目 录
1.型砂,芯砂配制工艺规程-----------------2
2.制芯工艺守则--------------------------2
3.砂芯烘干工艺规程----------------------3
4.造型,下芯,合箱操作规程----------------4
5.浇注工艺规程--------------------------7 6.落砂工艺操作规程----------------------10
7.清理工艺守则--------------------------11
XXXX机械有限公司工艺文件
砂型铸造通用工艺规程 SXJZ-2011-01-2000
1.型砂.芯砂配制
参见《混砂工艺规程》
2.制芯工艺守则
2.1芯盒检验，芯盒在车间使用超过半个月，每半个月检验芯盒1次，芯盒磨损以芯盒图纸为准。
2.2制芯.
2.2.1舂砂时紧实度要均匀,芯子表面要致密光滑,不得有松砂现象,字要清晰完整,刮砂面要用工具刮子压光.
2.2.2芯头用Ф8毫米的气眼针扎透.
2.2.3 砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒.
2.2.4以修整的砂芯,其几何形状及尺寸必须符合要求,不得有凸凹毛刺,多材,缺陷.
2.2.5对于大芯子,烘烤前停放时间不应过长以防蠕变.
2.3检芯.
2.3.1砂芯必须件件进行检验.
2.3.2砂芯几何形状完整,清晰,不得有凸凹毛刺,多材,裂纹等缺陷,表面应致密,光滑.
2.3.3检查刹车面外缘处,芯子两侧平面不得大于0.3毫米,厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸.
2.4码放保存.
2.4.1检验合格的芯子应按操作者号在指定位置摆放整齐.
3.砂芯烘干工艺规程
3.1准备.
3.1.1炉衬无裂纹,倒塌等损坏现象,炉内无异物.
3.1.2炉门启闭灵活,不变形.
3.1.3烟道畅通,烟道闸门启闭灵活.
3.1.4台车牢固可靠,运转灵活.
3.1.5测温装置准确可靠.
3.1.6装炉前去掉外观不合格砂芯.
3.1.7根据炉膛内,高处高温低处低温的特点,大复杂件尽量放在高处,装卸时要轻拿轻放.
3.1.8在芯子悬空处做好随行砂胎,砂芯停放时间
不宜过长,以防变形.
3.2烘芯.
3.2.1煤窑升温160-200℃,电室升温至260-280℃，时间不超过2小时（电阻炉）或2.5小时.时间要适当，以防哄干不足或过烧.室式燃煤烘干工艺规程,同上.
4.造型,下芯,合箱操作规程
草本精华
4.1造型前的准备.
4.1.1检查生产装备.
4.1.1.1模样的起模装置及吊运装置安装合不合适.
4.1.1.2砂箱有下列情况不能使用.
a)箱把脱落或有严重变形.
b)箱壁破裂未经修补.
c)砂箱翘曲变形严重.
d)定位销,定位销套孔磨损超过极限偏差.
e)销套孔内有严重锈皮或粘砂未清除.
4.1.1.3检查出砂,背砂是否符合工艺要求.
4.1.1.4准备所需冷铁,芯撑,垫片,不允许有油,水,锈存在.
无动力除尘4.1.1.5准备所需脱模剂或分型粉,及其它工具.
4.1.1.6机器造型前,尚需检查造型设备.
4.1.2 手工造型需要清理,平整场地.
4.2 造型.
4.2.1 模样和模底板清理干净,撒分型粉或喷涂和刷擦脱模剂.
4.2.2采用面砂时,面砂应均匀的覆盖模样及浇注系统上,紧实后的厚度为15-45mm.
4.2.3准备安装冷铁.
4.2.4为提高砂型强度,在砂型的在平面和凸缘拐
角界处插钉子加固.
4.2.5砂型紧实应均匀全面,紧实后硬度要达到
线棒涂布70-90,捣好后刮平.
4.2.6扎气眼时,气孔离型腔20-30mm,气孔Ф10-Ф6
4.2.7起模要平稳并保持垂直.
4.2.8直模后,检查砂型硬度,发现局部松软或破损处,应用同类砂修补.
4.3下芯
4.3.1检查砂芯质量,不允许将有缺陷的砂芯下入型内,砂芯干燥深度不少于6mm,同时不得过烧.
4.3.2按顺序下芯,重要件可用样板控制砂芯位置,做到位置准确, 安放牢固.
4.3.4下芯完后,应清除型内余砂.
4.4合箱.
4.4.1合箱前,检查铸型质量,如发现砂芯偏移,芯撑漏放和型内有散砂时,应采取措施解决.
4.4.2合箱按导向销准确平稳操作.
4.4.3按工艺要求,放置浇口杯和冒口圈,并用铁板或纸盖好.
