山西清慧机械制造有限公司 | 机器人焊接文件编号 | QH-WI05-C-R-02 |
版 本 号 | A0 |
管理 文件 | | 发布日期 | 2014.10.31 |
页 码 | 3 |
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锁紧螺栓
1 工艺要求
1.1 室温：21~27℃（最高不超过30℃），温度变化小于对甲苯磺酸吡啶盐±0.5℃/小时。
1.2 射蜡参数：蜡膏压注温度：46～48℃，（机械、自动制模，手工制模需适当提高到50~54℃，），压力：0.3～0.5 MPa，保压时间:3～10秒。射蜡压力根据蜡件大小、结构复杂程度等情况进行适当调整；射蜡时间和保压时间根据模具大小、蜡件结构、模具型腔数及蜡件壁厚等情况选择。 若《熔模精密铸造工艺卡》对射蜡参数有规定的，按其要求执行。
1.3冷却水温度≤18℃，冷却时间：20~100秒或依工艺要求。
1.4 蜡件冷却水温度，14~24℃，冷却时间：液氮散热器10~60min。
1.5 蜡件清洗液温度，21~27℃，清洗液中加入0.01% JFC。
1.6 脱模剂：ZF201或变压器油。
1.7蜡件质量要符合《熔模精密铸造工艺卡》和《蜡件通用检验标准》的要求。蜡件应表面光洁，形状完整，轮廓清晰，铸字清晰、正确，尺寸合格，不允许有凹陷、凸包、裂纹、气泡等缺陷。
2 操作程序
2.1 手工制模—使用多工位低温射蜡机DXD—6—2
2.1.1模具准备：检查模具的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整、清洁，无杂物。喷涂脱模剂并用压缩空气吹匀，将多余的脱模剂擦除；装配型芯、活块、附件等，紧固模具。
2.1.2设备准备：检查设备各操作是否正常；调整蜡膏保温温度，向蜡仓内加蜡、密封，开
启压缩空气注压，启动热循环泵进行热循环，测试并保证蜡膏顺畅从蜡嘴挤出并带有一定压力。
2.1.3射蜡：把蜡嘴对准模具的注蜡口，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压数秒（具体时间依模具、经验而定，以移开嘴时不喷蜡为宜），关闭阀门，移走蜡。
2.1.4冷却：把注满蜡膏的模具浸入水内或放在工作台上冷却或进行雨淋冷却，冷却时间视蜡件形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。
2.1.5起模：拆开冷却过的模具，依蜡件形状、结构，将型芯、活块、附件和蜡件依次取出，初步检查蜡件外观，合格的进行冷却，否则进行即时处理。
2.1.6蜡件冷却：冷却方式、冷却时间按《熔模精密铸造工艺卡》执行，若其未规定，可按本条执行：一般壁厚均匀的薄壁蜡件可水冷，冷却时间不少于0.5小时；对壁厚变化大、易变形的蜡件，或厚壁蜡件，可空冷，或采用先空冷半小时以上再水冷的方式，冷却时间不少于1小时。有特殊要求的蜡件应放在专用夹辅具上冷却。
2.1.7清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，吹不掉的使用相应工具去除，注意
不要损伤型腔表面，视取模状况喷涂脱模剂。
2.1.8合型：装配清理干净的模具，按2.1.2~2.1.8的程序再次射蜡制模。
2.1.9交班：工作完毕应把模具清理干净，打扫工作环境后交班，若不在生产时，模具应及时交还模具库保管。
2.1.10下一个班不再生产时，应将设备中的蜡膏排出，清空射蜡连接管中的蜡膏，以免蜡膏在其中凝固影响使用。
2.2 机械制模—使用双工位16吨发动机支撑架C型射蜡机 DXD—2—16
