△4△3△2△1版本
不适用
包边角钢
A1.2球化剂（稀土镁合金）成分控制A1.3孕育剂（硅铁，硅钡等合金）的成分控制 A1.4增碳剂，焦炭，废钢的成分控制A1.5型砂，芯砂，粘结剂剂等的成分控制A1.6现场及库区各材料的标识并分区域存放
炉料化学成分受控
隐私保护通话
A2.2金属成分监控 (主要成分)A2.3金属成分监控 (其他成分)A2.4铁液温度A2.5金属载具补偿（重量）
A2.6热分析 (CE, C, Si)
客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等.作业审核时，审核员必须检查铸造厂是否符合客户的要求
*如果无法满足最低要求，需要提供支持记录来证明实际条件.为证明降低的监测频率，至少要对规定频率采取30个连续测量(数据点)并记录在案.如果降低监测频率的数据点不在控制范围内，则必须回到最低要求的规定频率.对于目的相同的多个槽，复制粘贴需要的部分。
型砂铸造工艺审核表A(球墨铸铁）
审核项目
要求与标准
测试/检测频次（最低要求）关键项目
测量系统/控制方法1
2
编号
原辅材检验及储存
A1.1
A2.1
熔炼工艺（电炉/冲天炉）
客观证据
A2.7脱硫
微电解水杯A2.8出炉温度
A2.9造渣(除渣剂的添加标准) A2.10铁水包转移方式管理
混砂系统监控（新砂，旧砂，粘结剂，水份等）A3.2自动送料系统的监控
A3.3造型技术条件
A3.4砂温
灯光控制器
A3.5紧实率
A3.6含泥量
A3.7湿压强度
A3.8含水率
电热器是利用A3.9透气性
A3.10砂粒粒度
A3.11铸型硬度测定
A3.12脱模剂状态
A3.13起模状态型砂制备
3
A3.1
A3.14模型的日常点检、维修保养
芯盒，模型的保管状态
A4.2混砂（新砂，树脂，固化剂）A4.3芯砂强度A4.4硬化时间A4.5脱模剂状态A4.6起模状态
模具/工装/夹具状态
A5.2下芯确认
A5.3金属成分监控 (主要成分)A5.4金属成分监控 (其他成分)
A5.5浇铸系统监控
A5.6浇铸温度(批量浇铸系统)A5.7浇铸温度（持续浇铸系统)A5.8浇铸时间监控A5.9球化率检查
A5.10铸件落砂温度（开箱时间）
孕育剂材料使用正确
A6.2随流孕育现场监控
4
浇铸
5
A5.1
芯砂制备
A4.1
孕育球状化处理
A6.1
A6.3型内孕育现场监控
A6.4孕育剂的定位及浇包点要求A6.5孕育剂投放的时间监控
A6.6孕育系统的点检
清砂管控
A7.2浇冒口去除
A7.3铸型轮廓度 (浇冒口，流道去除后)
A7.4错模 /移型检查
A7.5喷丸处理
A7.6铸件状态(表面裂纹/操作过程中的破坏/浇铸不足)包边带
表面硬度
A8.2抗拉强度
A8.3屈服强度
A8.4延伸率
A8.5表面完整性
A8.6内部完整性
A8.7球化测试
A8.8尺寸
A8.9测漏(根据零件功能)落砂清理
A7.1
7
产品测试及检验
8A8.1
6
A8.10金相组织: 球化率A8.11金相组织: 球化石墨数量A8.12金相组织: 珠光体A8.13金相组织: 铁素体A8.14金相组织: 碳化物
模腔号
A9.2铸造日期
A9.3零件号/供应商代码/Mazda标识A9.4芯盒号（如可操作)
A9.1
铸造零件可追溯性要求
9
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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