回转窑使用说明书
环保工程
使用维护及检修说明
1 起动前准备工作
a） 检查窑各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；栅栏式接线端子
a） 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑； b） 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；
c） 检查轮带与挡轮的位置是否正确；
d） 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；
e） 检查密封装置密封是否良好；
f） 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；
g） 潜流湿地检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； h） 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；
i） 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；
j） 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；
k） 检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠；
l） 检查附属设备试运转是否正常；
检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑及附属设备确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
1.2 点火
点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：
a）点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联动过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。首先应注意安全，燃料喷入窑尚未点燃时，不得向窑探望，同时窑头前面不能有人。燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾操作系统以防爆炸。其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；
b）新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一定的保温时间。它除砖衬的需要外，对设备而言也是必要的，升温时窑筒体的温升远快于轮带，控制不好将会使其间的间隙消失，而易造成“缩颈”现象，影响窑的正常运转，这时必须时刻其间隙的变化情况，调整温升使其在任何时候都能有2mm左右间隙，同时应根据实际温度曲线而决定翻窑间隔时间和角度；
c）已经运转的窑，停窑后再点火时与b）所述一样也要严格按规定操作，只是没有烘窑阶段和转窑间隔时间、转窑角度有些不同而已。
2 起动和停窑的操作
2.1 起动
a） 由主传动改为辅助传动时的起动：
首先停止主电动机，然后合上辅助减速器出轴上的斜齿离合器，同时斜齿离合器上限位块拨动了限位开关，使主电动机有起动的可能。此时，即可起动辅助传动装置；
b） 由辅助传动改为主传动时的起动；
停止辅助传动电动机，使离合器脱开，同时驱动机构上限位块松开限位开关，使主电动机有起动的可能。此后，便可起动主传动装置；
c） 火焰电视使用辅助传动时的需注意的事项：
当主电源中断，主电动机不能开动时，为了避免窑筒体弯曲需盘窑时，或为了检修，想把窑筒体转到一定方位上停止时，均可使用辅助传动。应当指出，使用辅助传动时，由于窑速很慢，托轮轴承是间隙润滑，因此最好不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生油发热或功率上升现象，甚至当衬瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑筒体物料的翻滚运动，从而产生撞击声甚至烧瓦。如果必须较长时间使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，定时用人工向轴颈上浇油，同时也应经常检查主、辅减速器的润滑和温升情况。
2.2 停窑
生产中根据需要，有时要短期停窑进行检查、修理工作；有时则长期停窑，进行检修工作。停窑的机会虽应尽量减少，但却是不可避免。无论是长期还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。
2.2.1 长期停窑
a) 如果预期停窑时间超过4小时则应按长期停窑操作，此时应注意：停窑前应减少喂料，
控制窑尾温度低于正常指标。待窑尾温度继续下降，再进一步减少喂料直至停止向窑喂料。
b) 停窑熄火时，将燃烧器拉出，根据检修任务情况将窑部分或全部物料卸出。
c) 停窑后，不要立即中断靠近窑头两档托轮轴承组的冷却水，待窑筒体冷却后方可关闭。
d) 刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常定时转动窑筒体，一方面窑中心线最易发生弯曲；另一方面，在热态窑筒体冷却收缩过程中，各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力，而且该力不断增加直至克服了轮带与托轮之间的摩擦力，使轮带与托轮之间产生相对滑移，从而使窑筒体应力释放。但是，在窑筒体的拉伸应力克服轮带与托轮之间的摩擦力之前，各档轮带处的窑筒体中的拉伸应力就会传递给带挡轮档的轮带，作用在挡轮和基础上。此种情况下，作用在挡轮的轴向力是相当大的，是除带挡轮支承装置档外，其它各档的轮带与托轮之间静摩擦力的总和。如不经常定时将热态窑筒体转动至冷态，在挡轮处产生的如此大
的轴向力对挡轮装置和土建基础都可能带来危害。现实中，有的厂的挡轮装置基础被掀翻或土建基础出现水平裂纹，均由于热态停窑操作不当引起的缘故。因此，为保证窑中心线不发生弯曲及设备和土建基础不出事故，在长期停窑时，务必将热态窑筒体按右边规转动至冷态，这是至关重要和慎重的工作。
窑冷却后，如果须长时间停窑时，窑筒体应每7天转动90°或180°，以防窑中心线发生弯曲变形。
2.2.2 短期停窑
a) 若停窑时间不超过30分钟，此时需：
✧ 停止喂料；
✧ 停止喷油，但风机应继续转动一会儿，以冷却喷嘴；
✧ 可稍关小排气系统中的闸门；
✧ 停窑后10min转窑一次，转动1/2圈。
b) 若停窑超过30分钟，应附加下列各点：
✧ 使窑温降低不致过快，应关闭窑尾风机，停止排风；
✧ 停窑后，按长期停窑规定办法，进行转窑和检查。
多功能折叠椅c) 停窑后应检查以下各项：
✧ 部分冷却水是否已完全排除干净；
✧ 各个磨损面的情况，轴和衬瓦的间隙，大小齿轮的间隙等情况；
✧ 所有联接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的联接螺栓、窑筒体及弹簧板连接螺栓、筒体焊缝有无裂缝等；
✧ 润滑点的润滑油是否需要更换、清洗或补充。如需要更换应将存油放掉，清除干净，再重注新油；
✧ 挡轮、窑头密封、窑尾密封等是否需要调整或更换磨损件。
3 液压挡轮操作、维护要求
窑设置液压挡轮，托与轮带轴线是平行安装的，窑筒体在自重作用下下滑。下滑到一定位置后，经限位开关启动液压油泵，靠液压油的压力推动挡轮以实现窑的上窜。上窜到一定位置后触动限位开关，油泵断电，换向阀换向，窑筒体重新靠自重下滑。
具体操作要求见挡轮油泵站说明书，这里仅强调指出：
1. 要严格控制窑的上窜及下滑速度，一般应稳定在2～3mm/h以下。否则，窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险；
2. 要经常注意油泵站压力表的读数，控制在设定的围；
3. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开动油泵。长期停窑时，挡轮所处的位置应符合回转窑总图上的要求；
机械制图标题栏油泵站要加强维护保养，应建立严格的岗位责任制，以确保设备的安全运转。
4 维护与检修
4.1. 生产过程中的检查
1) 传动装置的检查
a) 电动机
✧ 电动机的运行情况，电流是否在规定值，如突然增大应查明原因，及时处理；
✧ 检查有无震动、不正常响声及异常气味；
oltc✧ 检查地脚螺栓有否松动现象。
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