2.2.1模具准备：用压缩空气吹除模具型腔内的水和蜡渣，吹不掉的杂物使用相应工具清除，注意不要损伤型腔表面；喷涂脱模剂，使用压缩空气使脱模剂均匀铺撒型腔表面，多余的脱模剂擦干净。
2.2.1射蜡机准备：检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常，调整限位，顶模机构，调节循环水系统和蜡膏输送系统。启动热循环泵、液压泵，操作使用手动操作。需要安装
在射蜡机上的模具在手动状态下安装，确保上下模对正，紧固牢固、可靠。不需安装在射蜡机上的模具可预先做好限位，一般在后部或和侧部。调整固定压蜡嘴的位置。设置、调整射蜡时间、射蜡温度及冷却时间。调整射蜡嘴，保证蜡膏可以均匀、匀速和带压挤出。
双挂调法2.2.3射蜡：当满足射蜡条件后，将操作面板转换到自动界面，双手按下启动开关启动压蜡机进行射蜡，过程包括上压板（或带动上模）下行压紧模具（或合模压紧），射蜡伸出，顶住模具注蜡并保压，退回射蜡，冷却时间达到后抬起上压板（或带动上模开模）回到限位点，自动射蜡操作结束。
2.2.4起模、冷却：打开模具（安装的模具已经打开），取出蜡件，按要求放置冷却。操作同2.1.5、2.1.6。
2.2.5按2.2.2~2.2.4的程序连续制模。
2.2.6工作完毕应用压缩空气清除射蜡机和模具上的水和蜡渣，水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录。
2.3自动制模—使用全自动射蜡机DX70-1—2
2.3.1操作步骤与机械制模基本相同，不同的是本设备使用的是左右合模和开模，模具必须安装在左右压板上，另外还可以进行自动取出（推出）蜡件，此时可以不用人手操作。
2.3.2只有满足使用条件的模具才可以使用完全自动化生产，使用前的准备工作中需要确定使用哪个或哪几个顶出杆，并启动之。
2.3.3不能满足自动推出蜡件的模具使用和机械制模操作过程相同，需要人工辅助取模。
3 注意事项
3.1产品有活动的批次号要求的一般需要更换字块，射蜡前按照工艺要求更换字块，要求字块完整、清晰，注意字块方向，装配牢固，尤其在上模装配的字块；射蜡操作过程中注意蜡件上铸字的清晰程度，铸字不清晰时，需要清理字块上的笔画内残蜡，或者加宽笔画、增加笔画锥度、清除笔画口毛刺等，以保证铸字清晰。
3.2 在机械制模和自动制模设备操作过程中，注意双手放置位置，防止压伤。开模和取件时动作幅度不要太大，型芯、活块、附件等放置安全可靠，以防跌落伤人或损坏。
3.3自动制模时，需要注意蜡件掉下后进入冷却水槽的状况，如果蜡件会碰伤或碰撞在一起就需要调整相关位置等；需要注意开模后蜡件剥离状况，调整相应位置、参数等以保证蜡件可以干净、完整与模具脱离并落入冷却水槽中，分型面不得有残蜡影响合模，注蜡口不得有剩余蜡柱存在，以免下次射蜡不能正常进行。不能保证以上各项或者有其他状况产生影响自动生产，就需要尽快排出或人工干预进行生产，和机械制模一样操作。
3.4开模后一般需要先用压缩空气吹掉蜡件在分型面上产生的飞边，吹不掉的可借用适当工具，之后才取出蜡件；取件时，注意抓取部位，防止蜡件变形，必要时，可用压缩气吹起蜡件使之与模具分离，然后取件。
3.5蜡件摆放应注意搁置方式，防止变形，必要时在层与层间放置瓦楞板，防止蜡件磕碰。
3.6模具应定期用煤油清洗，进行必要的保养。
3.7蜡件在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。
3.8蜡件贮存、时间不得超过15天，超时间的蜡件应重新检查。
4检查项目:自检蜡件质量应符合1.7的规定要求，自检合格后按规定填写交检单，并注明零件号（名称）、交检数量、制造日期。
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