(65)的顶部相连接。4.根据权利要求3所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括有第一电机(21)、第二旋转杆(26)，所述第一电机(21)的后端与基板(1)前端的右侧相连接，且第一电机(21)的输出端固定连接有第一旋转杆(22)，所述第一旋转杆(22)前端和后端的外表面均固定连接有第一传动轮(23)，所述第一传动轮(23)的外表面活动连接有输送带(24)，所述输送带(24)左侧的内表面活动连接有第二传动轮(25)，所述第二传动轮(25)的内表面与第二旋转杆(26)前端和后端的外表面相连接。5.根据权利要求4所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述基板(1)顶部的中心开设有输送槽，所述输送槽左侧的前端和后端与第二旋转杆(26)的前端和后端相连接，且第一传动轮(23)位于输送槽的内部，所述输送槽的底部开设有排漆槽，所述排漆槽位于混漆装置(3)的正上方。6.根据权利要求3所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述混漆装置(3)包括有功能箱(31)，所述功能箱(31)左侧的后端固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)右侧的外表面固定连接有第一搅拌叶(34)，所述驱动杆(33)左侧的外表面固定连接有驱动齿轮(35)，所述驱动齿轮(35)的外表面啮合连接有被动齿轮(36)，所述被动齿轮(36)的内表面固定连接有被动杆(37)，所述被动杆(37)右侧的外表面固定连接有第二搅拌叶(38)，所述功能箱(31)的内部开设有两个腔室，两个所述腔室由左至右依次为传动腔和搅拌腔，所述驱动齿轮(35)和被动齿轮(36)位于传动腔的内部，所述搅拌腔的顶部为镂空状，且第一搅拌叶(34)和第二搅拌叶(38)位于搅拌腔的内部。7.根据权利要求6所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述传漆结构(7)包括有抽取泵(71)，所述抽取泵(71)远离基板(1)的一侧固定连接有抽取管(72)，所述抽取管(72)的输出端贯穿功能箱(31)延伸至搅拌腔的内部，所述抽取泵(71)靠近基板
(1)中心的一侧固定连接有排放管(73)，所述排放管(73)的输出端与储漆箱(81)相连接。8.根据权利要求1所述的一种拼接式竹地板加工用上装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括有加热器(51)，所述加热器(51)的底部固定连接有热气喷头(52)，所述热气喷头(52)的底部贯穿支撑板(4)延伸至其外部。

技术总结

本实用新型涉及竹地板上装置技术领域，且公开了一种拼接式竹地板加工用上装置，包括基板、输送装置，所述基板底部的中心固定连接有混漆装置，所述基板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有烘干装置，所述支撑板顶部的中心固定连接有上结构。通过第二电机、驱动杆、驱动齿轮、被动齿轮和被动杆的配合使用，可以使得第一搅拌叶和第二搅拌叶对漆体进行搅拌工作，继而提高了漆体的活性，而传漆结构的使用，可以将功能箱内部的漆体进行抽取，继而传输至下漆结构的内部，再通过下漆结构对漆体进行再次传输工作，从而可以对漆体进行回收再利用工作，进而减少了上所消耗的材料，继而提高了设备的节约性。继而提高了设备的节约性。继而提高了设备的节约性。