4.4.4脱箱造型时,脱箱后埋好箱,箱与箱之间扎通气孔.
4.4.5合箱后安放压铁,压铁重量,位置应合适.
5.浇注工艺规程
5.1浇注前的准备.
5.1.1浇注时必须了解待浇注件所需铁液牌号及重量.
5.1.2检查起吊设备是否正常,包括:
5.1.2.1吊车运行是否正常.
5.1.2.2吊车的回转机械是否灵活可靠.
5.1.3检查浇包数量,修包质量,以及烘干预热是否合格.
5.1.4备好保温聚渣,材料及工具.
5.1.5检查压铁重量和位置是否合适,浇口杯是否安放妥当.
5.1.6根据炉前结果对于铁水质量不合格,温度不高的铁水不得浇注.
5.2按浇注工艺要求进行浇注.
5.2.2开炉后的第一包铁液(约一至二批料)浇注不重要铸件. 5.2.3第一次盛铁液的浇包,至发现沸腾现象应立即停止出铁液,该包铁液不允许浇注铸件,可浇芯骨或回炉料.
5.2.4出铁时,铁液不得冲在包壁或塞杆上,出铁完毕,应清除表面渣子,及时用草灰等材料覆盖保温.
变压器蝶阀
5.2.5吊包中铁液面应低于包口30mm以上.
5.2.6根据铸件要求的浇注温度进行浇注.
5.2.7浇注时应有挡渣措施,浇包嘴应尽量接近浇
口杯,浇口杯应保持充满并不得引起铁液飞溅或产生漩涡.
5.2.8 浇注开始后,应立即引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料.
5.2.9浇注时如发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时应立即停止浇注.
5.2.10当冲天炉不间隔熔炼两个牌号的铸铁时,
应准确估计交界铁液进入前炉的时间和数量,交界铁液不可浇注重要铸件.
5.2.11浇注时应一次性充满,尽量避免补浇.
5.2.12浇注剩余的铁液或不合格铁液应倒入盛回炉料的铁模或倒入废砂中.
5.3安全注意事项.
5.3.1车间应制定安全技术规则,工作时穿戴好工作服,防热皮鞋,手套,帽子,防护眼镜等.
5.3.3吊车工吊运铁液时须鸣铃并不得从现场人员头上经过.
5.3.4浇注时不得用眼睛正视冒口.
5.3.5挡渣人员不得位于包嘴正面操作.
5.3.6浇注完毕后应全面检查,清理场地,并熄灭火源.
6.落砂工艺操作规程尼龙手套
6.1控制冷却时间,浇注后刹车盘8分钟,大型壳体类3小时方可落砂,生产线上浇注的铸件应控制输送小车的速度,不可大范围调整.
6.2去除砂箱上的残铁和残留砂块.
6.3浇冒口必须在完全凝固后方能打掉,以防带肉和影响补缩.
6.4落砂前先将箱上及地面上的铁片,铁豆打扫收集.
6.5落砂后的砂箱堆放整齐备用.
6.6清理平整工作场地.
7.清理工艺守则
7.1准备工作.
7.1.1了解铸件结构及清理工艺要求.
7.1.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行.
7.1.3检查设备是否运转正常,发现故障用时排除.
7.1.4准备好所用的工具,检查是否完好,安全.
7.1.5按规定穿戴好劳保用品.
7.2清砂的一般要求.
7.2.1工作前应先检查铸件表面有无严重缺陷,如有严重陷,应报告检查员处理.
7.2.2铸件内表面所有附着的型.芯应清理干净,
飞边,毛刺应铲除掉.
7.2.3清砂时不许损伤铸件的边缘,棱角,禁止重锤敲打.
7.2.4清除浇冒口时应正确选择敲击方向和敲击力量,以免铸件缺肉损伤.
7.2.5铸件转运,堆放清铲过程中不准扔砸撞磕,以免损坏铸件,造成废品.
7.3铸件表面清理.
7.3.1使用清理设备应严格执行安全操作规程.
7.3.2装入的铸件应无导致报废的缺陷.
7.3.3经常检查清理设备易损部位和易损件,按要求及时更换,更换叶片时,应使叶轮运转平衡.
7.3.4铸件上的披缝,飞刺,多肉,胀箱和错箱造成的不平处应去除磨平.
7.3.5粗糙不平的内外圆柱非加工面要用砂轮磨光.
6fan7.3.6铸件表面上的夹砂,夹层等缺陷中的砂子应
铲除干净.
（此页无正文）
附加说明
本标准由科研所提出
本标准由工艺科起草
本标准的主要起草人:
XXXX机械有限公司工艺文件
砂型铸造通用工艺规程
编号：SXJZ-2011-01-2000
版号：2.0
序号：
2000-05-01发布 2000-05-08实施
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